CN201192724Y - 新型复合衬保温冒口 - Google Patents

新型复合衬保温冒口 Download PDF

Info

Publication number
CN201192724Y
CN201192724Y CNU2007201167093U CN200720116709U CN201192724Y CN 201192724 Y CN201192724 Y CN 201192724Y CN U2007201167093 U CNU2007201167093 U CN U2007201167093U CN 200720116709 U CN200720116709 U CN 200720116709U CN 201192724 Y CN201192724 Y CN 201192724Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
riser
heat insulating
composite lining
novel composite
insulating riser
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2007201167093U
Other languages
English (en)
Inventor
孙玉宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNU2007201167093U priority Critical patent/CN201192724Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201192724Y publication Critical patent/CN201192724Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

新型复合衬保温冒口，普通保温冒口保温绝热性能不好，漂珠保温冒口接触高温钢液后漂珠保温冒口的涨径现象。本实用新型组成包括：含有漂珠的冒口套(1)，所述的冒口套与含有高铝砂的内套(2)连接，所述的冒口为圆形或椭圆形。本实用新型适用于各种碳钢、高锰钢、合金钢、铸铁及有色铸件的冒口。

Description

新型复合衬保温冒口
技术领域：
本实用新型涉及一种新型复合衬保温冒口。
背景技术：
普通保温冒口保温绝热性能不好，漂珠保温冒口接触高温钢液后漂珠保温冒口的涨径现象。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种保温、节省材料的复合衬保温冒口。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
新型复合衬保温冒口，其组成包括：含有漂珠的冒口套，所述的冒口套与含有高铝砂的内套连接，所述的冒口为圆形或椭圆形。本实用新型的有益效果：
1.本实用新型与普通冒口相比，保温效果更好，高度、直径尺寸相应减小，与漂珠保温冒口相比，解决了接触高温钢液后漂珠保温冒口的涨径现象，减少钢水需用量大约30％，充分发挥冒口的补缩效能，提高了铸件的工艺出品率，降低了铸件生产成本。
2.本实用新型与普通冒口相比可节省金属液，具有显著的隔热、保温效果、冒口壁不粘附金属液等特点，有效地减少了冒口体积，增加了冒口的补缩能力，提高工艺出品率。尤其在熔炼能力受到一定限制的情况下，可以安全地生产出较大型铸件。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是附图1的俯视图。
具体实施方式：
实施例1：
新型复合衬保温冒口，其组成包括：冒口套1，所述的冒口套1与内套2连接，所述的冒口为圆形或椭圆形。
铸造保温冒口的制作工艺，其组成包括：预处理，将预处理后的原料混料，重量份数为70-90的漂珠与重量分数10-30水玻璃混碾作为冒口套1原料，重量份数为88-96的高铝砂与重量份数为4-12的水玻璃混碾作为内套2原料，混碾时间2分钟，出碾水分12-15，湿强度0.5-0.7MPa，干强度为1.2-1.5MPa，检验、模压成型、干燥。
            表1
 
名称 堆积容重/g.cm-3 熔点/℃ 热导率/w.(m.k)-1 Al2O/3％
漂珠 0.4 >1650 0.10 35
                        表2
Figure Y200720116709D00041
             表3
 
名称 模数(m) 密度(20℃)g.cm-3 水不溶物％ Fe％ 粘度(20℃)Pa.S
水玻璃 3.1-3.4 1.35-1.45 ≤0.5 ≤0.03 ≥0.15
所述的铸造保温冒口，所述的预处理是将混砂机清理干净，不能有杂物，调试碾抡距碾盘20-50mm，叶片距混砂筒5-10mm。，装配模具，用卡具固定。
所述的铸造保温冒口，所述的模压成型是将混制好经过检验的物料放入模具中，每次上料厚度不允许大于200mm，并用工具捣实，捣制后等待5分钟再起模具，起模后在空气中放置8-9小时，待强度能达到搬运状态再搬运到窑内干燥。所述的铸造保温冒口，所述的干燥是开始半小时内升温，温度达到220℃时保持9.5小时，随炉冷却至50℃以下，检验成品。

