CN201238167Y - 散线密封紧固附件 - Google Patents

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CN201238167Y CNU2008201483451U CN200820148345U CN201238167Y CN 201238167 Y CN201238167 Y CN 201238167Y CN U2008201483451 U CNU2008201483451 U CN U2008201483451U CN 200820148345 U CN200820148345 U CN 200820148345U CN 201238167 Y CN201238167 Y CN 201238167Y
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顾玲童
陈学永
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Abstract

本实用新型涉及一种散线密封紧固附件,包括套筒和可螺接在套筒尾部的紧固螺帽,套筒的内孔由一隔墙板分为前、后两个腔室,在后腔室内,由隔墙板向套筒尾端依次靠装有弹性密封体、刚性垫片和压紧环,在隔墙板、弹性密封体和刚性垫片上均间隔布设有导线穿线孔,前、后导线穿线孔一一对应,压紧环的后部伸出套筒尾端,被旋紧在套筒上的紧固螺帽推压。使用时,将散线束中的每根导线分别穿过弹性密封体的相对应的导线穿线孔内,并从隔墙板上穿出,在旋合上紧固螺帽后,紧固螺帽推压压紧环,挤压力再通过刚性垫片挤压弹性密封体,使之产生变形紧抱住每根导线,实现每根导线的密封。该密封方式为机械密封,密封效果能够长久保持。

Description

散线密封紧固附件
技术领域
本实用新型涉及一种用于固定连接成束散线的散线密封紧固附件。
背景技术
图1、图2所示的是现有散线密封紧固附件的结构示意图,它主要包括套筒6和安装在套筒前端的连接帽3以及螺接在套筒尾部的紧固螺帽10,在紧固螺帽10的尾端设有用于压紧散线束的线缆压板2和螺钉1,这种结构的散线密封紧固附件在与散线束装配连接时,通过在套筒内注入密封胶体来实现每根导线的独立密封;这种密封方式在以后的使用过程中容易产生导线与密封胶脱离,从而失去密封性能,密封效果较差、密封寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够长久保持较好密封性能的散线密封紧固附件。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:散线密封紧固附件,包括套筒和可螺接在套筒尾部的紧固螺帽,套筒的内孔由一隔墙板分为前、后两个腔室,在后腔室内,由隔墙板向套筒尾端依次靠装有弹性密封体、刚性垫片和压紧环,在隔墙板、弹性密封体和刚性垫片上均间隔布设有导线穿线孔,前、后导线穿线孔一一对应,压紧环的后部伸出套筒尾端,被旋紧在套筒上的紧固螺帽推压。
所述隔墙板与套筒一体设置。
所述的刚性垫片为金属垫片。
本实用新型在使用时,将散线束中的每根导线分别穿过弹性密封体的相对应的导线穿线孔内,并从隔墙板上的导线穿线孔中穿出,用刚性垫片压紧弹性密封体,在旋合上紧固螺帽后,紧固螺帽推压压紧环,挤压力再通过刚性垫片挤压弹性密封体,使之产生变形紧抱住每根导线,实现每根导线的密封。该密封方式为机械密封,其密封性能不受其他外界因素的影响,密封效果能够长久保持。
附图说明
图1是现有散线密封紧固附件的结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图3所示的散线密封紧固附件,包括套筒6和可螺接在套筒尾部的紧固螺帽10,套筒6的内孔由与套筒一体设置的隔墙板4分为前、后两个腔室,在后腔室内,由隔墙板4向套筒6的尾端依次靠装有弹性密封体7、刚性垫片8和压紧环9,在隔墙板4、弹性密封体7和刚性垫片8上均间隔布设有导线穿线孔,前、后导线穿线孔一一对应,压紧环9的后部伸出套筒的尾端,当紧固螺帽10旋合在套筒6上时,紧固螺帽10推压压紧环9,挤压力再通过刚性垫片8挤压弹性密封体7,使之产生变形即可紧抱住穿在每个导线穿线孔中的导线,实现每根导线的密封。上述所述刚性垫片8为金属垫片。

Claims (3)

1.散线密封紧固附件,包括套筒和可螺接在套筒尾部的紧固螺帽,其特征在于:套筒的内孔由一隔墙板分为前、后两个腔室,在后腔室内,由隔墙板向套筒尾端依次靠装有弹性密封体、刚性垫片和压紧环,在隔墙板、弹性密封体和刚性垫片上均间隔布设有导线穿线孔,前、后导线穿线孔一一对应,压紧环的后部伸出套筒尾端,被旋紧在套筒上的紧固螺帽推压。
2.根据权利要求1所述的散线密封紧固附件,其特征在于:所述隔墙板与套筒一体设置。
3.根据权利要求1或2所述的散线密封紧固附件,其特征在于:所述的刚性垫片为金属垫片。
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