CN201252065Y - 断路器的电磁装置 - Google Patents

Abstract

断路器的电磁装置，用于短路故障时触发断路器脱扣以实现安全保护作用。其包括电磁动作器和辅助装置，辅助装置由摆杆、推板、设置在U型支撑件与摆件之间的枢转结构、设置在推板与支撑板之间的滑动导向结构组成。电磁动作器和辅助装置既可组合又可分离。触头闭合时，电磁装置的顶杆和推板处于初始位置；当短路故障时，电磁装置驱动顶杆撞击触头系统第一臂使触头分断，推板伸向触头支持的第二臂的回程轨迹，由初始位置转换到第一工作位置；当短路电流经过半波过零点的瞬间，推板仍滞留在第一工作位置以阻拦第二臂的回程，防止在短路电流尚未切断时触头闭合。该装置不仅能在短路电流过零点时避免误重合，且体积小、结构简单、易于制造、生产成本低。

Description

断路器的电磁装置

技术领域

本实用新型涉及一种低压断路器的电磁装置，特别是一种选择性保护断路器的电磁装置(俗称电磁系统)。

背景技术

电磁装置是具有安全保护功能的断路器中的重要部件，它的作用是：在它串联的回路中发生短路等故障时，电磁装置能产生电磁场，该电磁场推动动铁芯撞击断路器操作机构的脱扣杆，触发断路器脱扣。电磁装置广泛应用于各种类型的断路器，不同类型的断路器对于电磁装置的技术要求有所不同，例如选择性保护断路器要求特定的电磁装置。

德国专利文献DE4238939公开描述了一种现有的适用于选择性保护断路器的电磁装置，它具有一个恒磁。在短路情况下，该电磁装置的撞击电枢去撞击主回路动触头的接触杆，使主回路断开，电流被转换到支路回路，支路回路中有一个限流电阻，因此短路电流被迅速减小，但能够维持电磁装置的打开状态。如果下级的断路器切断了短路电流，则电磁装置的撞击电枢退回初始的位置，接触杆使主回路重新接通，电流转回主回路；如果下级的断路器没有断开，则支路回路的双金属片动作，使整个线路断开。该现有技术由于采用恒磁，磁铁价格较高，并且受其形状限制加工困难，动作依赖于极性。另外，在短路电流被转换到支路回路后，由于电流在过零点时迅速减小到零，这时电磁装置的撞击电枢有可能会退回初始的位置，使主回路在短路情况下接通，造成主回路触头的严重损伤。

在欧洲专利文献EP1498926中描述了一种电磁装置，该电磁装置采用一个耦合装置避免了上述损伤触头的缺点，在电流过零点时，位于固定位置处的接触杆被保持件所阻止，避免动触头从断开位置退回到接通位置。该电磁装置虽得到了进一步的改进，但是这种已有电磁装置的结构复杂，零件加工和装配困难，制造难度和生产成本较高，并且使选择性保护断路器的体积过大，浪费宝贵的安装空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种断路器的电磁装置，不仅体积小、结构简单合理、易于制造、生产成本低，而且完全消除了在短路电流过零点时动触头从断开位置退回到接通位置的事故隐患。

为了实现上述目的，本实用新型的断路器的电磁装置采用了如下技术方案。

本实用新型的断路器的电磁装置包括由U型支撑件17、安装在线圈骨架25上的电磁线圈21、静铁芯18、动铁芯24、顶杆19、挡板22、支撑板26组成的电磁动作器，还包括一个辅助装置111，该辅助装置由摆杆8、推板28、一个设置在U型支撑件17与所述摆杆8之间的枢转结构和设置在推板28与支撑板26之间的滑动导向结构组成。所述电磁装置由所述电磁动作器110和所述辅助装置111以既可组合又可分离的方式构成。当所述断路器的电磁装置与断路器的触头系统102相耦合时，借助于所述组合安装的辅助装置111的动作，电磁装置可防止触头系统102的动触头在短路电流尚未切断时与静触头闭合。或当所述断路器的电磁装置与断路器的脱扣杆直接相耦合时，可通过撤去至少一个连接件，将辅助装置111从所述电磁装置上撤去。

