CN201236588Y - 带有整体钢衬的铝塑门窗 - Google Patents

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CN201236588Y CNU2008200905653U CN200820090565U CN201236588Y CN 201236588 Y CN201236588 Y CN 201236588Y CN U2008200905653 U CNU2008200905653 U CN U2008200905653U CN 200820090565 U CN200820090565 U CN 200820090565U CN 201236588 Y CN201236588 Y CN 201236588Y
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Abstract

带有整体钢衬的铝塑门窗,它涉及一种建筑门窗。本实用新型解决了现有塑钢门窗的窗扇出现掉角、变形甚至开焊,从而影响了门窗的使用寿命、使用功能甚至造成不安全隐患等问题。本实用新型包括窗框(1)和窗扇(2),所述窗扇(2)由塑材上扇框(2-1)、塑材下扇框(2-2)、两个扇塑材边框(2-3)、扇整体钢衬框(2-4)、铝材上扇框(2-5)、铝材下扇框(2-6)、两个扇铝材边框(2-7)和扇暗角码(2-9)组成,所述塑材扇框(5)的外端面上设有凹槽(2-8),扇整体钢衬框(2-4)安装在凹槽(2-8)内。本实用新型增加了塑钢门窗的使用寿命,增强了使用功能,避免了不安全隐患的发生。

Description

带有整体钢衬的铝塑门窗
技术领域
本实用新型涉及一种铝塑门窗,属于建筑门窗领域。
背景技术
现有的塑钢门窗都是在定长的塑质框材和塑质扇材中穿入钢衬,然后分别把塑质框材和塑质扇材用塑材热熔焊机焊接成型,钢衬之间彼此孤立,没有起到整体的钢骨架作用。窗框和窗扇仅靠塑材的熔焊连接,窗框和窗扇的角强度低,且塑材的塑性变形较大,窗框和窗扇都容易老化,随着使用时间的延长,窗扇会出现掉角甚至开焊。有些门窗厂家采用连接角件通过自攻螺钉把钢衬连接起来,时间一长自攻螺钉往往就会生锈、松动、脱落,从而影响了门窗的使用寿命和使用功能,甚至造成不安全隐患。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种带有整体钢衬的铝塑门窗,以解决现有塑钢门窗的窗扇会出现掉角、变形甚至开焊,钢衬之间彼此孤立,没有起到整体的钢骨架作用,从而影响了门窗的使用寿命和使用功能,甚至造成不安全隐患的问题。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:一种带有整体钢衬的铝塑门窗,所述铝塑门窗包括窗框和窗扇。所述窗扇通过铰链安装在窗框内,所述窗框由塑材上框、塑材下框、两个塑材边框、整体钢衬框、铝材上框、铝材下框、两个铝材边框和暗角码组成,所述塑材上框、塑材下框的两端分别与两个塑材边框的两端焊接成塑材框,所述塑材框的外端面上设有凹槽,整体钢衬框安装在凹槽内,所述铝材上框、铝材下框和两个铝材边框通过暗角码组装成铝材框,所述铝材框卡接在所述塑材框的外端面上;所述窗扇由塑材上扇框、塑材下扇框、两个扇塑材边框、扇整体钢衬框、铝材上扇框、铝材下扇框、两个扇铝材边框和扇暗角码组成,所述塑材上扇框、塑材下扇框的两端分别与两个扇塑材边框的两端焊接成塑材扇框,所述塑材扇框的外端面上设有凹槽,扇整体钢衬框安装在凹槽内,所述铝材上扇框、铝材下扇框和两个扇铝材边框通过扇暗角码组装成铝材扇框,所述铝材扇框卡接在所述塑材扇框的外端面上。
本实用新型的有益效果是:钢衬框通过焊接成为一体,从而增强了窗体的整体刚度和强度,真正起到了塑钢门窗的骨架作用。本实用新型解决了现有塑钢门窗的窗扇出现掉角、变形甚至开焊的问题,延长了使用寿命,增强了使用功能,避免了不安全隐患的发生。
附图说明
图1为本实用新型的主视图,图2是图1的B-B剖面图,图3是图1的A-A剖面图,图4是窗框的结构示意图,图5是整体钢衬框的主视图,图6是窗扇的结构示意图,图7是扇整体钢衬框的主视图。
具体实施方式
具体实施方式一:如图1~7所示,本实施方式所述的带有整体钢衬的铝塑门窗,所述铝塑门窗包括窗框1和窗扇2,所述窗扇2通过铰链安装在窗框1内,所述窗框1由塑材上框1-1、塑材下框1-2、两个塑材边框1-3、整体钢衬框1-4、铝材上框1-5、铝材下框1-6、两个铝材边框1-7和暗角码1-9组成,所述塑材上框1-1、塑材下框1-2的两端分别与两个塑材边框1-3的两端焊接成塑材框3,所述塑材框3的外端面上设有凹槽1-8,整体钢衬框1-4安装在凹槽1-8内,所述铝材上框1-5、铝材下框1-6和两个铝材边框1-7通过暗角码1-9组装成铝材框4,所述铝材框4卡接在所述塑材框3的外端面上;所述窗扇2由塑材上扇框2-1、塑材下扇框2-2、两个扇塑材边框2-3、扇整体钢衬框2-4、铝材上扇框2-5、铝材下扇框2-6、两个扇铝材边框2-7和扇暗角码2-9组成,所述塑材上扇框2-1、塑材下扇框2-2的两端分别与两个扇塑材边框2-3的两端焊接成塑材扇框5,所述塑材扇框5的外端面上设有凹槽2-8,扇整体钢衬框2-4安装在凹槽2-8内,所述铝材上扇框2-5、铝材下扇框2-6和两个扇铝材边框2-7通过扇暗角码2-9组装成铝材扇框6,所述铝材扇框6卡接在所述塑材扇框5的外端面上。
具体实施方式二:如图2、图3所示,本实施方式所述铝材上框1-5、铝材下框1-6、两个铝材边框1-7、铝材上扇框2-5、铝材下扇框2-6和两个扇铝材边框2-7的壁厚h1均为1.0~1.2mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:如图2、图3所示,本实施方式所述塑材上框1-1、塑材下框1-2、两个塑材边框1-3、塑材上扇框2-1、塑材下扇框2-2和两个扇塑材边框2-3的壁厚h2均为2.0~2.5mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

