CN201246307Y - 罗茨风机全自动防倒转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种罗茨风机全自动防倒转装置,主要涉及在脱硫流程中防止风机倒转的全自动保护装置。它包括油路系统,入口油压座板阀,在罗茨风机进口处接电液换向装置、电磁阀,电源控制系统连接电磁阀以及报警系统。其解决了在遇到晃电,停车或停电等突发事件时,发生风机倒转,打碎风机的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于风机安全保障装置,主要涉及一种在脱硫流程中防止风机倒转的全自动保护装置。
背景技术
在现有脱硫罗茨风机防倒转装置中,主要有以下几种:一是在罗茨风机出口管线上加止回阀;二是在罗茨风机入口处加油压座板阀,用手动换向阀控制入口阀关闭,以避免风机倒转防止风机打碎;三是设置系统大近路,在风机出口总管至风机入口总管上设置近路阀,在风机跳闸时,打开大近路阀,减小风机出入口压差,以防止风机倒转。
现有技术存在的缺陷:
1.由于煤气中含煤焦油,硫等杂质,如气体净化不好,易导致煤焦油,硫磺等沉积于止回阀各处(转轴,密封面等处),导致止回阀无法关闭或封闭不严,起不到相应的作用。
2.由于人发现风机跳闸到关闭需要时间,反应较慢,容易导致事故。
3.如开两台或以上风机,而其中一台风机跳闸,开大近路阀除去反应慢外,还易导致系统大幅度减量,从而影响生产。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题,提供一种在遇到晃电、停车或停电等突发事件时快速反应,防止风机倒转的一种全自动保护装置。
本实用新型采用如下解决方案:与罗茨风机连接的入口油压座板阀及其油路系统;其特征在于:油路系统通过油路管道连接入口油压座板阀,电源控制系统的信号线依次传送指令信号至电磁阀、电液换向装置、入口油压座板阀,电源控制系统与报警系统通过电缆连接。
本实用新型的罗茨风机全自动防倒转装置,所述的电液换向装置为电液换向阀;所述的的电源控制系统为24V直流电源;所述的报警系统为声光报警器;所述的油路系统为自备油泵站。
本实用新型的罗茨风机入口安装油压座板阀,通过电液换向阀自动控制其打开和关闭,而电液换向阀电源从罗茨风机开关后电缆接入,经24V直流电源到达电磁阀处,在24V直流电源处设置声光报警。风机开启后,电磁阀同步通电,油压系统的液压油经油路进入罗茨风机入口油压座板阀,入口油压座板阀经电液换向阀自动控制其打开。晃电或停风机时,风机一断电,电磁阀同时断电,声光报警器报警,信号通过24V直流电源传到电磁阀和电液换向阀,使阀门自动关闭,从而油压座板阀关闭,达到了风机断电与阀门关闭同步进行,并同时报警。系统所用液压油可以通过造气系统接入或自备油泵站提供产生。
本实用新型的优点在于:出现晃电,停车,停电等紧急情况时,快速自动化的反应大大避免了风机倒转的可能性。
附图说明
图1为本实用新型自动控制原理方框图。
具体实施方式
如图1所示,当系统电源送电后,按下罗茨风机电源开关,罗茨风机上电,当运行人员从计算机上操作,打开罗茨风机命令发出后,指令信号由电源控制系统的24V直流电源发出,并将4-20mA电流指令信号传送给电磁阀,电磁阀送电,接受开指令后打开,信号随即传入电液换向阀,电液换向阀被自动送电,入口油压座板阀经电液换向阀自动控制使其打开,油路系统由自备油泵站提供的液压油经油路进入罗茨风机入口油压座板阀油缸。同时在24V直流电源处设置声光报警器,当系统报警时,运行人员可以通过视觉听觉感知。整个过程在系统电源送电通过计算机后发出指令同时完成,无需现场操作。
当系统电源出现晃电、停电或者需要停机时,罗茨风机随之断电,电磁阀同时断电,24V直流电源不再产生信号,指令信号为4mA电流全关信号,从而电液换向阀失电,入口油压座板阀自动关闭,油路系统停止供油,同时声光报警器报警,运行人员便可根据情况处理问题,系统同步完成了这一次的全自动关闭过程,从而及时防止半水煤气倒流带动风机倒转。
由于本实施例采用自动控制原理同步完成了整个自动化控制过程,该方法比手动操作大大缩短了时间(因为人的反应速度受各种因素影响),能够及时关闭入口阀,避免风机倒转损坏。
Claims (5)
1.一种罗茨风机全自动防倒转装置,包括:与罗茨风机连接的入口油压座板阀及其油路系统;其特征在于:油路系统通过油路管道连接入口油压座板阀,电源控制系统的信号线依次传送指令信号至电磁阀、电液换向装置、入口油压座板阀,电源控制系统与报警系统通过电缆连接。
2.根据权利要求1所述的罗茨风机全自动防倒转装置,其特征在于所述的电液换向装置为电液换向阀。
3.根据权利要求1所述的罗茨风机全自动防倒转装置,其特征在于所述的电源控制系统为24V直流电源。
4.根据权利要求1所述的罗茨风机全自动防倒转装置,其特征在于所述的报警系统为声光报警器。
5.根据权利要求1所述的罗茨风机全自动防倒转装置,其特征在于所述的油路系统为自备油泵站。
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