CN201191163Y

CN201191163Y - 换热器在线清洗装置

Info

Publication number: CN201191163Y
Application number: CNU2007200602868U
Authority: CN
Inventors: 沈志梁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-11-29
Filing date: 2007-11-29
Publication date: 2009-02-04
Anticipated expiration: 2017-11-29

Abstract

换热器在线清洗装置，其特征是在换热器上或换热器的流体进出管上设置了换向机构，在换热器的传热管内装有清洗机构，在换热器的端盖内装有阻拦构件。工作时，在流体的推动下，通过换向机构的作用，清洗机构在传热管内往返运动，清洗元件与传热管内壁接触并发生摩擦，不断清除管内污垢或阻止污垢的产生，达到在线清洗除垢的目的。本实用新型能使换热器在线自动清洗传热管内壁，保持传热管内壁干净，使换热器的传热性能长期处于最佳状态。该装置运行稳定可靠、操作简单方便、既可手动操作又可以自动控制，可广泛应用于各种换热器。

Description

换热器在线清洗装置

技术领域

本发明涉及到一种换热器在线清洗装置，特别是一种具有在线清洗功能的换热器。

背景技术

现有的卧式列管式换热器结构如图1所示，由左端盖1、管板2、壳体3、传热管4、右端盖5、流体进口6、流体出口7、进、出口室8等组成。这种换热器的不足之处是：工作一段时间后，传热管4的内壁会产生结垢现象，进而影响换热器的正常工作，严重时导致换热器无法工作，只有停车对传热管4内壁的污垢进行清洗；如此既影响整个系统的生产运行，又增加了人力、物力的消耗。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种具有在线清洗功能的换热器。

实现本发明上述目的的技术方案是：在列管式换热器上设置换向机构，在传热管内安装清洗机构，在传热管的两端设置阻挡构件，通过换向机构改变流体在换热器内的流向，推动清洗机构在传热管内往返滑动，由于清洗机构与传热管内壁的摩擦或碰撞，达到清洗管内污垢的目的。

本发明的目的之二是提供一种在线清洗装置。

实现本发明上述目的的技术方案是：在列管式换热器进出管路上设置换向机构，在传热管内安装清洗机构，在传热管的两端设置阻挡构件，通过换向机构改变流体在换热器内的流向，推动清洗机构在传热管内往返滑动，由于清洗机构与传热管内壁的摩擦或碰撞，达到清洗管内污垢的目的。

本发明的目的之三是提供一种清洗机构。

实现本发明上述目的的技术方案是：清洗机构是安装在传热管内在流体的推动下能够与传热管内壁产生摩擦或碰撞的清洗元件、推动元件、导向架的多种组合。其特征在于清洗元件为小弹簧，推动元件为球状体或柱状体，导向架为大弹簧；小弹簧内径大于大弹簧丝径，外径小于大弹簧的螺距，套在大弹簧上形成组合件；组合件的外径微大于传热管的內径，球状体或柱状体装在组合件内，其外径要小于传热管内径减两倍小弹簧的外径，大于大弹簧的螺距；组合件的两端部设有挡件，可阻止球状体或柱状体通过。

本发明的目的之四是提供一种清洗机构。

实现本发明上述目的的技术方案是：清洗机构是安装在传热管内在流体的推动下能够与传热管内壁产生摩擦或碰撞的清洗元件、推动元件、导向架的多种组合。其特征在于清洗元件与导向架合二为一为带孔网的管状体，推动元件为球状体或柱状体，带孔网的管状体有涨缩性，其外径微大于传热管的內径，两端部设有挡件，可阻止球状体或柱状体通过；球状体或柱状体装在带孔网的管状体内，其外径要小于带孔网的管状体的内径，大于网孔的直径。

本发明的目的之五是提供一种清洗机构。

实现本发明上述目的的技术方案是：清洗机构是安装在传热管内在流体的推动下能够与传热管内壁产生摩擦或碰撞的清洗元件、推动元件、导向架的多种组合。其特征在于导向架为人字形，清洗元件与推动元件合二为一，为一带槽球、拄状体与导向架卡装并可沿导向架滑动；导向架外经小于传热管内径，带槽球、拄状体外径微大于或等于传热管内径且有涨缩性。