Claims (1)

1.一种新型复合衬保温冒口，其组成包括：含有漂珠的冒口套，其特征是：所述的冒口套与含有高铝砂的内套连接，所述的冒口为圆形或椭圆形。
CNU2007201167093U 2007-08-06 2007-08-06 新型复合衬保温冒口 Expired - Fee Related CN201192724Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007201167093U CN201192724Y (zh) 2007-08-06 2007-08-06 新型复合衬保温冒口

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007201167093U CN201192724Y (zh) 2007-08-06 2007-08-06 新型复合衬保温冒口

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201192724Y true CN201192724Y (zh) 2009-02-11

Family

ID=40392269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2007201167093U Expired - Fee Related CN201192724Y (zh) 2007-08-06 2007-08-06 新型复合衬保温冒口

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201192724Y (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104086152A (zh) * 2014-07-15 2014-10-08 内蒙古北方重工业集团有限公司 一种热脱绝热板的制备方法
CN108453219A (zh) * 2018-03-29 2018-08-28 西峡县西泵特种铸造有限公司 一种发热保温冒口的设计方法
CN111299514A (zh) * 2020-03-19 2020-06-19 山东春秋新材料股份有限公司 一种低发气量组合式发热冒口
CN113336422A (zh) * 2021-06-01 2021-09-03 郑州德众刚玉材料有限公司 一种无缩孔电熔砖生产用冒口砂型

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104086152A (zh) * 2014-07-15 2014-10-08 内蒙古北方重工业集团有限公司 一种热脱绝热板的制备方法
CN108453219A (zh) * 2018-03-29 2018-08-28 西峡县西泵特种铸造有限公司 一种发热保温冒口的设计方法
CN111299514A (zh) * 2020-03-19 2020-06-19 山东春秋新材料股份有限公司 一种低发气量组合式发热冒口
WO2021184834A1 (zh) * 2020-03-19 2021-09-23 山东春秋新材料股份有限公司 一种低发气量组合式发热冒口
CN113336422A (zh) * 2021-06-01 2021-09-03 郑州德众刚玉材料有限公司 一种无缩孔电熔砖生产用冒口砂型

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103157768B (zh) 一种高锰钢衬板的金属型覆砂铸造工艺
CN200939499Y (zh) 一种新型发热保温冒口套
CN101879577B (zh) 一种水玻璃砂改性溃散剂及其制备方法
CN101864533B (zh) 矿山专用磨球
CN201192724Y (zh) 新型复合衬保温冒口
CN103332940B (zh) 铜熔炼炉用半再结合镁铬砖及其制备方法
CN101219902A (zh) 环保型干式振动料及其制备方法
CN103011862A (zh) 环保无碳中间包干式料
CN108863414B (zh) 一种高性能的镁碳砖及其制备方法
CN107162604B (zh) 一种中高温烧成免浸渍滑板砖及其制备方法
CN103231010A (zh) 易溃散型覆膜砂
CN107052245A (zh) 一种厚大断面球墨铸铁的轴类产品制造方法
CN103691887B (zh) 一种铸态使用的高锰钢衬板的铸造工艺
CN107695285A (zh) 柴油机缸盖铸造毛坯中水套芯的混砂工艺
CN106521297B (zh) 一种降低高镍奥氏体球铁涡轮壳内部缺陷的方法
CN102965565B (zh) 耐磨合金,硅合金磨球，硅合金磨段以及制备方法
CN102335725A (zh) 一种大功率电机铸铁基座的消失模铸造方法
CN103600021B (zh) 天然气动力缸体的制造工艺
CN107312902B (zh) 一种高铬铸铁的生产方法
CN107473719A (zh) 一种低碳高强耐火材料及其制备工艺
CN102000771B (zh) 一种磨盘的铸造方法
CN107723484B (zh) 一种铬铁合金的制备方法及应用于该方法中的坩埚
CN101362188A (zh) 铸造保温冒口的制作工艺
Beňo et al. Application of Non-Silica Sands for High Quality Castings
CN107022712A (zh) 一种厚大断面qt500‑14的轴类产品制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090211

Termination date: 20100806