CN201255118Y - 耐磨防腐泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐磨防腐泵，其结构包括电机壳、转子、冷却换向体、隔流体、机械密封、连接体、涡壳、叶轮、底座、搅拌头和密封保护体，底座的上表面安装有涡壳，涡壳通过其上的连接体与密封保护体和冷却换向体连接，密封保护体和冷却换向体围成一空腔，该空腔内安装有隔流体和机械密封，冷却换向体的上表面设置有电机壳，电机壳内分别设置有固定电机转子的上轴承座和下轴承座，转子的下端进入底座内，搅拌头安装在转子的下端，涡壳内的转子上设置有叶轮。本实用新型的耐磨防腐泵与现有技术相比，具有设计合理、易于装配和维修、密封性能好、使用寿命长、安全防爆等特点。

Description

耐磨防腐泵

(一)技术领域

本实用新型涉及一种防腐泵，具体地说是一种耐磨防腐泵。

(二)背景技术

耐磨防腐泵适用于煤矿、冶金、电力、建材等工业部门，具有瓦斯和易燃易爆的场所，输送含有泥沙、煤渣、纤维等悬浮固体颗粒的混和污水或者有一定腐蚀性的液体。泵应具有隔爆、耐磨、防腐的功能。

目前国内外防腐泵的过热、液体泄漏、过载、磨损等保护均通过引线实现远距离控制，但不符合矿用流动作业的实际，使用不方便，矿上使用难以接受。对于泵进口设置有滤网的矿用泵，输送颗粒较小、浓度不是很高的矿用泵，一般均采用叶片式叶轮、可采用半开式或封闭式结构的叶轮，其中封闭式结构叶轮的效率稍高一些；也有部分小型矿用潜水泵采用流道式叶轮结构、其通过能力较强，但叶轮偏重，效率稍低于封闭式结构叶轮。

(三)发明内容

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、密封效果好、使用寿命长的耐磨防腐泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

耐磨防腐泵，包括出线盒、上轴承座、电机壳、转子、冷却罩、下轴承座、冷却换向体、隔流体、机械密封、连接体、涡壳、叶轮、底座、搅拌头和密封保护体，底座的上表面安装有涡壳，涡壳通过其上的连接体由下而上依次与密封保护体和冷却换向体连接，密封保护体和冷却换向体围成一空腔，该空腔内安装有隔流体和机械密封，冷却换向体的上表面设置有电机壳，电机壳内的上下部位分别设置有固定电机转子的上轴承座和下轴承座，电机壳的外侧设置有冷却罩，转子的下端依次穿过冷却换向体、隔流体、机械密封、密封保护体、连接体、涡壳后进入底座内，搅拌头安装在转子的下端，涡壳内的转子上设置有叶轮，出线盒设置在电机壳的上端部。

本实用新型的耐磨防腐泵与现有技术相比，所产生的有益效果是，本实用新型解决了老式防腐泵密封寿命短，进水烧坏电机的弊端，达到密封可靠、安全防爆的稳定性能。电缆易于更换，不易碰坏。此泵上轴承座和电机壳下端盖采用了最先进的连体技术，比以往潜水泵的结构简单且易于装配和维修，大大提高了产品的简易性、实用性。

(四)附图说明

附图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图中，1、出线盒，2、上轴承座，3、电机壳，4、转子，5、冷却罩，6、下轴承座，7、冷却换向体，8、隔流体，9、机械密封，10、连接体，11、涡壳，12、叶轮，13、底座，14、搅拌头，15、密封保护体。

(五)具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的耐磨防腐泵作以下详细地说明。

如附图1所示，本实用新型的耐磨防腐泵，其结构是由包括出线盒1、上轴承座2、电机壳3、转子4、冷却罩5、下轴承座6、冷却换向体7、隔流体8、机械密封9、连接体10、涡壳11、叶轮12、底座13、搅拌头14和密封保护体15，底座13的上表面安装有涡壳11，涡壳11通过其上的连接体10由下而上依次与密封保护体15和冷却换向体7连接，密封保护体15和冷却换向体7围成一空腔，该空腔内安装有隔流体8和机械密封9，冷却换向体7的上表面设置有电机壳3，电机壳3内的上下部位分别设置有固定电机转子4的上轴承座2和下轴承座6，电机壳3的外侧设置有冷却罩5，转子4的下端依次穿过冷却换向体7、隔流体8、机械密封9、密封保护体15、连接体10、涡壳11后进入底座13内，搅拌头14安装在转子4的下端，涡壳11内的转子4上设置有叶轮12，出线盒1设置在电机壳3的上端部。

本实用新型的耐磨防腐泵其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。其中叶轮采用耐磨合金材料制成，三道流设计确保水力平衡，使密封和轴承寿命延长。机械密封采用国外最新技术，使密封达到双重安全，使其自冷和电机的冷却得到了很好的保护。搅拌头采用高铬合金材料，用以搅动沉淀物及颗粒，防止它们沉淀。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (1)

1、耐磨防腐泵，包括出线盒(1)、上轴承座(2)、电机壳(3)、转子(4)、冷却罩(5)、下轴承座(6)、冷却换向体(7)、隔流体(8)、机械密封(9)、连接体(10)、涡壳(11)、叶轮(12)、底座(13)、搅拌头(14)和密封保护体(15)，其特征在于，底座(13)的上表面安装有涡壳(11)，涡壳(11)通过其上的连接体(10)由下而上依次与密封保护体(15)和冷却换向体(7)连接，密封保护体(15)和冷却换向体(7)围成一空腔，该空腔内安装有隔流体(8)和机械密封(9)，冷却换向体(7)的上表面设置有电机壳(3)，电机壳(3)内的上下部位分别设置有固定电机转子(4)的上轴承座(2)和下轴承座(6)，电机壳(3)的外侧设置有冷却罩(5)，转子(4)的下端依次穿过冷却换向体(7)、隔流体(8)、机械密封(9)、密封保护体(15)、连接体(10)、涡壳(11)后进入底座(13)内，搅拌头(14)安装在转子(4)的下端，涡壳(11)内的转子(4)上设置有叶轮(12)，出线盒(1)设置在电机壳(3)的上端部。

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