所述顶杆19与断路器的触头系统102的触头支持14上的第一臂5耦合，所述的推板28与断路器的触头系统102的触头支持14上的第二臂4耦合；在与电磁装置耦合的触头系统102的动、静触头闭合时，电磁装置的顶杆19和推板28处于初始稳定位置。当出现短路故障时，所述电磁装置的磁力增加并驱动所述顶杆19撞击触头系统102的第一臂5，使动、静触头分断至最大开断距离，与此同时所述的第二臂4随第一臂5转动相同的角度，所述的推板28的一部分在此过程伸向第二臂4的回程轨迹之中，电磁装置的顶杆19和推板28由初始位置转换到一个第一工作位置；当短路电流经过一个半波过零点的瞬间时，动铁芯24退回一定距离，顶杆19也跟随退回一定距离转换到一个第二工作位置，但推板28仍滞留在所述第一工作位置，并阻拦触头系统102的第二臂4的回程，从而阻止动触头15向静触头112闭合；如果下一级断路器切断短路电流，则因线路恢复正常使电磁装置失去工作磁力，使动铁芯24退回到初始状态，顶杆19也跟随动铁芯24由第二工作位置退回到初始位置，推板28在动铁芯24的驱动下由所述第一工作位置退回到初始稳定位置，使动、静触头恢复到接通状态；如果下一级断路器没有及时切断短路电流，则因支路回路双金属片104和/或主回路双金属片107致使断路器的操作机构101脱扣并切断电流，使电磁装置失去磁力，动铁芯24退回到初始状态，顶杆19跟随动铁芯24由所述第二工作位置恢复到初始稳定位置，推板28也在动铁芯24的驱动下由第一工作位置退回到初始位置，动、静头被操作到断开状态。

所述的摆杆8上设有孔81、槽82和臂29；所述的孔81枢转地安装在固定于U型支撑件17的轴销7所形成的枢转结构上，以使摆杆8可绕轴销7摆动；所述的槽82卡装在动铁芯24上，并受动铁芯24上的凸起23控制，使摆杆8的臂29可受动铁芯24的驱动；所述的臂29安装在推板28的槽82内，以将动铁芯24的运动传递给推板28，使推板28可受摆杆8的驱动。

所述的用于安装或撤去辅助装置111的连接件为固定在U型支撑件17上的轴销7。所述的枢转结构由设置在U型支撑件17上的孔与设置在摆杆8上的轴组成。

所述的滑动导向结构由设置在所述的推板28上的导向槽281与固定在支撑板26上的两个导向销27配合形成，使推板28可作直线运动。所述的滑动导向结构由设置在推板28上的导向槽281与设置在支撑板26上的滑块组成；或由设置在推板28上滑块与设置在支撑板26上的导向槽组成。

一个阻拦臂9，设置在所述的推板28上，所述的阻拦臂9作为推板28的一部分，用于与触头系统102的第二臂4耦合；所述阻拦臂9在顶杆19和推板28由初始位置转换到第一工作位置过程中，伸向触头系统102的第二臂4的回程轨迹中；所述阻拦臂9在顶杆19由第一工作位置转换到第二工作位置过程中，滞留在第一工作位置，以阻拦第二臂4的回程。

所述的推板28上的槽82的宽度L大于所述的摆杆8上的臂29的厚度d，以实现顶杆19由第一工作位置转换到第二工作位置过程中，使阻拦臂9仍滞留在第一工作位置。

所述的电磁动作器110的动铁芯24上设有轴颈241和凸起23；所述的轴颈241用于与摆杆8上的槽82卡装连接；所述的凸起23用于将动铁芯24的力传递给摆杆8，并驱动摆杆8动作。

在所述的静铁芯18与动铁芯24之间设有铁芯弹簧20，用于动铁芯24在失去磁力时保证其稳定在初始稳定位置。

本实用新型的断路器的电磁装置的功能与性能，不仅可很好地满足选择性保护断路器的要求，而且还能很好地满足各种小型断路器的要求，它特别适用于与断路器的触头系统耦合，也可适用于与断路器的操作机构的脱扣装置耦合。

