CN201244884Y - Eps全自动真空板材成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材成型设备，特别涉及一种带有真空系统的EPS全自动真空板材成型机。解决了现有板材成型机存在的板材成型慢，生产效率低，能耗高，得到板材产品含水率高的缺陷。带有真空系统的EPS全自动真空板材成型机，其特征是：真空系统包括真空泵、真空储能罐、真空冷凝器和喷淋冷却机构，真空泵通过管道和端面管路法兰依次与真空蝶阀、过滤器、真空储能罐联接，真空储能罐还通过管道和端面管路法兰与真空冷凝器联接，真空冷凝器还通过管道和端面管路法兰与喷淋冷却机构联接；真空储能罐上安装有真空压力表和电子温度计，真空冷凝器的上部装有安全阀，真空冷凝器内安装有液位计，真空冷凝器的下部安装有排水阀，真空冷凝器设有联接板材成型机的连接口。EPS板材成型中全自动真空度控制。

Description

EPS全自动真空板材成型机

技术领域

本实用新型涉及应用于注塑机、本实用新型涉及一种EPS全自动真空板材成型设备，特别涉及一种带有真空系统的EPS全自动真空板材成型机。。

背景技术

EPS是当前世界三大塑料产品之一，它以独特的质轻、坚固、吸震、吸潮、易成型的性能以及良好的绝热性、耐水性、价格低廉等特点被广泛应用于包装、保温、防水、隔热、减震等领域。也被大量用于建筑、冷藏、彩钢板房屋、地下结构冷热管道等工业制品中。随着科技的进步，EPS生产设备也在不断更新，由原始的手工成型操作到半自动生产，再到目前全自动打板生产，当前国内、国际EPS全自动板材成型机多采用真空冷却方式，而自动化程度仅限于单个动作循环实现自动，而且压力检测多采用电接点压力表，检测有滞后性和不准确性，真空系统也仅限于真空冷却，即加热前抽真空和加热后抽真空。但是目前设备存在板材成型慢，生产效率低，能耗高，得到板材产品含水率高的缺陷。而新型EPS新型全自动板材成型机，实现了加料自动，加热压力通过高精度压力传感器来实时检测板材在各个阶段的成型压力，同时通过电脑进行准确的控制，真空系统在加热时也进行工作，这保证了蒸汽在短时间内到达模腔的各个部分，保证了用最少的蒸汽，在最少的时间内成型的目的。比原来的设备节省50％的蒸汽和50％的电能。本EPS成型全自动板材成型机，通过采用自己研制的高精度压力传感器，在原有的设备经过改装实验，性能稳定，节能效果明显。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是：加快板材成型速度，降低板材产品的含水率，提高生产效率，降低能耗，实现全自动操作。本实用新型的技术方案为：EPS全自动真空板材成型机，其特征是：真空系统包括真空泵、真空储能罐、真空冷凝器和喷淋冷却机构，真空泵通过管道和端面管路法兰依次与真空蝶阀、过滤器、真空储能罐联接，真空储能罐还通过管道和端面管路法兰与真空冷凝器联接，真空冷凝器还通过管道和端面管路法兰与喷淋冷却机构联接；真空系统还包括有汽水分离器，汽水分离器通过管道和端面管路法兰与真空泵联接，并在汽水分离器顶部设有排气口。真空泵为水环真空泵，工作液入口通过阀门、工作液入口过滤器与水环真空泵联接；真空储能罐上安装有真空压力表和电子温度计；真空冷凝器的上部装有安全阀，真空冷凝器内安装有液位计，真空冷凝器的下部安装有排水阀，真空冷凝器设有联接板材成型机的连接口；喷淋冷却机构由管状喷头和供水机构构成，供水机构由水泵、电机、水泵过滤器、球阀构成，管状喷头一端与真空冷凝器联接，另一端通过管道和端面管路法兰与水泵联接，水泵联接有电机，进水口通过球阀、水泵过滤器与水泵联接。本实用新型的有益效果是：由于采用了带有真空系统的EPS全自动真空板材成型机生产板材，真空系统对板材制品的加速成型冷却、抽汽水、干燥和定型发挥了重要的作用，从而使板材制品的密度由6--30上升为6—45，生产效率提高了47％，含水率降低了2％。本实用新型的真空系统运转安全平稳，操作方便，提高了板材的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