本发明的目的之六是提供一种清洗机构。

实现本发明上述目的的技术方案是：清洗机构是安装在传热管内在流体的推动下能够与传热管内壁产生摩擦或碰撞的清洗元件、推动元件、导向架的多种组合。其特征在于清洗机构中的导向架为弹簧，外经小于传热管内径；清洗元件与推动元件合二为一，为球或拄状体，外径微大于传热管内径且有涨缩性，球或拄状体固定在弹簧中部。

本发明的目的之七是提供一种清洗机构。

实现本发明上述目的的技术方案是：清洗机构是安装在传热管内在流体的推动下能够与传热管内壁产生摩擦或碰撞的清洗元件、推动元件、导向架的多种组合。其特征在于清洗机构中的导向架为弹簧，外经小于传热管内径；清洗元件与推动元件合二为一，为带刷拄状体，外径大于传热管内径且有涨缩性，拄状体固定在弹簧中部。

本发明的目的之八是提供一种换向机构。

实现本发明上述目的的技术方案是：换向机构是安装在换热器的进出口管路上能使流体在换热器内产生换向效果的转阀；换向机构包括左阀体、左隔板、左阀坐、左法兰、阀板、右法兰、右阀体、右阀坐、四个管口、调节杆、右隔板。左阀体、左隔板、左阀坐、两个管口、左法兰组合成一体；左阀坐上开有口经相同的四个孔，左隔板将左阀体隔出两个空间，阀体上的两个管口及左阀坐上的四个孔均布在两个空间并与其相通；右法兰、右阀体、右阀坐、两个管口、右隔板、调节杆组合成一体；右阀坐上开有口经及位置与左阀坐相同的四个孔，右隔板将右阀坐隔出两个空间，右阀体上的两个管口及右阀坐上的四个孔均布在两个空间并与其相通；阀板装在两个组合体之间分别与左阀坐、右阀坐接触并保持可以转动，阀板上开有二个孔与左阀坐、右阀坐上的孔相对应；组装时左阀体上的左隔板的位置与右阀体上的右隔板位置互成九十度，阀板转动九十度位置时，使得左阀坐与右阀坐组成的四组孔通断状态发生改变，两组为连通状态时，另两组为闭合状态。调节杆可以是手动及自动调节。

本发明的目的之九是提供一种换向机构。

实现本发明上述目的的技术方案是：换向机构是安装在换热器的进出口端盖侧并与其组合在一起能使流体在换热器内产生换向效果的转阀；它们由左阀体、左阀坐、阀板、右阀体、右阀坐、四个进出管口、调节杆组成；左阀体左阀坐组合为一体，用隔板隔出两个空间，阀体上的两个管口及左阀坐的四个孔均布在两个空间并与其相通，阀体上的两个管口的另一端与换热器进出口联接；右阀体与右阀坐组合为一体，用隔板隔出两个空间，阀体上的两个管口及左阀坐的四个孔均布在两个空间并与其相通，右阀体上装有调节杆；组装时左阀体上的隔板位置与右阀体上的隔板位置互成九十度；左阀坐与右阀坐上都开有相对应的四个孔，阀板上开有二个孔与之相对应；阀板可转动，使得左阀坐与右阀坐组成的四组孔通断状态发生改变，工作时，两组为连通状态，另两组为闭合状态。调节杆可以是手动及自动调节。

本发明由于采用如上技术方案，使得换热器具有在线清洗(除垢)功能，即可以在新制换热器上采用又可以在现役换热器上使用；消除了现有换热器换热效率低，须停车清洗的问题，可广泛应用于各种管内壁结垢的换热器。

