CN201206853Y - 全封闭新型燃气灶 - Google Patents

Abstract

一种燃气灶，包括引射器、燃烧器头部，所述燃烧器头部包括小分火器、环形分火器和环形分火器底座，分火器和分火器底座密封固接，组成气体腔室；所述分火器底座上设有通孔，所述分火器底座下方对应通孔位置固接有分火器压火罩；所述引射器尾端密封连通有与压火罩形状匹配的中空件，所述压火罩可密封罩装在所述中空件上；所述中空件上延伸有沿垂直方向可堵住分火器中心孔的隔板，所述隔板位于分火器中心孔的正下方；所述分火器压火罩、隔板、分火器底座之空隙为二次进氧风口。本实用新型在中空件上加设了隔板，对应布置在分火器的中心孔下方，堵住了残渣等污渍掉入灶台下方，便于清洗。

Description

全封闭新型燃气灶

(一)技术领域

本实用新型涉及一种煤气灶。

(二)背景技术

传统的煤气灶，2次供氧通过炉头和分火器中间的通道从灶具内部提供，由此，分火器和炉头是镂空的，烹饪的时候，溢出的汤汁、炒出锅外的菜蔬，容易从镂空部分掉入灶台下面，造成内部污染；而如果仅仅通过在镂空部分加设隔板避免残渣掉入灶台下方，又容易堵住供氧通道，导致燃烧不充分，增加了一氧化碳及氮氧化物的生成，存在安全隐患。

(三)发明内容

为了克服现有煤气灶存在的不易清洗残渣的不足，本实用新型提供一种既能阻挡残渣掉入灶台下方又能使燃气充分燃烧的煤气灶。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种煤气灶，包括引射器、燃烧器头部，所述燃烧器头部包括小分火器、环形分火器和环形分火器底座，分火器和分火器底座密封固接，组成气体腔室；所述分火器底座上设有通孔，所述分火器底座下方对应通孔位置固接有分火器压火罩；所述引射器尾端密封连通有与压火罩形状匹配的中空件，所述压火罩可密封罩装在所述中空件上；所述中空件上延伸有沿垂直方向可堵住分火器中心孔的隔板，所述隔板位于分火器中心孔的正下方；所述分火器压火罩、隔板、分火器底座之空隙为二次进氧风口。

所述中空件与压火罩可拆卸套接。

所述分火器底座上的通孔为弧段形，所述压火罩、中空件的截面为弧段形，与所述通孔匹配。

所述隔板水平布置。

组成气体腔室的分火器和分火器底座一体成型。

本实用新型的有益效果主要表现在：1、在中空件上加设了隔板，对应布置在分火器的中心孔下方，堵住了残渣等污渍掉入灶台下方，便于清洗；2、在分火器底座上设有弧形通孔，气体腔室通过中空件与引射器连通，中空件使气体腔室与引射器之间产生了空隙，产生的供氧通道使燃气得到充分燃烧，减少一氧化碳及氮氧化物生成；3、气体腔室一体成型，便于整体取出后清洗隔板，操作方便；4、结构简单、制作成本低、使用效果好。

(四)附图说明

图1是本实用新型整体结构分解图。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1，一种煤气灶，包括引射器1、燃烧器头部，所述燃烧器头部包括小分火器2、环形分火器3和环形分火器底座4，分火器和分火器底座密封固接，组成气体腔室；所述分火器底座上设有通孔5，所述分火器底座下方对应通孔位置固接有分火器压火罩6；所述引射器尾端密封连通有与压火罩形状匹配的中空件7，所述压火罩可密封罩装在所述中空件上；所述中空件上延伸有沿垂直方向可堵住分火器中心孔的隔板8，所述隔板位于分火器中心孔的正下方；所述分火器压火罩、隔板、分火器底座之空隙为二次进氧风口(如图箭头所示位置)。所述中空件与压火罩可拆卸套接。所述分火器底座上的通孔为弧段形，所述压火罩、中空件的截面为弧段形，与所述通孔匹配。所述隔板水平布置。组成气体腔室的分火器和分火器底座一体成型。

Claims (5)

1、一种燃气灶，包括引射器、燃烧器头部，所述燃烧器头部包括小分火器、环形分火器和环形分火器底座，其特征在于：分火器和分火器底座密封固接，组成气体腔室；

所述分火器底座上设有通孔，所述分火器底座下方对应通孔位置固接有分火器压火罩；所述引射器尾端密封连通有与压火罩形状匹配的中空件，所述压火罩可密封罩装在所述中空件上；

所述中空件上延伸有沿垂直方向可堵住分火器中心孔的隔板，所述隔板位于分火器中心孔的正下方；

所述分火器压火罩、隔板、分火器底座之空隙为二次进氧风口。

2、如权利要求1所述的燃气灶，其特征在于：所述中空件与压火罩可拆卸套接。

3、如权利要求2所述的燃气灶，其特征在于：所述分火器底座上的通孔为弧段形，所述压火罩、中空件的截面为弧段形，与所述通孔匹配。

4、如权利要求3所述的燃气灶，其特征在于：所述隔板水平布置。

5、如权利要求4所述的燃气灶，其特征在于：组成气体腔室的分火器和分火器底座一体成型。

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