CN201249146Y - 喷水器结构 - Google Patents

Abstract

一种喷水器结构，包含一中空座体，该中空座体顶端表面设置有多个喷水孔，而于中空座体内置入一水车，另于中空座体上、下两端面设置有一对应透孔，该透孔上穿置有一进水管轴，该进水管轴的一端封闭，另一端与水管相接，而进水管轴上设置有一出水口，再将一中空导水件套设于进水管轴，而进水管轴的出水口是会位于中空导水件内；藉由上述各构件组成，即形成本件的喷水器结构。本实用新型具有操作方便、节省成本的优点。

Description

喷水器结构

技术领域

本实用新型涉及喷水装置，具体地说是一种通过水流冲击中空座体内的水车，使其达到自动旋转洒水目的的喷水器结构。

背景技术

按，一般常用喷水器有很多种，有业者研发出一自旋式喷头(如图1所示)，而其主要结构特征在于：一种自旋式喷头1，其主要由一基座11、上半球壳12、下半球壳13、端板14等构件组成；该基座11下端为衔接水管出水口端的中空连接段111，中空连接段111上方设有一环状挡板112，环状挡板112上方为一中空柱体113，中空柱体113腹侧适当位置上开设一偏向贯穿孔1131，中空柱体113末端呈开口状；一对称可组成一中空球体的上半球壳12及下半球壳13，其中央皆设有与中空柱体113相对称的贯穿孔121、131，上半球壳12上设有贯穿孔121，其组成一中空球体后可以其贯穿孔121、131套入基座11的中空柱体113上，使该球体呈可于中空柱体113上旋转状态；一端板14，其上设有小贯穿孔141，其于中空球体套入中空柱体113后，于中空柱体113末端开口处封闭。

然而上述自旋式喷头1虽然可利用偏水压自动达到旋转洒水的效果，但其是用水压带动喷头转动，喷头1与水压摩擦力不足，相对该喷头1的自动旋转力量过小，而导致其洒水的成效不如预期的好。

由此可见，上述常用物品仍有诸多缺点，实非一良善的设计，而亟待加以改良。

本案申请人鉴于上述常用自旋式喷头所衍生的各项缺点，乃亟思加以改良创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本件喷水器结构。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于提供一种喷水器结构，利用中空导水件搭配水车的方式，让水流由中空导水件的导水口流出，并强力冲击水车的水车转盘叶片，由于水车与中空座体是相互卡扣，当水车开始旋转时，将会同步带动中空座体自动旋转。

可达成上述目的的喷水器结构，包括有一中空座体、一水车、一进水管轴、弹性体、两止泄套件组、两耐磨套环组；其中，该中空座体是由上、下壳体相互结合而成，并于上、下壳体上设置有对应的透孔，而上壳体的顶端表面上设置有多个喷水孔，于下壳体的内表面设置有多个凸肋；该水车是由一水车转盘及盖板相互结合而成，该水车转盘上布设有导水叶片，又于水车转盘及盖盘的周缘皆凹设有多个凹口，该凹口是会与下壳体的凸肋相卡扣；该进水管轴是由一下连接段套设一中空导水件，再将一上连接段穿过中空导水件并与下连接段相结合，该上连接段上并设置有一出水口，该下连接段尾端设置有一结合部，又该中空导水件两侧分别设置有一导水口；将进水管轴贯穿中空座体的透孔，使中空座体可于进水管轴上转动，而进水管轴上的出水口则位于中空导水件内；当水经水管流入进水管轴时，会经由进水管轴的出水口进入中空导水件中，水再由中空导水件两侧的导水口排出并冲击中空座体内的水车，当水车内的水车转盘受水流冲击影响后，而开始自动旋转，并将注入其内的水经由顶面喷水孔喷洒出，进而达到自动旋转及喷水的目的。

本实用新型的优点与积极效果为：

本实用新型所提供的喷水器结构，与其它常用技术相互比较时，更具有下列的优点：

1.本实用新型是于利用中空导水件搭配水车的方式，让水流由中空导水件的导水口流出，并强力冲击水车的水车转盘叶片，由于水车与中空座体相互卡扣，当水车开始旋转时，将会同步会带动中空座体自动旋转。