附图结构示意图；

具体实施方式

参照附图，带有真空系统的EPS全自动真空板材成型机，真空系统包括真空泵1、真空储能罐2、真空冷凝器3和喷淋冷却机构，真空泵1通过管道10和端面管路法兰依次与真空蝶阀5、过滤器8、真空储能罐2联接，真空储能罐2还通过管道10和端面管路法兰与真空冷凝器3联接，真空冷凝器3还通过管道10和端面管路法兰与喷淋冷却机构联接；真空系统还包括有汽水分离器9，汽水分离器9通过管道10和端面管路法兰与真空泵1联接，并在汽水分离器9顶部设有排气口8。真空泵1为水环真空泵，工作液入口11通过阀门16、工作液入口过滤器17与水环真空泵联接；真空储能罐2上安装有真空压力表7和电子温度计6；真空冷凝器3的上部装有安全阀13，真空冷凝器3内安装有液位计15，真空冷凝器3，的下部安装有排水阀14，真空冷凝器3设有EPS全自动真空板材成型机的连接口19；喷淋冷却机构由水泵4、电机23、水泵过滤器22、管状喷头12、球阀21构成，管状喷头12一端与真空冷凝器3联接，另一端通过管道和端面管路法兰与水泵4联接，水泵4联接有电机23，进水口20通过球阀21、水泵过滤器22与水泵4联接。真空泵1选用2BVA5.131水环式真空泵，最大抽速6.66m~/min，转速1430r/mm，功率11kw，该真空泵与电机浑然一体，具有结构紧凑、流量大、抽速快捷、安装方便、质量可靠的特点，它依据水环原理进行工作，叶轮偏心地装配在泵体内的主轴上，当泵启动后，工作液在泵内形成与轴同心的液环，叶轮将功率传递给液环，液环在叶轮叶片间周期性脉动，由脉动而产生压力，气体吸入后再经过压缩后排出。真空储能罐2由Q235钢板焊接而成，容量为6m’，在使用过程中，在标准条件下，EPS全自动板材成型机制板时腔模内呈现正压力，而真空系统实现的是0.1Mpa的负压力，当制板机模腔内的板材成型后，瞬间接通它，便可将制品内的水汽抽出，从而加速达到了对板材成型机模腔内制品件的冷却、干燥和定型，提高了生产效率，真空储能罐2。真空冷凝器3同样由Q235钢板焊接而成，容量为1.5m3。水泵4选用ISW一50卧式管道离心泵，水泵也可以采用高位水箱或压效高的自来水管替用。真空蝶阀5是用端面法兰联接于真空泵和真空储能罐的管路中间，主要是防止罐内真空卸荷，当真空泵1启动停止后它随即关闭，真空蝶阀5的型号为GIQ—A100。电子温度计6采用管路接头，型号为XMTV一数字电子测温计，它测定温度准确，动作敏捷，可设定温度检测范围和进行温度信息反馈，是当前常用的温度计。真空压力表7使用的是电接点真空压力表，它以密封连接头联接在真空储能罐2上，随时检测罐内真空压力，当罐内真空度达不到设定值时它便将压力信号传递给真空泵1，控制真空泵1的启动和停止。过滤器是压力管路中常用的标准件，它主要作用是过虑固体颗粒及悬浮物或水，使管道干净、畅通无阻；选用的型号为DN65.DN150。汽水分离器9即水处理三联件，采用的是QAF—O一1Mpa，工作温度≤60℃的汽水分离器，它属于压力管道容器中常用的标准件。

操作和动作过程为：真空系统在开始启动前，首先检查工作液入口11是否接通，水是否接入了真空泵。当真空泵1启动时，联接于管路和真空储能罐2之间的真空蝶阀5自动打开，真空泵1开始抽真空，当真空储能罐2内的真空度达到真空压力表7设定的数值时，电接点真空压力表指令停止真空泵1，随之真空蝶阀5关闭管道，真空储能罐2等待着卸荷的工作，即联接板材成型机抽真空。当卸荷后，真空泵1又开始启动工作，真空储能罐2的温度升高，电子温度计6指令开启喷淋冷却机构进行冷却工作，温度下降到了设定值后喷淋冷却停止，关闭阀门，水泵停止工作。真空泵1处于工作状态的同时，汽水分离器9将吸入的气和水进行分离。需注意观察真空冷凝器3上的液位计15，当真空冷凝器3水位高于半径时要及时打开排水阀14放水。

Claims (5)

1、带有真空系统的EPS全自动真空板材成型机，其特征是：真空系统包括真空泵、真空储能罐、真空冷凝器和喷淋冷却机构，真空泵通过管道和端面管路法兰依次与真空蝶阀、过滤器、真空储能罐联接，真空储能罐还通过管道和端面管路法兰与真空冷凝器联接，真空冷凝器还通过管道和端面管路法兰与喷淋冷却机构联接；真空储能罐上安装有真空压力表和电子温度计，真空冷凝器的上部装有安全阀，真空冷凝器内安装有液位计，真空冷凝器的下部安装有排水阀，真空冷凝器设有联接板材成型机的连接口。

2、根据权利要求1所述的带有真空系统的EPS全自动真空板材成型机，其特征是，真空泵为水环真空泵，工作液入口通过阀门、工作液入口过滤器与水环真空泵联接。

3、根据权利要求1所述的带有真空系统的EPS全自动真空板材成型机，其特征是，喷淋冷却机构由管状喷头和供水机构构成，供水机构由水泵、电机、水泵过滤器、球阀构成，管状喷头一端与真空冷凝器联接，另一端通过管道和端面管路法兰与水泵联接，水泵联接有电机，进水口通过球阀、水泵过滤器与水泵联接。

4、根据权利要求3所述的带有真空系统的EPS全自动真空板材成型机，其特征是，供水机构也可以是高位水箱或压效高的自来水管。

5、根据权利要求1所述的带有真空系统的EPS全自动真空板材成型机，其特征是，真空系统还包括有汽水分离器，汽水分离器通过管道和端面管路法兰与真空泵联接，并在汽水分离器项部设有排气口。

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