附图说明

图1是本实用新型的电磁装置的第一实施例的结构示意图，图中示出了电磁装置106与桥式双断点触头系统102的连接结构。

图2是图1的A-A剖视图，它示出了本实用新型的电磁装置的第一实施例的电磁动作器的内部结构，同时也有助于理解撤去辅助装置的电磁动作器的第二实施例的结构。

图3是图1的B向视图，它示出了本实用新型的电磁装置的第一实施例的辅助装置111的结构。

图4是本实用新型的电磁装置的第一实施例在触头系统处于断开状态时的示意图。

图5是本实用新型的电磁装置的第一实施例在短路电流过零点瞬间时的示意图。

图6是图4的C向视图。

图7是摆杆8的结构示意图。

图8是本实用新型的电磁装置用于选择性保护断路器的第一实施例的原理图。

具体实施方式

如图1、2、3、5所示，本实用新型的断路器的电磁装置106与断路器的触头系统102耦合。电磁装置106由电磁动作器110和辅助装置111构成。电磁动作器110包括U型支撑件17、电磁线圈21、线圈骨架25、静铁芯18、动铁芯24、顶杆19、铁芯弹簧20、挡板22、支撑板26。辅助装置111包括摆杆8、推板28、轴销7和导向销27。静铁芯18固定在U型支撑件17的一个面上，并且与动铁芯24、铁芯弹簧20一起被安装在线圈骨架25内。顶杆19由动铁芯24控制。电磁线圈21缠绕在线圈骨架25上，挡板22固定在U型支撑件17上，用于限制线圈骨架25和动铁芯24的脱出。摆杆8通过其上的孔81枢转地安装在固定于U型支撑件17的轴销7所形成的枢转结构上，可使摆杆8绕轴销7摆动。摆杆8上还设有槽82(见图7所示)，该槽卡装在动铁芯24的轴颈241上，并且受动铁芯24的凸起23控制，使摆杆8上的臂29能随动铁芯24作同向运动。摆杆8上还设有臂29，臂29安装在推板28的槽82内，槽82的宽度L大于臂29的厚度d，使得臂29在槽82内运动，具有一个空行程。支撑板26固定在U型支撑件17上。推板28安装在电磁动作器110的侧面，其上还设有导向槽281，该导向槽与固定在支撑板26上的两个导向销27配合，形成滑动导向结构，使推板28可作直线运动。推板28上还设有与触头支持14的第二臂4相耦合的阻拦臂9。触头支持14与桥式双断点动触头15通过铆钉13固定连接，并枢转地安装在外壳上的枢轴3上。触头支持14设有第二臂4和第一臂5。联动件6串联于第一臂5和顶杆19之间，也可以与顶杆19为同一体。具有静触点1的静触头112分别与具有动触点10、16的桥式双断点动触头15配合，实现主回路的分断/闭合。

图8是本实用新型的电磁装置用于选择性保护断路器的第一实施例的原理图，它示出了电磁装置与选择性保护断路器的其它部件系统的关系及其工作原理。如图8所示，一种选择性保护断路器包括电磁装置106、主回路触头系统102、主回路双金属片107、支回路触头系统103、支路回路双金属片104、限流电阻105和操作机构101。电磁装置106和主回路触头系统102的结构及它们之间耦合连接关系如图1、4、5所示。操作机构101受主回路双金属片107和/或支路回路双金属片104的控制，同时也控制主回路触头系统102和支路回路触头系统103的分断/闭合。在正常情况下，主回路接通，触头系统102处于闭合状态(在此状态下各零部件的位置如图1所示)，由于支路回路电路中串有限流电阻105，所以电流主要是经主回路流过。当出现短路故障时，电磁装置106的电磁线圈21产生磁场，使动铁心24向静铁心18方向运动，并克服主回路触头系统102的回复力矩M、铁芯弹簧20的弹性力和摆杆8的复位力矩N，驱动顶杆19和联动件6撞击触头支持14的第一臂5，这样动触头15绕枢轴3逆时针转动，使动触点与静触点1断开，从而使主回路断开。在动铁芯24受电磁线圈21的磁场作用向静铁芯18方向运动的同时，摆杆8受动铁芯24上的凸起23的作用绕轴销7作顺时针转动，从而它的臂29推动推板28作朝向触头支持14的第二臂4的方向运动，使推板28上的阻拦臂9伸入触头支持14的第二臂4的回程轨迹上。在此状态下各零部件的位置如图4所示。

如图4所示，断开操作时，电磁装置106通过其上的联动件6撞击触头系统102上的触头支持14上的第一臂5，使动触点10、16分别与静触点1断开(如图4所示)，在此断开过程中，触头支持14上的第二臂4也随第一臂5一起同向摆动。在联动件6撞击并推动第一臂5使动、静触点断开的过程中，电磁装置106的阻拦臂9随联动件6一起同向移动，并伸入触头系统102的第二臂4的回程轨迹中(如图4所示)，以阻拦第二臂4回程的方式阻止动触点10、16与静触点1的闭合，防止在短路电流过零点瞬间时，动触点10、16从断开位置退回到接通位置。

