CN201232054Y - 一种纤维洗涤槽 - Google Patents

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CN201232054Y CNU2008200123317U CN200820012331U CN201232054Y CN 201232054 Y CN201232054 Y CN 201232054Y CN U2008200123317 U CNU2008200123317 U CN U2008200123317U CN 200820012331 U CN200820012331 U CN 200820012331U CN 201232054 Y CN201232054 Y CN 201232054Y
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王海楼
李旭生
刘波
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Abstract

一种纤维洗涤槽,包括槽箱,压力曲筛,输送泵,溢流堰,隔断挡板,排水管道;槽箱的右端带有出料口,压力曲筛分别带有筛上物出口和筛下物出口;槽箱内下部固定安装有与槽箱下部截面形状一致的隔断挡板,槽箱内中部固定安装有溢流堰,槽箱被分成隔断的空间,槽箱的外面带有输送泵,输送泵的进料端通过管道与槽箱上对应隔断挡板前面的底部位置连接,输送泵的出料端与压力曲筛的进料端连接,压力曲筛的筛上物出口和筛下物出口通过管道与槽箱连接。本实用新型的优点:所述的纤维洗涤槽,很好地解决了多级逆流清洗纤维的工艺问题,提高纤维饲料的质量,洗涤彻底,设备成本低,效率高。

Description

一种纤维洗涤槽
技术领域
本实用新型涉及淀粉生产中的专业设备领域,特别提供了一种纤维洗涤槽。
背景技术
淀粉生产中,玉米纤维皮的分离与洗涤是重要的环节,传统设备采用单罐漂洗,洗涤效果不彻底,纤维质量不高,洗涤成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了增强洗涤效果,提高纤维质量,降低洗涤成本,特提供了一种纤维洗涤槽。
本实用新型提供了一种纤维洗涤槽,其特征在于:所述的纤维洗涤槽包括槽箱1,压力曲筛2,输送泵3,溢流堰5,隔断挡板6,排水管道8;其中:槽箱1的右端带有出料口101,压力曲筛2分别带有筛上物出口201和筛下物出口202;槽箱1内下部固定安装有1到20个与槽箱1下部截面形状一致的隔断挡板6,槽箱1内中部固定安装有1到20个溢流堰5,槽箱1被分成2到21个隔断的空间,槽箱1的外面带有1到20个输送泵3,输送泵3的进料端通过管道与槽箱1上对应隔断挡板6前面的底部位置连接,输送泵3的出料端与压力曲筛2的进料端连接,压力曲筛2的筛上物出口201和筛下物出口202通过管道与槽箱1连接。
所述的纤维洗涤槽还包括液位控制装置4和阀门7;液位控制装置4一端与槽箱1连接,液位控制装置4的另一端通过信号线与阀门7连接,阀门7通过管道连接在排水管道8和槽箱1之间。
所述的隔断挡板6的上缘从左到右的高度依次增加。
所述的溢流堰5的上缘从左到右的高度依次增加。
所述的槽箱1的横截面的形状为圆形或矩形。
本实用新型,很好地解决了多级逆流清洗纤维的工艺问题,主要原理是清浊分离,逆流运行。
本洗涤槽是多隔断整体槽箱,分有圆形、矩形等,每个槽体是一个独立的工作体,独立工作体分2~20个连用,工作中配合上部的压力曲筛,在工作中经压力曲筛分离的筛上物(纤维皮),进入工作槽,其筛下物进入下一个工作槽。在槽体底部由输送泵将水与纤维打入前一级压力曲筛,最终实现逆流清洗,每个槽体与下一槽体间有溢流堰,保证液位的高度与控制流量,且各溢流堰保证一定的高度差。
本实用新型的优点:
本实用新型所述的纤维洗涤槽,很好地解决了多级逆流清洗纤维的工艺问题,提高纤维饲料的质量,洗涤彻底,设备成本低,效率高。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1为纤维洗涤槽的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种纤维洗涤槽,其特征在于:所述的纤维洗涤槽包括槽箱1,压力曲筛2,输送泵3,溢流堰5,隔断挡板6,排水管道8;其中:槽箱1的右端带有出料口101,压力曲筛2分别带有筛上物出口201和筛下物出口202;槽箱1内下部固定安装有5个与槽箱1下部截面形状一致的隔断挡板6,槽箱1内中部固定安装有5个溢流堰5,槽箱1被分成6个隔断的空间,槽箱1的外面带有5个输送泵3,输送泵3的进料端通过管道与槽箱1上对应隔断挡板6前面的底部位置连接,输送泵3的出料端与压力曲筛2的进料端连接,压力曲筛2的筛上物出口201和筛下物出口202通过管道与槽箱1连接。
所述的纤维洗涤槽还包括液位控制装置4和阀门7;液位控制装置4一端与槽箱1连接,液位控制装置4的另一端通过信号线与阀门7连接,阀门7通过管道连接在排水管道8和槽箱1之间。
所述的隔断挡板6的上缘从左到右的高度依次增加。
所述的溢流堰5的上缘从左到右的高度依次增加。
所述的槽箱1的横截面的形状为圆形。
本实施例很好地解决了多级逆流清洗纤维的工艺问题,主要原理是清浊分离,逆流运行。本洗涤槽是多隔断整体槽箱,每个槽体是一个独立的工作体,独立工作体分6个连用,工作中配合上部的压力曲筛,在工作中经压力曲筛分离的筛上物(纤维皮),进入工作槽,其筛下物进入下一个工作槽。在槽体底部由输送泵将水与纤维打入前一级压力曲筛,最终实现逆流清洗,每个槽体与下一槽体间有溢流堰,保证液位的高度与控制流量,且各溢流堰保证一定的高度差。
实施例2
本实施例提供了一种纤维洗涤槽,其特征在于:所述的纤维洗涤槽包括槽箱1,压力曲筛2,输送泵3,溢流堰5,隔断挡板6,排水管道8;其中:槽箱1的右端带有出料口101,压力曲筛2分别带有筛上物出口201和筛下物出口202;槽箱1内下部固定安装有7个与槽箱1下部截面形状一致的隔断挡板6,槽箱1内中部固定安装有7个溢流堰5,槽箱1被分成8个隔断的空间,槽箱1的外面带有7个输送泵3,输送泵3的进料端通过管道与槽箱1上对应隔断挡板6前面的底部位置连接,输送泵3的出料端与压力曲筛2的进料端连接,压力曲筛2的筛上物出口201和筛下物出口202通过管道与槽箱1连接。
所述的纤维洗涤槽还包括液位控制装置4和阀门7;液位控制装置4一端与槽箱1连接,液位控制装置4的另一端通过信号线与阀门7连接,阀门7通过管道连接在排水管道8和槽箱1之间。
所述的隔断挡板6的上缘从左到右的高度依次增加。
所述的溢流堰5的上缘从左到右的高度依次增加。
所述的槽箱1的横截面的形状为矩形。
本实施例很好地解决了多级逆流清洗纤维的工艺问题,主要原理是清浊分离,逆流运行。本洗涤槽是多隔断整体槽箱,每个槽体是一个独立的工作体,独立工作体分8个连用,工作中配合上部的压力曲筛,在工作中经压力曲筛分离的筛上物(纤维皮),进入工作槽,其筛下物进入下一个工作槽。在槽体底部由输送泵将水与纤维打入前一级压力曲筛,最终实现逆流清洗,每个槽体与下一槽体间有溢流堰,保证液位的高度与控制流量,且各溢流堰保证一定的高度差。
实施例3
本实施例提供了一种纤维洗涤槽,其特征在于:所述的纤维洗涤槽包括槽箱1,压力曲筛2,输送泵3,溢流堰5,隔断挡板6,排水管道8;其中:槽箱1的右端带有出料口101,压力曲筛2分别带有筛上物出口201和筛下物出口202;槽箱1内下部固定安装有10个与槽箱1下部截面形状一致的隔断挡板6,槽箱1内中部固定安装有10个溢流堰5,槽箱1被分成11个隔断的空间,槽箱1的外面带有10个输送泵3,输送泵3的进料端通过管道与槽箱1上对应隔断挡板6前面的底部位置连接,输送泵3的出料端与压力曲筛2的进料端连接,压力曲筛2的筛上物出口201和筛下物出口202通过管道与槽箱1连接。
所述的纤维洗涤槽还包括液位控制装置4和阀门7;液位控制装置4一端与槽箱1连接,液位控制装置4的另一端通过信号线与阀门7连接,阀门7通过管道连接在排水管道8和槽箱1之间。
所述的隔断挡板6的上缘从左到右的高度依次增加。
所述的溢流堰5的上缘从左到右的高度依次增加。
所述的槽箱1的横截面的形状为圆形或矩形。
本实施例很好地解决了多级逆流清洗纤维的工艺问题,主要原理是清浊分离,逆流运行。本洗涤槽是多隔断整体槽箱,每个槽体是一个独立的工作体,独立工作体分11个连用,工作中配合上部的压力曲筛,在工作中经压力曲筛分离的筛上物(纤维皮),进入工作槽,其筛下物进入下一个工作槽。在槽体底部由输送泵将水与纤维打入前一级压力曲筛,最终实现逆流清洗,每个槽体与下一槽体间有溢流堰,保证液位的高度与控制流量,且各溢流堰保证一定的高度差。