附图说明

图1为现有卧式列管式换热器的结构示意图；

图2为本发明实施例一，换向机构装在换热器的进出管路上的结构示意图；

图3为本发明实施例二，换向机构与换热器为一体的结构示意图；

图4、图5、图6、图7、图8为本发明换向机构结构示意图；

图9、图10为本发明清洗机构为：小弹簧为清洗元件，大弹簧为导向架，球状体为推动元件的结构示意图；

图11、图12为本发明清洗机构为：小弹簧为清洗元件，大弹簧为导向架，拄状体为推动元件的结构示意图；

图13、图14为本发明清洗机构为：清洗元件与导向架合二为一为带孔网的管状体，推动元件为球状体的结构示意图；

图15、图16为本发明清洗机构为：清洗元件与导向架合二为一为带孔网的管状体，推动元件为拄状体的结构示意图；

图17、图18、图19为本发明清洗机构为：导向架为人字形，清洗元件与推动元件合二为一，为一带槽球状体的结构示意图；

图20、图21、图22为本发明清洗机构为：导向架为人字形，清洗元件与推动元件合二为一，为一带槽拄状体的结构示意图；

图23、图24为本发明清洗机构为：导向架为弹簧，清洗元件与推动元件合二为一，为球状体的结构示意图；

图25、图26为本发明清洗机构为：导向架为弹簧，清洗元件与推动元件合二为一，为拄状体的结构示意图；

图27、图28为本发明清洗机构为：导向架为弹簧，清洗元件与推动元件合二为一，为带刷拄状体的结构示意图；

图29为本发明阻挡构件为挡板的结构示意图；

具体实施方式

实施例一：如图2所示，换向机构安装在换热器的进、出管路6、7上，清洗机构9在换热器传热管4内，阻挡构件10、11分别装在换热器端盖1、5内；换向机构有四个接口，工作时，流体从进口12进入换向机构再经换热器的进口管6、进出口室8进入传热管4内推动清洗机构9向左滑动，由于阻挡构件10的阻挡，清洗机构9停止滑动，流体继续流动，经端盖1、传热管4经进出口室8从换热器出口7经换向机构出口13流出；当换向机构阀板转动九十度位置时，流体在换向机构的内部流向发生变化，流体从进口12进入换向机构再经换热器的出口7进入换热器，推动清洗机构9滑动后，流体从换热器进口6经换向机构出口13流出；如此反复循环，使得清洗机构9在传热管4内往返滑动，与传热管4的内壁不断产生磨擦或碰撞，清除管内污垢，保持管内壁洁净；从而达到在线清洗效果。

实施例二：如图3所示换热器原端盖5与换向机构融为一体，换热器的进出口6、7，与换向机构的两管口对齐，其余同上。

实施例三：如图4、图5、图6、图7、图8所示；图4为换向机构结构图，图5为A-A剖视图，图6为B-B剖视图，图7为C-C剖视图，图8为D-D剖视图；换向机构包括左阀体17、左隔板16、左阀坐18、管口14、管口15、左法兰19、阀板21、右法兰20、右阀体25、右阀坐22、管口12、管口13、调节杆24、右隔板23。左阀体17、左隔板16、左阀坐18(其开有口经相同的四个孔)、管口14、管口15、左法兰19组合成一体；左隔板16将其隔出两个空间，阀体17上的管口14、管口15及左阀坐18上的四个孔均布在两个空间并与其相通；右法兰20、右阀体25、右阀坐22(其开有口经及位置与左阀坐18相同的四个孔)、管口12、管口13、右隔板23、调节杆24组合成一体；右隔板23将其隔出两个空间，右阀体25上的管口12、管口13及右阀坐22上的四个孔均布在两个空间并与其相通；阀板21装在两个组合体之间分别与左阀坐18、右阀坐22接触并保持可以转动，阀板21上开有二个孔与左阀坐18、右阀坐22上的孔相对应；组装时左阀体17上的隔板16的位置与右阀体25上的隔板23位置互成九十度，阀板21转动九十度位置时，使得左阀坐18与右阀坐22组成的四组孔通断状态发生改变，两组为连通状态时，另两组为闭合状态。工作时，流体从管口12进入换向机构，经右阀坐22、阀板21、左阀坐18、管口15进入换热器后，经管口14流回换向机构，经左阀坐18、阀板21、阀坐22、管口13流出换向机构；当阀板21转动九十度位置时，流体从管口12进入换向机构，经右阀坐22、阀板21、左阀坐18、管口14进入换热器后，经管口15流回换向机构，经左阀坐18、阀板21、阀坐22、管口13流出换向机构如此流体在换热器内完成一次换向，如此反复循环，使得清洗机构9在传热管4内往返滑动，与传热管4的内壁不断产生磨擦或碰撞，清除管内污垢，保持管内壁洁净；从而达到在线清洗效果。