如图5、6、8所示，断路器主回路断开后，短路电流转移到支路回路，支路回路因限流电阻105的作用使得短路电流迅速减小，但能够维持电磁装置106的可靠动作。当短路电流经过一个半波过零点的瞬间时，电磁装置106的动铁芯24和静铁芯18失去磁力，从而在力矩M和N及铁芯弹簧20的作用下，联动件6、顶杆19和动铁芯24退回一定的距离，动触头15具有顺时针转动使主回路重新接通的趋势。摆杆8在回复力矩N的作用下，绕轴销7逆时针转动一定的角度，但由于推板28的槽82的宽度L大于臂29的厚度d，臂29在槽82内运动具有一个空行程，所以推板28的运动具有滞后性，使推板28仍然滞留在原处，从而使推板28的阻拦臂9拦住了触头支持14的第二臂4的回程，使动触头15无法继续作顺时针转动，这样有效地阻止了动触头15向静触头112的闭合，亦即阻止了触头系统102的意外接通，保护了主回路触头不受损伤。在此状态下各零部件的位置如图5所示。

这时，如果下一级断路器切断了短路电流使线路恢复正常，则电磁线圈21产生的磁场力不足以抵抗力矩M和N及铁芯弹簧20其中之一产生的力，从而动铁芯24退回到初始位置，摆杆8在力矩N的作用下绕轴销7逆时针转动，拉动推板28退回初始位置，推板28的阻拦臂9不再限制住触头支持14的第二臂4的回程，动触头15作顺时针转动并与静触头112重新闭合，实现主回路的接通(各零件的位置如图1所示)。如果下一级断路器没有及时切断短路电流，那么支路回路双金属片104和/或主回路双金属片107经过一段时间后，会发热弯曲并推动操作机构101的锁扣脱扣，使断路器分断并切断电流。

以上是本实用新型的断路器的电磁装置的第一实施例，它具体描述了所述的电磁装置106与断路器的触头系统102直接耦合的情况，这种情况常用于如图1所示的选择性保护断路器，它们之间满足如下的装配组合和形位动作的关系：在触头系统102的动触头15与静触头112闭合时，电磁装置的顶杆19(和联动件6)和推板28处于初始位置，即稳定位置，在此初始位置，顶杆19、摆杆8与推板28的阻拦臂9的位置如图1所示，摆杆8上的臂29与推板28的槽82的位置及它们之间的配合关系如图3所示；当出现短路故障时，电磁装置的磁力增加并驱动顶杆19和联动件6撞击触头系统102的第一臂5，使动、静触头分断至最大开断距离，与此同时所述的触头系统102的第二臂4随第一臂5转动相同的角度，在此过程所述的推板28的一部分(即臂9)伸向第二臂4的回程轨迹之中，电磁装置的顶杆19和推板28由初始位置转换到第一工作位置，在此第一位置，顶杆19、摆杆8和推板28的阻拦臂9的位置如图4所示，摆杆8上的臂29与推板28的槽82的位置及其它们之间的配合关系如图6所示；当短路电流经过一个半波过零点的瞬间时，动铁芯24退回一定距离，顶杆19和联动件6也跟随退回一定距离转为第二工作位置(在此第二工作位置，顶杆19与摆杆8的位置如图5所示)，但推板28仍滞留在第一工作位置(在此位置，推板28的阻拦臂9的位置如图5所示，摆杆8上的臂29与推板28的槽82的位置如图3所示)，从而使推板28的阻拦臂9阻拦触头系统的第二臂4的回程，以阻止动触头15向静触头112闭合(如图5所示)；如果下一级断路器切断短路电流，则因线路恢复正常会使电磁装置失去磁力，或下一级断路器没切断短路电流，则因支路回路双金属片104和/或主回路双金属片107致使断路器操作机构101脱扣而使电磁装置失去磁力，不管上述何种原因致使电磁装置失去磁力，都会使动铁芯24继续退回直至初始状态，顶杆19跟随动铁芯24由第二工作位置恢复到初始位置，推板28也在动铁芯24的驱动下由第一工作位置恢复到初始位置(在此初始位置的各零部件的位置如图1、图2所示)。

