CN201202406Y - 表层刮刀螺旋钻头 - Google Patents

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Abstract

表层刮刀螺旋钻头，它包括前端部径向设有若干个刮刀片(1)的钻头体(2)，刮刀片(1)后部钻头体(2)的外壁上设有与刮刀片(1)数量相等的若干个螺旋翼(3)，各螺旋翼(3)的前端分别焊接在其前部的刮刀片(1)的后端、其内螺旋边分别焊接在钻头体(2)的外壁上。它具有造价低，钻进速度快，钻出的井壁光洁，钻孔质量好的优点，它钻进深度深，可达200到700米。

Description

表层刮刀螺旋钻头
技术领域
本实用新型涉及石油机械，具体涉及石油钻井作业中的表层钻头。
背景技术
现有石油天然气表层钻井的钻头存在或造价高，或钻进速度慢，效率低，或钻出的井壁不光洁、钻孔质量不好等缺点，其钻进深度浅，一般为200到300米。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有石油天然气钻裸井的钻头的上述缺点，提供一种造价低、钻进速度快、效率高、钻出的井壁光洁、钻孔质量好的表层刮刀螺旋钻头。
本实用新型的技术解决方案是：它包括前端部径向设有若干个刮刀片的钻头体，刮刀片后部钻头体的外壁上设有与刮刀片数量相等的若干个螺旋翼，各螺旋翼的前端分别焊接在其前部的刮刀片的后端、其内螺旋边分别焊接在钻头体的外壁上。
本实用新型的技术效果是：它具有造价低，钻进速度快，钻出的井壁光洁，钻孔质量好的优点，它钻进深度深，可达200到700米。
附图说明
附图为本实用新型实施例立体图。
具体实施方式
如图所示，它包括前端部径向设有4个刮刀片1的钻头体2，刮刀片1后部钻头体2的外壁上设有4个螺旋翼3，各螺旋翼3的前端分别焊接在其前部的刮刀片1的后端、其内螺旋边分别焊接在钻头体2的外壁上。
螺旋翼3为螺旋形板状体。螺旋翼3的外螺旋端面上焊接有多个合金头4。合金头4为八棱柱形。钻头体2由本体21、端盖22和刮刀片1构成，本体21为后端设有钻杆连接内螺纹的筒状体，端盖22焊接在本体21的前端，刮刀片1径向焊于本体21外壁和端盖22上，端盖22上刮刀片1之间设有喷嘴孔23，喷嘴孔23内设有喷嘴24。喷嘴24为外孔小内孔大的筒状体。刮刀片1的正面、前端面和外侧端面上焊接有多个合金头4。
钻头体2上可设置3～5个刮刀片1和与其数量相等的3～5个螺旋翼3。
本实用新型适应的土层地质为砂石、泥土和中软岩石。

Claims (8)

1、表层刮刀螺旋钻头，它包括前端部径向设有若干个刮刀片(1)的钻头体(2)，其特征在于：刮刀片(1)后部钻头体(2)的外壁上设有与刮刀片(1)数量相等的若干个螺旋翼(3)，各螺旋翼(3)的前端分别焊接在其前部的刮刀片(1)的后端、其内螺旋边分别焊接在钻头体(2)的外壁上。
2、如权利要求1所述的表层刮刀螺旋钻头，其特征在于所述螺旋翼(3)为螺旋形板状体。
3、如权利要求1所述的表层刮刀螺旋钻头，其特征在于所述螺旋翼(3)的外螺旋端面上焊接有多个合金头(4)。
4、如权利要求3所述的表层刮刀螺旋钻头，其特征在于所述合金头(4)为八棱柱形。
5、如权利要求1所述的表层刮刀螺旋钻头，其特征在于所述钻头体(2)由本体(21)、端盖(22)和刮刀片(1)构成，本体(21)为后端设有钻杆连接内螺纹的筒状体，端盖(22)焊接在本体(21)的前端，刮刀片(1)径向焊于本体(21)外壁和端盖(22)上，端盖(22)上刮刀片(1)之间设有喷嘴孔(23)，喷嘴孔(23)内设有喷嘴(24)。
6、如权利要求5所述的表层刮刀螺旋钻头，其特征在于所述喷嘴(24)为外孔小内孔大的筒状体。
7、如权利要求1所述的表层刮刀螺旋钻头，其特征在于所述刮刀片(1)的正面、前端面和外侧端面上焊接有多个合金头(4)。
8、如权利要求1所述的表层刮刀螺旋钻头，其特征在于所述钻头体(2)上设有3～5个刮刀片(1)和与其数量相等的3～5个螺旋翼(3)。
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