CN201241039Y - 堆肥管道通风二次发酵装置 - Google Patents

堆肥管道通风二次发酵装置 Download PDF

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CN201241039Y CNU2008200903107U CN200820090310U CN201241039Y CN 201241039 Y CN201241039 Y CN 201241039Y CN U2008200903107 U CNU2008200903107 U CN U2008200903107U CN 200820090310 U CN200820090310 U CN 200820090310U CN 201241039 Y CN201241039 Y CN 201241039Y
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Abstract

堆肥管道通风二次发酵装置，它涉及堆肥发酵装置。它解决了现有装置燃料消耗大、劳动强度大、发酵不均匀和损耗大的问题。本实用新型在装置右端设有设备室(4)，多根通风管(3)设在底座(2)内，通风管(3)的右端分别与制冷机(6)和电热风机(5)的输出口连通，排进风管(7)设在装置内的上方，排进风管(7)的左端与腔室(11)连通，排进风管(7)的右端与装置外连通，排进风管(7)的中间与电热风机(5)连通，在排进风管(7)的右端设有进气阀(10)，测温探头(8)设在腔室(11)的上方，装置门(9)设在装置的左端。本实用新型与常规的装置相比具有节省燃料、劳动强度低、生产效率高、发酵均匀效果好，提高产量10％以上。

Description

堆肥管道通风二次发酵装置
技术领域
本实用新型涉及一种堆肥发酵装置。
背景技术
目前，堆肥二次发酵装置采用蒸汽加热进行巴氏灭菌和高温放线菌的培养，该装置一般需要加热72小时以上，要消耗大量燃料，劳动强度大，而且还存在发酵不均匀、对栽培设施损耗大，地板通风装置二次发酵装置的风力不足、通风不均匀，不利于装置内堆肥的均匀发酵。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有堆肥二次发酵装置加热时间长，需要消耗大量燃料、劳动强度大、风力不足致使发酵不均匀、对栽培设施损耗大的问题，提供了一种堆肥管道通风二次发酵装置，解决上述问题的具体技术方案如下：
本实用新型由墙体1、底座2、通风管3、电热风机5、制冷机6、排进风管7、进气阀10、测温探头8和装置门9组成，装置右端设有设备室4，设备室4内设有电热风机5和制冷机6，多根通风管3延水平方向设在装置底座2内，通风管3上均匀设有通风嘴18，通风管3的右端分别与制冷机6和电热风机5的输出口连通，排进风管7设在装置内的上方，排进风管7的左端与装置的腔室11连通，排进风管7的右端与装置外连通，排进风管7的中间与电热风机5连通，在排进风管7的右端设有进气阀10，测温探头8设在腔室11的上方，装置门9设在装置的左端，墙体1与底座2连接。
本实用新型的优点：与常规的装置加热法二次发酵对比具有节省燃料、劳动强度低、生产效率高、发酵均匀效果好、产量高，提高产量10％以上；与地板通风装置二次发酵对比巴氏灭菌时间延长12小时，保障了灭菌效果，也可以保障高温菌培养阶段所需要的温度；二次发酵过程中可以按需要调节装置内的温度和氧气量，提高发酵效率；该装置广泛适用于寒冷地区使用。
附图说明
图1是本实用新型外观示意图，图2是图1A-A的剖视图，图3是图1B-B的剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1描述本实施方式。本实施方式由墙体1、底座2、通风管3、电热风机5、制冷机6、排进风管7、进气阀10、测温探头8和装置门9组成，装置右端设有设备室4，设备室4内设有电热风机5和制冷机6，多根通风管3延水平方向设在底座2内，通风管3上均匀设有通风嘴18，通风管3的右端分别与设备室4内的制冷机6和电热风机5的输出口连通，排进风管7设在装置内的上方，排进风管7的左端与装置的腔室11连通，排进风管7的右端与装置外连通，排进风管7的中间与电热风机5连通，在排进风管7的右端设有进气阀10，测温探头8设在腔室的上方，装置门9设在装置内的左端，墙体1与底座2连接。
具体实施方式二：本实施方式的通风嘴18为上端细、下端粗的筒状体。
具体实施方式三：本实施方式的每个通风管3上两个通风嘴8之间的距离为30厘米。
具体实施方式四：本实施方式的相邻两个通风管3之间的间距为16厘米。
具体实施方式五：本实施方式的测温探头8安装在装置上方的四角上，长度方向每隔4米装一个，用于测定装置内温度。
具体实施方式六：本实施方式的通风管3采用PVC材料制成，直径为5～50厘米。
具体实施方式七：本实施方式的装置内部长2～50米、宽1.5～10米、高1.5～6米。
具体实施方式八：本实施方式装置为长方体，长21米、宽4米，高4米；墙体为砖和水泥结构，墙体厚50厘米内侧或外侧附苯板保温；装置底座2为水泥结构，水泥内部嵌有直径12厘米的PVC通风管15根，通风嘴18的高度为6厘米，为上端直径为1厘米、下端直径为3.5厘米；18KW电热风机和一台大型制冷机。
本实施方式的装置每次生产堆肥260立方米，可栽培1000～1500平方米蘑菇；提高产量10％以上。
墙体可以采用其他材料，只要具有一定强度并且保温性能好就可以。

Claims (9)

1、堆肥管道通风二次发酵装置，它由墙体(1)、底座(2)、通风管(3)、电热风机(5)、制冷机(6)、排进风管(7)、进气阀(10)、测温探头(8)和装置门(9)组成，其特征在于装置右端设有设备室(4)，设备室(4)内设有电热风机(5)和制冷机(6)，多根通风管(3)延水平方向设在底座(2)内，通风管(3)上均匀设有通风嘴(18)，通风管(3)的右端分别与设备室(4)内的制冷机(6)和电热风机(5)的输出口连通，排进风管(7)设在装置内的上方，排进风管(7)的左端与装置的腔室(11)连通，排进风管(7)的右端与装置外连通，排进风管(7)的中间与电热风机(5)连通，在排进风管(7)的右端设有进气阀(10)，测温探头(8)设在腔室(11)的上方，装置门(9)设在装置的左端，墙体(1)与底座(2)连接。
2、根据权利要求1所述的堆肥管道通风二次发酵装置，其特征在于通风管(3)的直径为5～50厘米。
3、根据权利要求1所述的堆肥管道通风二次发酵装置，其特征在于相邻两个通风管(3)之间的间距为16厘米。
4、根据权利要求1所述的堆肥管道通风二次发酵装置，其特征在于每个通风管(3)上两个通风嘴(18)的之间的距离为30厘米。
5、根据权利要求1所述的堆肥管道通风二次发酵装置，其特征在于装置长21米、宽4米、高4米。
6、根据权利要求1所述的堆肥管道通风二次发酵装置，其特征在于墙体(1)厚50厘米。
7、根据权利要求1所述的堆肥管道通风二次发酵装置，其特征在于底座(2)内嵌有直径为12厘米的PVC通风管15根。
8、根据权利要求1所述的堆肥管道通风二次发酵装置，其特征在于通风嘴(8)的高度为6厘米，为上端直径为1厘米、下端直径为3.5厘米。
9、根据权利要求1所述的堆肥管道通风二次发酵装置，其特征在于18KW电热风机(5)和一台大型制冷机(6)。
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