如前所述，如图1、4、5所示的本实用新型的实施例中，一个联动件6连接于电磁装置的顶杆19与触头系统102的触头支持14的第一臂之间，其用途是调节顶杆19与第一臂5之间的耦合连接距离，它可以与顶杆19连为同一体，因此，分体设有联动件6或不设联动件6(联动件6与顶杆19合为一体)是本实用新型的两个可相互替代的技术方案。

另外，这里所述的形成在摆杆8与U型支撑件17上的枢转结构，不仅可以是如图7所述的由摆杆8上的孔81与U型支撑件17上的轴销7组成的形式，还可以是由U型支撑件17上的轴与摆杆8上的孔组成的形式(图中未示出)，很显然，后一种形式是前一种形式的可替代的技术方案。

此外，这里所述的形成在推板28与支撑板26上的滑动导向结构，不仅可以是上述的由推板28上的导向槽281与支撑板26上的两个导向销27组成的滑动导轨副形式，还可以是其它的滑动导轨副形式，如滑槽与滑块组成的形式。该形式组成的导轨副，其滑块可以形成在推板28上，也可以形成在支撑板26上；其滑槽可以形成在支撑板26上，也可以形成在推板28上。很显然，其它的各种滑动导轨副形式均属上述本实用新型实施例的滑动导向结构的具体实施方式的变体方案。

以上第一实施例具体描述了本实用新型的断路器的电磁装置106与一个旋转式双断点的触头系统102的耦合情况。实际上，本实用新型的断路器的电磁装置106不限于与旋转式双断点触头系统的耦合，还可以与旋转式单断点触头系统耦合。

下面是本实用新型的断路器的电磁装置的第二实施例，描述所述的电磁装置106与断路器的操作机构101的脱扣杆直接耦合的情况，这种情况常用于普通的小型断路器。由于电磁装置106直接与脱扣杆耦合，所以当线路中出现短路电流时，电磁装置106的磁力增加，并驱动顶杆19撞击操作系统的脱扣杆使断路器脱扣，以切断电流。很显然，在这种情况下，由于断路器在脱扣后并保持脱扣状态的过程中，不存在触头系统102的动触头15还会退回到与静触头112闭合的趋势或可能，因此所述电磁装置106只需电磁动作器110就能满足断路器的使用要求，不需再配置辅助装置111。为此，本实用新型的电磁装置106采用了电磁动作器110与辅助装置111既可组合又可分离的技术方案。参见图2，在不需配置辅助装置111时，通过撤去固定在U型支撑件17上的轴销7(见图2所示)，即可将摆杆8和推板28撤下，亦即将辅助装置111撤去。

本实用新型的断路器的电磁装置不仅能在短路电流过零点时避免动触头从断开位置退回到接通位置，而且体积小、结构简单、易于制造、生产成本低。

Claims (10)

1.一种断路器的电磁装置，它包括由U型支撑件、安装在线圈骨架上的电磁线圈、静铁芯、动铁芯、顶杆、挡板、支撑板组成的电磁动作器，其特征在于：

还包括一个辅助装置(111)，该辅助装置由摆杆(8)、推板(28)、一个设置在U型支撑件(17)与所述摆杆(8)之间的枢转结构和设置在推板(28)与支撑板(26)之间的滑动导向结构组成；

所述电磁装置由所述电磁动作器(110)和所述辅助装置(111)以既可组合又可分离的方式构成；

当所述断路器的电磁装置(106)与断路器的触头系统(102)相耦合时，借助于所述组合安装的辅助装置(111)的动作，电磁装置(106)可防止触头系统(102)的动触头(15)在短路电流尚未切断时与静触头(112)闭合；

或当所述断路器的电磁装置(106)与断路器的脱扣杆直接相耦合时，可通过撤去至少一个连接件，将辅助装置(111)从所述电磁装置(106)上撤去。

2.根据权利要求1所述的断路器的电磁装置，其特征在于：

所述顶杆(19)与断路器的触头系统(102)的触头支持(14)上的第一臂(5)耦合，所述的推板(28)与断路器的触头系统(102)的触头支持(14)上的第二臂(4)耦合；

在与电磁装置耦合的触头系统(102)的动、静触头闭合时，电磁装置(106)的顶杆(19)和推板(28)处于初始稳定位置；

当出现短路故障时，所述电磁装置的磁力增加并驱动所述顶杆(19)撞击触头系统(102)的第一臂(5)，使动、静触头分断至最大开断距离，与此同时所述的第二臂(4)随第一臂(5)转动相同的角度，所述的推板(28)的一部分在此过程伸向第二臂(4)的回程轨迹之中，电磁装置(106)的顶杆(19)和推板(28)由初始位置转换到一个第一工作位置；