2.本实用新型是于进水管轴的后端设置有结合部，该结合部可与各式对象相连接，使得该喷水器可应用于莲蓬头、水龙头、庭院园艺洒水器、按摩浴池喷水器等领域中。

附图说明

请参阅以下有关本实用新型一较佳实施例详细说明及其附图，进一步了解本实用新型的技术内容及其目的功效；有关该实施例的附图为：

图1为常用自旋式喷头的结构示意图；

图2为本实用新型的立体分解视图；

图3为该喷水器结构的立体结合视图；

图4A为该喷水器结构的操作示意图之一；

图4B为该喷水器结构的操作示意图之二；

图5为该喷水器结构的应用状态示意图；

图6A为该喷水器结构的上壳体喷水孔的各种布设类型示意图之一；

图6B为该喷水器结构的上壳体喷水孔的各种布设类型示意图之二；

图6C为为该喷水器结构的上壳体喷水孔的各种布设类型示意图之三；

图6D为该喷水器结构的上壳体喷水孔的各种布设类型示意图之四；

图7为该喷水器结构的另一实施例视图；

图8为该喷水器结构的又一实施例视图；

其中：1为自旋式喷头，11为基座，111为中空连接段，112为环状挡板，113为中空柱体，1131为偏向贯穿孔，12为上半球壳，121为贯穿孔，13为下半球壳，131为贯穿孔，14为端板，141为小贯穿孔，2为中空座体，21为上壳体，211为第一螺纹，212为第一透孔，213为喷水孔，22为下壳体，221为第二螺纹，222为第二透孔，223为凸肋，23为第一胶环，3为水车，31为水车转盘，311为叶片，312为第一凹口，32为盖板，321为顶持柱，322为第二凹口，4为进水管轴，41为上连接段，411为出水口，412为帽缘，413为第三螺纹，42为下连接段，421为第四螺纹，422为结合部，423为锁片，424为防滑纹，425为环槽，426为第二胶环，43为中空导水件，431为接合孔，432为嵌槽，433为导水口，5为耐磨套环，6为止泄套件组，61为迫紧环，62为止泄环，621为凸缘，7为弹性体，8为滤网，9为水管，10为水，20为莲蓬头握把。

具体实施方式

如图2及图3所示，为本实用新型所提供的喷水器结构，主要包括有：

一中空座体2，该中空座体2包含一上壳体21及一下壳体22，该上、下壳体21、22周缘设置有对应的第一、二螺纹211、221，使上、下壳体21、22可相互螺合成中空座体2，且其螺合处设置有第一胶环23，并于上、下壳体21、22上设置有对应的第一、二透孔212、222，另于上壳体21的顶端表面上设置有多个喷水孔213，又于下壳体22的内表面周缘布设有至少一个的凸肋223；

一水车3，该水车3包含一水车转盘31及盖板32，该水车转盘31上布设有至少一个的叶片311，该叶片311是以斜摆方式均布设置于水车转盘31上，而该盖板上端布设有多个顶持柱321，该顶持柱321顶持于上壳体21的内壁面，避免水车3位移，又该水车转盘31及盖板32的周缘凹设有至少一个的第一、二凹口312、322，第一、二凹口312、322分别与下壳体22的各凸肋223相卡扣；

一进水管轴4，该进水管轴4包含有一上连接段41、下连接段42及中空导水件43，该上连接段41上设置有出水口411，且该上连接段41的前端为封闭端部，尾端为开口端部，并于上连接段41的前端设置有一帽缘412，而尾端设置有第三螺纹413，而下连接段42的前、后两端皆为开口端，并于下连接段42的前端内设置有第四螺纹421，尾端设置有结合部422，并于中端处延伸有一锁片423，该锁片423为切边圆柱，在切边圆柱突出的侧壁上设置有防滑纹424，便于喷水器的拆装；并于锁片423与结合部422间设置有一环槽425，该环槽425上设置有第二胶环426，另于上连接段41及下连接段42之间套设有一中空导水件43，该中空导水件43是略呈S形，于中空导水件43上、下两侧分别开设有一接合孔431，并于上侧的接合孔431的外缘凹设有一嵌槽432，而中空导水件43上侧的接合孔431是与上连接段41的尾端相结合，中空导水件43下侧的接合孔431则与下连接段42的前端相结合，又于中空导水件43的两侧分别开设有一导水口433，该导水口433是与水车转盘31的叶片311相对应设置；该上连接段41尾端穿入中空座体2的上壳体21的第一透孔212，使得上连接段41顶端的帽缘412与上壳体21的顶面相抵持，并于帽缘412与上壳体21之间设置有耐磨套环5，并自上连接段41尾端依序套设有多个耐磨套环5及一止泄套件组6，使得耐磨套环5贴抵于上壳体21的内壁表面，并将一弹性体7套设于上连接段41的尾端，并使得弹性体7一端贴抵于止泄套件组6，另一端则嵌入中空导水件43上的嵌槽432内；