Claims (3)

1、一种带有整体钢衬的铝塑门窗,所述铝塑门窗包括窗框(1)和窗扇(2),所述窗扇(2)通过铰链安装在窗框(1)内,其特征在于所述窗框(1)由塑材上框(1-1)、塑材下框(1-2)、两个塑材边框(1-3)、整体钢衬框(1-4)、铝材上框(1-5)、铝材下框(1-6)、两个铝材边框(1-7)和暗角码(1-9)组成,所述塑材上框(1-1)、塑材下框(1-2)的两端分别与两个塑材边框(1-3)的两端焊接成塑材框(3),所述塑材框(3)的外端面上设有凹槽(1-8),整体钢衬框(1-4)安装在凹槽(1-8)内,所述铝材上框(1-5)、铝材下框(1-6)和两个铝材边框(1-7)通过暗角码(1-9)组装成铝材框(4),所述铝材框(4)卡接在所述塑材框(3)的外端面上;所述窗扇(2)由塑材上扇框(2-1)、塑材下扇框(2-2)、两个扇塑材边框(2-3)、扇整体钢衬框(2-4)、铝材上扇框(2-5)、铝材下扇框(2-6)、两个扇铝材边框(2-7)和扇暗角码(2-9)组成,所述塑材上扇框(2-1)、塑材下扇框(2-2)的两端分别与两个扇塑材边框(2-3)的两端焊接成塑材扇框(5),所述塑材扇框(5)的外端面上设有凹槽(2-8),扇整体钢衬框(2-4)安装在凹槽(2-8)内,所述铝材上扇框(2-5)、铝材下扇框(2-6)和两个扇铝材边框(2-7)通过扇暗角码(2-9)组装成铝材扇框(6),所述铝材扇框(6)卡接在所述塑材扇框(5)的外端面上。
2、根据权利要求1所述的带有整体钢衬的铝塑门窗,其特征在于所述铝材上框(1-5)、铝材下框(1-6)、两个铝材边框(1-7)、铝材上扇框(2-5)、铝材下扇框(2-6)和两个扇铝材边框(2-7)的壁厚h1均为1.0~1.2mm。
3、根据权利要求1所述的带有整体钢衬的铝塑门窗,其特征在于所述塑材上框(1-1)、塑材下框(1-2)、两个塑材边框(1-3)、塑材上扇框(2-1)、塑材下扇框(2-2)和两个扇塑材边框(2-3)的壁厚h2均为2.0~2.5mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101936111A (zh) * 2010-08-06 2011-01-05 中国二十二冶集团有限公司 塑钢连接角码拼装外窗钢副框的外窗施工工艺

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