当短路电流经过一个半波过零点的瞬间时，动铁芯(24)退回一定距离，顶杆(19)也跟随退回一定距离转换到一个第二工作位置，但推板(28)仍滞留在所述第一工作位置，并阻拦触头系统(102)的第二臂(4)的回程，从而阻止动触头(15)向静触头(112)闭合；

如果下一级断路器切断短路电流，则因线路恢复正常使电磁装置失去工作磁力，使动铁芯(24)退回到初始状态，顶杆(19)也跟随动铁芯(24)由第二工作位置退回到初始位置，推板(28)在动铁芯(24)的驱动下由所述第一工作位置退回到初始稳定位置，使动、静触头恢复到接通状态；

如果下一级断路器没有及时切断短路电流，则因支路回路双金属片(104)和/或主回路双金属片(107)致使断路器的操作机构(101)脱扣并切断电流，使电磁装置(106)失去磁力，动铁芯(24)退回到初始状态，顶杆(19)跟随动铁芯(24)由所述第二工作位置恢复到初始稳定位置，推板(28)也在动铁芯(24)的驱动下由第一工作位置退回到初始位置，动、静头被操作到断开状态。

3.根据权利要求1所述的断路器的电磁装置，其特征在于：所述的用于安装或撤去辅助装置(111)的连接件为固定在U型支撑件(17)上的轴销(7)。

4.根据权利要求1或2所述的断路器的电磁装置，其特征在于：

所述的摆杆(8)上设有孔(81)、槽(82)和臂(29)；

所述的孔(81)枢转地安装在固定于U型支撑件(17)的轴销(7)所形成的枢转结构上，以使摆杆(8)可绕轴销(7)摆动；

所述的槽(82)卡装在动铁芯(24)上，并受动铁芯(24)上的凸起(23)控制，使摆杆(8)的臂(29)可受动铁芯(24)的驱动；

所述的臂(29)安装在推板(28)的槽(82)内，以将动铁芯(24)的运动传递给推板(28)，使推板(28)可受摆杆(8)的驱动。

5.根据权利要求1或4所述的断路器的电磁装置，其特征在于：

所述的滑动导向结构由设置在所述的推板(28)上的导向槽(281)与固定在支撑板(26)上的两个导向销(27)配合形成，使推板(28)可作直线运动；

一个阻拦臂(9)，设置在所述的推板(28)上，所述的阻拦臂(9)作为推板(28)的一部分，用于与触头系统(102)的第二臂(4)耦合；

所述阻拦臂(9)在顶杆(19)和推板(28)由初始位置转换到第一工作位置过程中，伸向触头系统(102)的第二臂(4)的回程轨迹中；

所述阻拦臂(9)在顶杆(19)由第一工作位置转换到第二工作位置过程中，滞留在第一工作位置，以阻拦第二臂(4)的回程。

6.根据权利要求5所述的断路器的电磁装置，其特征在于：所述的推板(28)上的槽(82)的宽度L大于所述的摆杆(8)上的臂(29)的厚度d，以实现顶杆(19)由第一工作位置转换到第二工作位置过程中，使阻拦臂(9)仍滞留在第一工作位置。

7.根据权利要求4所述的断路器的电磁装置，其特征在于：所述的枢转结构由设置在U型支撑件(17)上的孔与设置在摆杆(8)上的轴组成。

8.根据权利要求5所述的断路器的电磁装置，其特征在于：所述的滑动导向结构由设置在推板(28)上的导向槽(281)与设置在支撑板(26)上的滑块组成；或由设置在推板(28)上滑块与设置在支撑板(26)上的导向槽(281)组成。

9.根据前述任一权利要求所述的断路器的电磁装置，其特征在于：所述的电磁动作器(110)的动铁芯(24)上设有轴颈(241)和凸起(23)；所述的轴颈(241)用于与摆杆(8)上的槽(82)卡装连接；所述的凸起(23)用于将动铁芯(24)的力传递给摆杆(8)，并驱动摆杆(8)动作。

10.根据权利要求1或9所述的断路器的电磁装置，其特征在于：在所述的静铁芯(18)与动铁芯(24)之间设有铁芯弹簧(20)，用于动铁芯(24)在失去磁力时保证其稳定在初始稳定位置。

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