该下连接段42的顶端贯穿中空座体2的下壳体的第二透孔222，使下连接段42的锁片423与下壳体22的底面相抵持，并于下连接段42与下壳体22之间设置多个耐磨套环5，并自下连接段42顶端依序套设有多个耐磨套环5及一止泄套件组6，使得止泄套件组6贴抵于中空导水件43下侧；最后，将上、下连接段41、42端部的第三、四螺纹413、421相互螺合成进水管轴4，使弹性体7呈现压缩状态，进而产生一弹力，通过该弹力顶持位于上连接段41、下连接段42及中空导水件43的止泄套件组6及耐磨套环5，通过止泄套件组6及耐磨套环5，即可将上、下壳体21、22上的第一、二透孔212、222紧密封闭，借以达到止泄防漏的目的。

另外，该弹性体7可为弹簧，当上、下壳体21、22及上、下连接段41、42相互螺合时，该弹簧即会受到压缩并产生弹力。

另外，该止泄套件组6包含有一迫紧环61及一止泄环62，该止泄环62延伸有一凸缘621，该凸缘621是供弹性体7及中空导水件43一端的套设，以稳固将止泄套件组6及多个耐磨套环5顶持。

另外，该进水管轴4的下连接段42尾部开口中可设置一滤网8，以作为水的过滤用。

如图4A、4B所示，为该喷水器结构的操作示意图，是将进水管轴4的下连接段42尾端的结合部422与花园草皮上的水管9出水口相固结，使得水10由进水管轴4的出水口411流入至中空导水件43内，再经由中空导水件43两侧的导水口433流出并不断冲击水车转盘31的叶片311，由于大水流是由小口径的导水口433进入中空座体2中，导致进入中空座体2内的水流强度增强，因此，水车转盘31将会因强力水流冲击的影响而开始自动运转；同时，因中空座体2的下壳体22的凸肋223是与水车转盘31及盖板32的第一、二凹口312、322相卡扣，便会同步带动中空座体2自动旋转，而注入其内的水10会再经由上壳体21顶面的喷水孔213不断喷洒出，进而达到自动旋转及喷水的目的，并通过耐磨套环5的设置，使中空座体2经长久转动后，仍然不易发生磨损情形。

另外，通过止泄套件组6将中空座体2的第一、二透孔212、222紧密封闭，使得注入中空座体2内的水10仅会由喷水孔213喷洒出，避免水源的浪费。

如图5所示，为本实用新型的应用示意图，如图所示，是将该进水管轴4的下连接段42尾端的结合部422与莲蓬头握把20相螺固，使得本实用新型可作为莲蓬头的喷水器。因此，本实用新型的喷水器可应用于卫浴领域、花园园艺领域或SPA按摩领域等。

如图6A、6B、6C、6D所示，为该喷水器结构的上壳体喷水孔的各种布设类型示意图，该上壳体21的喷水孔213布设的位置会产生不同喷洒的效果，如图6A所示，该上壳体21的喷水孔213是直孔状，并均布设置于上壳体21，以让水10可直射并集中喷洒；图6B所示，该上壳体21的喷水孔213与图6A所示的喷水孔213布设位置相同，差别在于该喷水孔213是斜孔状，以让水10喷洒范围中肯、喷洒多角度，且喷洒出的水较为绵密；图6C所示，该上壳体21的喷水孔213为直孔状，而喷水孔213是集中布设于上壳体21端面的两侧，且喷水孔213布设数量较少，开设的孔洞也较大，让水10除了可直射之外，且水10的力道较为强劲并集中，可有效应用于SPA或水疗机上使用；图6D所示，该上壳体21的喷水孔213为直孔状，而喷水孔213是集中布设于上壳体21端面的两侧，且喷水孔213布设数量较多，开设的孔洞也较小，让水10可间歇喷洒，并可产生较为细密的水柱，其同样可应用于SPA或一般冲澡上使用。

