CN201251421Y - 管壁厚度测量夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管壁厚度测量夹具，该测量夹具包括底座、托盘和用于搁置量具的升降部件，托盘设于底座上，托盘上端表面还设有数个同心圆的凹槽，并通过开设螺纹孔与通孔相连通；升降部件对称设于托盘两侧的底座上。该夹具通过凹槽夹设试样，并通过托盘旋转以及升降部件的调节，不但能够快速进行测量试样壁厚，提高了效率，而且还使量具始终处于测量点的半径上，保证了测量精度，避免产生误差。

Description

管壁厚度测量夹具

技术领域

本实用新型涉及管壁厚度测量辅助装置，更具体地说，涉及一种管壁厚度测量夹具，该测量夹具能够有利于避免测量误差，提高测量效率。

背景技术

随着全球能源需求的日益迫切，石油工业也向着更深更复杂的井况发展，使得耐腐蚀油井管产品的市场用量也逐年增加。而每个产品的研发都需要利用高温高压釜试验来模拟油井管的实际使用环境，并通过测量该油井管产品腐蚀前后的管壁厚度变化，从而计算出该产品材料的腐蚀速率，用于评价其耐腐蚀能力。

目前，常用的测量方法是，先取该油井管的1/6～1/4圆弧作为试样，请参阅图1所示，然后在该试样1上画经纬线来确定测量点11，再采用一个普通夹具来固定该弧形试样1，最后用螺旋测微器测量不同测量点11处的厚度。但是，由于每次测量必须保证螺旋测微器位于该测量点11的半径上，才能测得真实值，一旦稍有偏差，将导致测量值偏大，造成测量误差，并且该测量工作量较大、效率低，测量的可重复性和再现性也较差。

专利号ZL200420105653.8公开了一种测量仪夹具，其主要用于较小且精密工件的厚度测量，具有一定的测量精度，并能够提高测量工作效率及准确性。但是，该夹具是通过两个滑块进行试样的夹紧固定，因此并不适用于圆弧状试样，尤其是非整圆管状的试样的壁厚测量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述无法保证量具处于测量点的半径上、存在测量误差以及测量工作量大、效率低的缺点，本实用新型的目的是提供一种管壁厚度测量夹具，该测量夹具能够保证量具处于各测量点的半径上，避免测量误差。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该管壁厚度测量夹具包括底座、托盘和用于搁置量具的升降部件，底座上开有一圆孔；托盘底部设有旋转凸块，并插入圆孔内，托盘的中心开有通孔，托盘上端表面还设有数个与通孔同心圆的凹槽，并通过开设螺纹孔与通孔相连通；升降部件对称设于托盘两侧的底座上。

所述的每个升降部件均包括支架、滑块和螺栓，支架上开有滑槽，滑块套设于支架上，滑块内还设有弹簧片，并通过螺栓穿过滑块、滑槽和弹簧片，与支架夹紧固定。

所述的支架的滑槽两侧均设有刻度。

所述的托盘一侧的底座上设有刻度。

所述的托盘上还径向设有一指针线。

在上述技术方案中，本实用新型的管壁厚度测量夹具包括底座、托盘和用于搁置量具的升降部件，托盘设于底座上，托盘上端表面还设有数个同心圆的凹槽，并通过开设螺纹孔与通孔相连通；升降部件对称设于托盘两侧的底座上。该夹具通过凹槽夹设试样，并通过托盘旋转以及升降部件的调节，不但能够快速进行测量试样壁厚，提高了效率，而且还使量具始终处于测量点的半径上，保证了测量精度，避免产生误差。