Claims (5)

1、一种纤维洗涤槽,其特征在于:所述的纤维洗涤槽包括槽箱(1),压力曲筛(2),输送泵(3),溢流堰(5),隔断挡板(6),排水管道(8);其中:槽箱(1)的右端带有出料口(101),压力曲筛(2)分别带有筛上物出口(201)和筛下物出口(202);槽箱(1)内下部固定安装有1到20个与槽箱(1)下部截面形状一致的隔断挡板(6),槽箱(1)内中部固定安装有1到20个溢流堰(5),槽箱(1)被分成2到21个隔断的空间,槽箱(1)的外面带有1到20个输送泵(3),输送泵(3)的进料端通过管道与槽箱(1)上对应隔断挡板(6)前面的底部位置连接,输送泵(3)的出料端与压力曲筛(2)的进料端连接,压力曲筛(2)的筛上物出口(201)和筛下物出口(202)通过管道与槽箱(1)连接。
2、按照权利要求1所述的纤维洗涤槽,其特征在于:所述的纤维洗涤槽还包括液位控制装置(4)和阀门(7);液位控制装置(4)一端与槽箱(1)连接,液位控制装置(4)的另一端通过信号线与阀门(7)连接,阀门(7)通过管道连接在排水管道(8)和槽箱(1)之间。
3、按照权利要求1所述的纤维洗涤槽,其特征在于:所述的隔断挡板(6)的上缘从左到右的高度依次增加。
4、按照权利要求1所述的纤维洗涤槽,其特征在于:所述的溢流堰(5)的上缘从左到右的高度依次增加。
5、按照权利要求1所述的纤维洗涤槽,其特征在于:所述的槽箱(1)的横截面的形状为圆形或矩形。
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