CN201212328Y - 一种塑料型材及其门窗

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一种塑料型材及其门窗，这种塑料型材解决了用原有塑料型材制作门窗时必须使用大型焊接设备，不适合现场组装的问题。它是在塑料型材内设有装配孔，组装门窗时只要用自攻钉等就可以将它们连接起来。组装简便，适合现场安装。

一种塑料型材及其门窗

技术领域

本实用新型属于塑料型材技术领域。

背景技术

目前用塑料型材制作门窗都是将横竖两根塑料型材对焊而成。这种成形方法需要大型塑料焊接设备，并且要求横、竖两根型材的宽度相等。但是，人们传统的门窗结构是上下码头比立边的宽度大，因此无法采用塑料焊接方法生产。

发明内容

为了使塑料门窗的制作简便、易行，并且能制作人们传统观念中的上下码头比立边宽的门窗，提出如下技术方案。

一种塑料型材，其特殊之处是在塑料型材内设有装配孔。该装配孔可以设在作为上、下码头的型材内或者作为立边的型材内。

为了使塑料门窗美观、华丽，在塑料型材的可视面上包覆一层金属材料，如薄铁板、薄彩钢板、薄铝板或者薄不锈钢板等。

使用这种塑料型材制作门窗时，只要用螺纹连接件(螺栓、螺钉或者自攻钉)将它们连接起来即可。这种结构适合现场制作，无须焊接设备，组装简便。尤其适合生产传统的上、下码头比立边宽的门窗。

一种由上述塑料型材制作的门窗或门框，其特殊之处是横梁和竖边之间通过螺纹连接件连接而成。所述螺纹连接件是螺栓、螺钉或者自攻钉。

以装配孔设在上、下码头的塑料型材内为例，制作门窗时，按尺寸下料后，在立边上对准上、下码头塑料型材内的装配孔钻眼，然后用自攻钉将立边和上、下码头拧紧即可。

附图说明

图1为用作门立边的塑料型材的横断面图(全剖视图)，图2为用作门上下码头的塑料型材的横断面图(全剖视图)，图3为用作门框立柱的塑料型材的横断面图(全剖视图)，图4为用作门框横梁的塑料型材的横断面图(全剖视图)。

具体实施方式

实施例1

一种适合作门窗立边的塑料型材，如图1所示。图中序号1为安装密封毛条的凹槽，序号2为塑料型材，序号3为插入塑料型材内的铁管，作为提高强度的龙骨支架，序号4为包覆在塑料型材可视面上的金属薄板，序号5为安装密封胶条的凹槽，序号6为镶嵌玻璃的凹槽。

实施例2

一种适合作门窗上、下码头的塑料型材，如图2所示。图中序号7为安装密封毛条的凹槽，序号8为塑料型材，序号9为包覆在塑料型材可视面上的金属薄板，序号10为插入塑料型材内的铁管，作为提高强度的龙骨支架，序号11装配孔，序号12为安装密封胶条的凹槽，序号13为镶嵌玻璃的凹槽。

采用例1和例2所示的塑料型材可以制作门窗，用例2所示的塑料型材作为上、下码头，例1所示的塑料型材为立边。按尺寸下料后，在门立边上对准码头内的装配孔钻眼，然后用自攻钉拧紧即可。

实施例3

一种适合作门框立柱的塑料型材，如图3所示。图中序号14为镶嵌玻璃的凹槽，序号15安装密封胶条的凹槽，序号16为塑料型材，序号17为插入塑料型材内的铁管，作为提高强度的龙骨支架，序号18为包覆在塑料型材可视面上的金属薄板，序号19为安装密封毛条的凹槽。

实施例4

一种适合作门框横梁的塑料型材，如图4所示。图中序号20为包覆在塑料型材可视面上的金属薄板，序号21塑料型材，序号22为装配孔，序号23安装五金件的定位块，序号24为安装龙骨的定位块，序号25为插入塑料型材内的铁管，作为提高强度的龙骨支架，序号26为安装密封胶条的凹槽，序号27为镶嵌玻璃的凹槽。

1、一种塑料型材，其特征是在塑料型材内设有装配孔。

2、根据权利要求1所说的塑料型材，其特征是在塑料型材的可视面上包覆一层金属材料。

3、一种由权利要求1或2所述的塑料型材制作的门窗或门框，其特征是横梁和竖边之间通过螺纹连接件连接而成。