CN201245693Y - 一种烧结机上的冷却装置 - Google Patents
一种烧结机上的冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201245693Y CN201245693Y CNU2008201073207U CN200820107320U CN201245693Y CN 201245693 Y CN201245693 Y CN 201245693Y CN U2008201073207 U CNU2008201073207 U CN U2008201073207U CN 200820107320 U CN200820107320 U CN 200820107320U CN 201245693 Y CN201245693 Y CN 201245693Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sintering
- sintering machine
- percentage points
- ores
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种烧结机上的冷却装置。其是在烧结机上加装一台水蒸汽包，从烧结机中部开始利用管道、喷头、阀门、传感器将水蒸汽分布开至尾部，使烧结矿直接在烧结机上冷却。可提高烧结矿的铁的品位(提高4个百分点)。烧结机上的冷却装置使烧结矿直接输送到位，可淘汰高耗能高投资设备(如带冷)，提高机械化，减轻工人劳动强度，其工艺简单，且环保节能及节省更多矿产资源等；烧结矿的铁的品位提高1个百分点，高炉可提高产能3个百分点，就可降低燃料比2个百分点。
Description
所属技术领域：
本实用新型涉及冶金行业，一种烧结机上的冷却装置，尤其是提高烧结机烧结矿的铁的品位(提高4个百分点)，且使烧结矿直接在机上冷却，便于输送、环保、节能的装置。
背景技术：
目前，公知烧结矿有两种冷却方式。一种是热矿自然冷却，另一种是强制冷却。
热矿自然冷却，经济效益较低，机械化程度差，灰天动地(因为热矿由铲车做业，就会有扬沙现象)。如河北峰峰顺鑫钢铁有限公司，山东冠鹰钢铁有限公司，等等。
热矿强制冷却，分带冷、环冷两种，都是由离心通风机强制冷却。
以河北省武安兴华铁厂为例，有一台带冷与一台环冷，以带冷为例，烧结机是60m2，日产烧结矿2200吨左右，而冷却系统由4台200kw离心通风机来冷却，传动系统75kw电机，尾部有一台耗电量为128KW电除尘器进行除尘，抽风机为450kw。
日耗电量：34872度/天(2006投产)
以环冷为例，烧结机是并列2台24m2日产烧结矿1800吨左右，冷确系统由3台200kw离心通风机，传动电机45kw，除尘为布袋除尘，抽风机2台200kw。
日耗电量：25082度/天(2006年改造)
发明内容：
为克服上述问题，本实用新型使烧结矿直接在烧结机上冷却。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：在烧结机上加装水蒸汽包，从烧结机中部开始利用管道、喷头、阀门、传感器将水蒸汽分布开至尾部，使烧结矿直接在烧结机上冷却，也就减少烧结矿中被还原的铁在高温里重新被氧化，从而提高了烧结矿的铁的品位。
本实用新型的有益效果是：烧结矿机上冷却可直接将烧结矿输送到位，可淘汰高耗能高投资设备(如带冷)，提高机械化，减轻工人劳动强度，其工艺简单，且环保节能及节省更多资源等；烧结矿的铁的品位提高1个百分点，高炉可提高产能3个百分点，就可降低燃料比2个百分点；以冠鹰铁厂128m2高炉为例，产量400吨左右/天，产量可提高48吨/天，焦碳比1吨铁半吨焦，节省焦碳16吨/天。(以4个百分点计)
附图说明：
图1是(抽风式)带式烧结机示意图：
(1)铺料系统，(2)点火器，(3)台车，(4)风箱，(5)头部星轮，(6)尾部星轮，(7)单辊破，(8)振动筛，(9)热传感器，(10)电动雾化喷头，(11)管道，(12)水蒸汽包，(13)密封
具体实施方式：
以图1(抽风式)带式烧结机为例，从点火器(2)到中部(烧结矿烧红料层厚度250mm左右)。在图中，水蒸汽包(12)由管道(11)连接电动雾化喷头(10)，电动雾化喷头(10)由热传感器(9)控制开关调正大小，正常情况烧结机中部风箱热传感器(9)温度100℃(烧熟料层250毫米左右)尾部末2—末1风箱(4)热传感器(9)温度180℃-200℃，这时台车(3)上整个料层烧结矿是通红、通红。
本实用新型，就是从烧结机中部开始、料层燃烧方向底部，电动雾化喷头(10)喷水蒸汽(水蒸汽里有大量液体，液体水影响烧结矿强度。必须雾化)风箱热传感器(9)温度从100℃上升到120℃，电动雾化喷头(10)喷汽再大一点，热传感器(9)温度开始下降119℃，这说明蒸汽大了，料层火要灭了，这说明120℃电动雾化喷头(10)喷出的汽正好，但要再稍为小一点(防止配料室或混料筒，料不匀影响烧结质量)，中部第一个风箱算调正好了，以此类推整个烧结过程是匀速(恒速)烧结，也就是整个烧结红料层保证在250mm左右至尾部末2—末1风箱烧结矿红料层由250mm——0mm尾部最后风箱热传感器温度50℃左右。尾部星轮(6)台车(3)卸料至单辊破(7)破碎时大量热散发开，尾部星轮(6)上部热传感器(9)温度300℃左右，进一步喷汽雾化冷却(能有效防止灰尘飞扬，这一点每个厂家都头疼环保，轻轻松松就解决了)，直至振动筛出来的成品烧结矿温度150℃左右就合格了。[电动雾化喷头(10)的作用是喷出的汽均匀是整个烧结的关键]
注：每台烧结机因设计的规模大小不同、配料比不同及热传感器安装位置不同温度会有差异。鼓风烧结式烧结机汽管路送进风箱进风口就行也是本实用新型工作原理，包括环式、带式、步进式、箱式、竖炉式的烧结机也是本实用新型工作原理。团球竖炉烧结，是在炉底部设置蒸汽冷却装置。
水蒸汽包(12)是加装在点火器(2)外围的热水装置，因为点火器(2)外围的温度300—1100℃，且点火器外壳经常烧毁及更换，这样设计即利用了点火器余热，又保护了点火器.好似锅炉。
Claims (1)