如图9、图10所示：清洗机构为清洗元件为小弹簧26，推动元件为球状体28，导向架为大弹簧27的结构示意图，小弹簧26内径大于大弹簧27丝径，外径小于大弹簧27的螺距，套在大弹簧27上形成组合件；组合件的外径微大于传热管的內径，球状体28装在组合件内，其外径要小于传热管4内径减两倍小弹簧26的外径，大于大弹簧27的螺距；组合件的两端部设有挡件，可阻止球状体28通过，球状体28可以是单件结构，也可以是组合件结构。

如图11、图12所示：清洗机构为清洗元件为小弹簧，推动元件为拄状体，导向架为大弹簧的结构示意图，小弹簧内径大于大弹簧丝径，外径小于大弹簧的螺距，套在大弹簧上形成组合件；组合件的外径微大于传热管的內径，拄状体29装在组合件内，其外径要小于传热管内径减两倍小弹簧的外径，大于大弹簧的螺距；组合件的两端部设有挡件，可阻止拄状体29通过。拄状体29可以是单件结构，也可以是组合件结构。

如图13、图14所示：清洗机构为清洗元件与导向架合二为一，为带孔网的管状体30，推动元件为球状体31，带孔网的管状体30有涨缩性，在自由状态下其外径微大于传热管的內径，两端部设有挡件，可阻止球状体31通过；球状体31装在带孔网的管状体内，其外径要小于带孔网的管状体的内径，大于网孔的直径，球状体31可以是单件结构，也可以是组合件结构。

如图15、图16所示：清洗机构为清洗元件与导向架合二为一，为带孔网的管状体30，推动元件为拄状体32，带孔网的管状体30有涨缩性，在自由状态下其外径微大于传热管的內径，两端部设有挡件，可阻止拄状体32通过；拄状体32装在带孔网的管状体内，其外径要小于带孔网的管状体的内径，大于网孔的直径，拄状体32可以是单件结构，也可以是组合件结构。

如图17、图18、图19所示：清洗机构为导向架34为人字形，清洗元件与推动元件合二为一，为一带槽球状体33，其与导向架34卡装在一起并可沿导向架34滑动；导向架34外经小于传热管内径，带槽球状体33的外径微大于或等于传热管内径且有涨缩性。带槽球状体33可以是单件结构，也可以是组合件结构。

如图20、图21、图22所示：清洗机构为导向架34为人字形，清洗元件与推动元件合二为一，为一带槽拄状体35，其与导向架34卡装在一起并可沿导向架34滑动；导向架34外经小于传热管内径，带槽拄状体35的外径微大于或等于传热管内径且有涨缩性，两端部为锥度。带槽拄状体35可以是单件结构，也可以是组合件结构。

如图23、图24所示：清洗机构为导向架为弹簧36，外经小于传热管内径；清洗元件与推动元件合二为一为球状体37，外径微大于传热管内径且有涨缩性，球状体37固定在弹簧中部，球状体37可以是单件结构，也可以是组合件结构。

如图25、图26所示：清洗机构为：导向架为弹簧36，外经小于传热管内径；清洗元件与推动元件合二为一为拄状体38，外径微大于传热管内径且有涨缩性，两端部为锥度，拄状体38固定在弹簧中部，拄状体38可以是单件结构，也可以是组合件结构。

如图27、图28所示：清洗机构为导向架为弹簧39，外经小于传热管内径；清洗元件与推动元件合二为一，为带刷拄状体40，外径大于传热管内径且有柔性，带刷拄状体40固定在弹簧39中部。