再如图7及图8所示，为该喷水器结构的各种实施例视图，图7所示，其是与本实用新型图2所示的结构大致相同，仅差别在于该上壳体21无须设置第一透孔212、以供上连接段41由此第一透孔212插入，而是将上连接段41结合于中空导水件43的下侧，而上连接段41的出水口411与中空导水件43下侧的接合孔431相对应，而上连接段41下侧的第三螺纹413是会与下连接段42的第四螺纹421相螺合；另，如图8所示，该下壳体22内原有的凸肋223无须设置，再将图7中水车3的叶片311直接由下壳体22内的周缘向上延伸，并使得叶片311顶端贴抵于上壳体21的内壳面，借此方式，将可省去图2及图7中的水车3需与下壳体22内的凸肋223相卡扣。

是以，利用上述两种实施例的结构，同样仍可达到自动旋转及洒水的目的，且因两实施例的组件变少的因素，将可省去材料成本的增加。

上列详细说明是针对本实用新型的一可行实施例的具体说明，惟该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (9)

1.一种喷水器结构，其特征在于：包括：

一中空座体，该中空座体下表面设置有透孔，于顶端上表面设置有多个喷水孔；

一水车，该水车是固定于中空座体的内壁面上；

一进水管轴，该进水管轴上端封闭，下端为进水口，并于接近上端处设置有一出水口；进水管轴上端处由中空座体下表面的透孔插入中空座体中，进水管轴的出水口位于中空座体内，中空座体的透孔通过进水管轴密封；

一中空导水件，该中空导水件的底面设置有接合孔，两侧设有导水口；中空导水件的接合孔与进水管轴的上端部位相固结，进水管轴的出水口位于中空导水件内，而中空导水件两侧的导水口则与水车相对应设置。

2.按权利要求1所述的喷水器结构，其特征在于：该中空座体内壁表面周缘布设有多个凸肋，并于水车周缘设置有凹口，该凹口是与凸肋相卡扣，水车通过凹口与凸肋的卡扣固定于中空座体的内壁表面。

3.按权利要求2所述的喷水器结构，其特征在于：该水车包含一水车转盘及盖板，该水车转盘上布设有多个叶片，该叶片以斜摆方式布设于水车转盘上，又该水车转盘及盖板的周缘凹设有多个凹口。

4.按权利要求3所述的喷水器结构，其特征在于：该盖板顶端表面延伸有避免水车位移的顶持柱，该顶持柱顶住中空壳体上端内壁面。

5.按权利要求1所述的喷水器结构，其特征在于：该水车与中空座体可一体成型制作而成。

6.按权利要求5所述的喷水器结构，其特征在于：该水车包含多个叶片。

7.按权利要求1所述的喷水器结构，其特征在于：该进水管轴包含有一上连接段及下连接段，该上连接段接近中段处设置有一出水口，而该上连接段前端为封闭端并形成有一帽缘，尾端为开口端形成有一螺纹，另该下连接段前、后端皆为开口端，并于下连接段的前端形成有一螺纹，尾端设置有结合部，并于中端处延伸有一锁片；中空座体上表面设置有一透孔，并将上连接段由透孔插入中空座体中，上连接段的出水口位于中空座体内，下连接段由中空座体下表面的透孔插入中空座体中，进水管轴的出水口位于中空座体内，而上连接段尾端的螺纹与下连接段前端的螺纹相螺合。

8.按权利要求1所述的喷水器结构，其特征在于：该进水管轴包含有上连接段及下连接段，该上连接段上设置有一出水口，并于上连接段尾端设置有一螺纹，另该下连接段前、后端皆为开口端，并于下连接段的前端形成有一螺纹，尾端设置有结合部，并于中端处延伸有一锁片；上连接段的顶端面与中空导水件相固结，并将上连接段的尾端螺纹与下连接段前端的螺纹相螺合、上连接段定位于中空座体中，而中空导水件两侧的导水口与水车相对应。

9.按权利要求8所述的喷水器结构，其特征在于：所述锁片为切边圆柱，在切边圆柱突出的侧壁上设置有防滑纹。

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