1、一种烧结机上的冷却装置，其由水蒸汽包、管道、阀门、喷头传感器组成，其特征：从烧结机中部开始到尾部振动筛出料口至少设有一个水、汽化冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201073207U CN201245693Y (zh) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | 一种烧结机上的冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201073207U CN201245693Y (zh) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | 一种烧结机上的冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201245693Y true CN201245693Y (zh) | 2009-05-27 |
Family
ID=40729514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008201073207U Expired - Fee Related CN201245693Y (zh) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | 一种烧结机上的冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201245693Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105039689A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-11-11 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种铁矿石隧道窑高温还原物料窑内快速冷却装置及方法 |
| CN107261840A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-10-20 | 武汉悟拓科技有限公司 | 基于烧结热返矿催化的烧结烟气脱硝工艺 |
| CN109813123A (zh) * | 2017-11-20 | 2019-05-28 | 高彦 | 高温物质冷却方法及高温物质冷却装置 |
| CN111663033A (zh) * | 2019-03-05 | 2020-09-15 | 魏敏珠 | 一种鼓风带式焙烧机及焙烧球团矿的方法 |
-
2008
- 2008-04-09 CN CNU2008201073207U patent/CN201245693Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105039689A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-11-11 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种铁矿石隧道窑高温还原物料窑内快速冷却装置及方法 |
| CN107261840A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-10-20 | 武汉悟拓科技有限公司 | 基于烧结热返矿催化的烧结烟气脱硝工艺 |
| CN107261840B (zh) * | 2017-06-13 | 2020-06-23 | 武汉悟拓科技有限公司 | 基于烧结热返矿催化的烧结烟气脱硝工艺 |
| CN109813123A (zh) * | 2017-11-20 | 2019-05-28 | 高彦 | 高温物质冷却方法及高温物质冷却装置 |
| CN111663033A (zh) * | 2019-03-05 | 2020-09-15 | 魏敏珠 | 一种鼓风带式焙烧机及焙烧球团矿的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102888473B (zh) | 高炉炉渣粒化与余热回收装置 | |
| CN102827969B (zh) | 一种干式粒化液态熔渣的余热回收系统及方法 | |
| CN105132604B (zh) | 一种铸渣取热的装置和方法 | |
| CN103014201B (zh) | 一种熔融高炉渣气固喷射粒化装置及方法 | |
| CN101871025B (zh) | 冶金熔渣干式处理装置及其处理方法 | |
| CN103060495B (zh) | 一种熔融高炉渣粒化过程的螺旋振动床余热回收装置 | |
| CN107021641B (zh) | 一种锰硅合金渣生产矿渣棉的方法 | |
| CN201245693Y (zh) | 一种烧结机上的冷却装置 | |
| CN102061350A (zh) | 一种短流程的赤泥综合利用方法及设备 | |
| CN200943092Y (zh) | 高炉炉渣干式粒化装置 | |
| CN101665845A (zh) | 一种液态高炉渣粒化方法及其装置 | |
| CN101921884A (zh) | 一种高炉熔渣干式显热回收系统和生产工艺 | |
| CN101914640A (zh) | 高炉炉渣干法粒化及余热回收系统 | |
| CN201495230U (zh) | 一种液态钢渣气淬粒化装置 | |
| CN101570820B (zh) | 高磷高硅铁矿高温快速还原焙烧同步脱磷提铁的方法 | |
| CN107287370A (zh) | 干式粒化回收高炉渣余热的“双淬”装置和方法 | |
| CN203454809U (zh) | 一种用于热态矿物块状颗粒的圆柱形冷却装置 | |
| CN106191345B (zh) | 一种转炉熔融红渣显热回收装置及余热回收方法 | |
| CN212270143U (zh) | 一种高炉渣余热发电系统 | |
| Yu et al. | A review of granulation process for blast furnace slag | |
| CN101880737A (zh) | 一种连续式热态钢渣余热回收系统及其方法 | |
| CN103423997A (zh) | 一种烧结机的辅助装置 | |
| CN201583140U (zh) | 一种烧结机上的冷却装置 | |
| CN110205416B (zh) | 一种高温熔渣多相射流复合粒化制粉方法 | |
| CN201825962U (zh) | 冶金熔渣干式处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090527 Termination date: 20120409 |