附图说明

图1是现有技术的油井管产品试样的结构示意图；

图2是本实用新型的管壁厚度测量夹具的结构示意图；

图3是本实用新型的测量夹具的结构俯视图；

图4是沿图3中A-A线的剖视图；

图5是本实用新型的测量夹具的托盘夹设试样的结构示意图；

图6是本使用新型的测量夹具的测量状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图2～4所示，本实用新型的管壁厚度测量夹具20包括底座21、托盘22和用于搁置量具的升降部件23，底座21上开有一用于安装托盘22的圆孔；托盘22底部设有与圆孔相适配的旋转凸块221，托盘22通过旋转凸块221插入圆孔内，并可进行旋转，托盘22的中心开有通孔222，而托盘22的上端表面还设有数个与通孔222同心圆的凹槽223，在此需要说明的是，该凹槽223的数量可以为一个，也可以为两个、三个或多个，各个凹槽223的槽宽以及直径与所测量的各试样尺寸相适配。凹槽223的底部沿径向开有螺纹孔224，并通过螺纹孔224与通孔222相连通；升降部件23对称设于托盘22两侧的底座21上，每个升降部件23均包括支架231、滑块232和螺栓233，支架231底部与底座21上端连接固定，支架231上纵向开有一“U”型滑槽234，而滑块232套设于支架231上，并且滑块232内还设有一弹簧片235，螺栓233一端穿过滑块232、滑槽234和弹簧片235，将滑块232、弹簧片235与支架231相夹紧固定，当松开螺栓233，可使滑块232沿支架231进行上下升降，从而调节高度。在支架231的滑槽234两侧均设有刻度，而在托盘22一侧的底座21上端表面也设有刻度，并且在托盘22上还径向设有一指针线225，用于指示底座21上的刻度。

请结合图5、图6所示，使用时，可将一个试样1设于相应的凹槽223内，进行单个测量，当然也可将数个试样1分别设于相应的凹槽223内的适当位置，一起进行测量，在此需要说明的是，但所采用的试样1均不需要画经纬线来确定测量点11(见图1)。以单个测量为例，采用螺钉穿过螺纹孔224将该试样1夹紧固定于凹槽223内；然后将托盘22设于底座21上；再根据该试样1的长度，初步调整两滑块232的高度，并将量具2(即螺旋测微器)的两端搁置在两个滑块232上；再次调整滑块232并保持该量具2的两触点与试样1表面相垂直；此时便可开始进行测量，若先从测量试样1的最上端开始测量，则可同时调整两滑块232，使量具2(即螺旋测微器)处于试样1最上端，并设定该处水平位置为试样1测量的第一行；然后旋转托盘22使托盘22上的指针线225指向底座21的刻度最右侧，此时量具2触点对准的点，即设定为试样2上第一行左侧的第一个测量点11，并进行测量记录，从而作为试样2的第一行第一列的测量点11厚度值；再逆时针旋转托盘22，使托盘22上的指针线225依次对准后面的每一个刻度值，从而使触点依次对准第一行其它的各测量点，并进行依次测量记录；当第一行全部测量完毕后，根据滑槽234两侧上的刻度，可下调两滑块232至一定位置，从而进行第二行测量点11的测量，以此类推直至全部测完。由于滑块232对称设置，使得量具2始终处于测量点11的半径上，从而保证了测量精度，避免了误差，并且通过托盘22以及滑块232分别进行旋转和升降调节，能够使触点快速、准确的对准测量点11，使得测量时间由原来的30～40分钟缩短至15分钟左右，大大提高了工作效率，而且还使测量的可重复性和再现性得到了有效保证。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (5)

1.一种管壁厚度测量夹具，其特征在于：

该测量夹具包括底座、托盘和用于搁置量具的升降部件，底座上开有一圆孔；托盘底部设有旋转凸块，并插入圆孔内，托盘的中心开有通孔，托盘上端表面还设有数个与通孔同心圆的凹槽，并通过开设螺纹孔与通孔相连通；升降部件对称设于托盘两侧的底座上。

2.如权利要求1所述的管壁厚度测量夹具，其特征在于：

所述的每个升降部件均包括支架、滑块和螺栓，支架上开有滑槽，滑块套设于支架上，滑块内还设有弹簧片，并通过螺栓穿过滑块、滑槽和弹簧片，与支架夹紧固定。

3.如权利要求2所述的管壁厚度测量夹具，其特征在于：

所述的支架的滑槽两侧均设有刻度。

4.如权利要求1所述的管壁厚度测量夹具，其特征在于：

所述的托盘一侧的底座上设有刻度。

5.如权利要求4所述的管壁厚度测量夹具，其特征在于：

所述的托盘上还径向设有一指针线。

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