如图29所示：阻挡构件为挡板的结构示意图；阻挡构件可以是带孔的板，也可以是由细长的杆、条、棒制成，安装时应能保证流体正常流动，又可以阻挡清洗机构运动。

Claims

1.换热器在线清洗装置，其特征是在换热器上或换热器的流体进出管上设置的换向机构与在换热器的传热管内的清洗机构及在换热器或传热管的端盖内的阻拦构件的结合。

2根据权利要求1所述的换热器在线清洗装置，其特征在于换向机构，换向机构是安装在换热器的进出口管路上能使流体在换热器内产生换向效果的转阀；换向机构包括左阀体、左隔板、左阀坐、左法兰、阀板、右法兰、右阀体、右阀坐、四个管口、调节杆、右隔板。左阀体、左隔板、左阀坐、两个管口、左法兰组合成一体；左阀坐上开有口经相同的四个孔，左隔板将左阀体隔出两个空间，左阀体上的两个管口及左阀坐上的四个孔均布在两个空间并与其相通；右法兰、右阀体、右阀坐、两个管口、右隔板、调节杆组合成一体；右阀坐上开有口经及位置与左阀坐相同的四个孔；右隔板将右阀体隔出两个空间，右阀体上的两个管口及右阀坐上的四个孔均布在两个空间并与其相通；阀板装在两个组合体之间分别与左阀坐、右阀坐接触并保持可以转动，阀板上开有二个孔与左阀坐、右阀坐上的孔相对应；组装时左阀体上的左隔板的位置与右阀体上的右隔板位置互成九十度，阀板转动九十度位置时，使得左阀坐与右阀坐组成的四组孔通断状态发生改变，两组为连通状态时，另两组为闭合状态；调节杆可以是手动及自动调节。

3.根据权利要求1所述的换热器在线清洗装置，其特征在于其是安装在传热管内的在流体的推动下能在传热管内往返滑动并与管内壁进行摩擦的清洗机构；清洗机构是清洗元件、推动元件与导向架的多种组合；清洗元件与推动元件可以是两个元件，也可以是一个元件；清洗元件与导向架可以是两个元件，也可以是一个元件。

4根据权利要求3所述的换热器在线清洗装置，其特征在于清洗元件为小弹簧，推动元件为球状体或柱状体，导向架为大弹簧；小弹簧内径大于大弹簧丝径，外径小于大弹簧的螺距，套在大弹簧上形成组合件；组合件的外径微大于传热管的内径，球状体或柱状体装在组合件内，其外径要小于传热管内径减两倍小弹簧的外径，大于大弹簧的螺距；组合件的两端部设有挡件，可阻止球状体或柱状体通过。

5根据权利要求3所述的换热器在线清洗装置，其特征在于清洗元件与导向架合二为一为带孔网的管状体，推动元件为球状体或柱状体，带孔网的管状体有涨缩性，其外径微大于传热管的内径，两端部设有挡件，可阻止球状体或柱状体通过；球状体或柱状体装在带孔网的管状体内，其外径要小于带孔网的管状体的内径，大于网孔的直径。

6根据权利要求3所述的换热器在线清洗装置，其特征在于导向架为人字形，清洗元件与推动元件合二为一，为一带槽球、拄状体与导向架卡装并可沿导向架滑动；导向架外经小于传热管内径，带槽球、拄状体外径微大于或等于传热管内径且有涨缩性。

7根据权利要求3所述的换热器在线清洗装置，其特征在于清洗机构中的导向架为弹簧，外经小于传热管内径；清洗元件与推动元件合二为一，为球或拄状体，外径微大于传热管内径且有涨缩性，球或拄状体固定在弹簧中部。

8根据权利要求3所述的换热器在线清洗装置，其特征在于清洗机构中的导向架为弹簧，外经小于传热管内径；清洗元件与推动元件合二为一，为带刷拄状体，外径大于传热管内径且有涨缩性，拄状体固定在弹簧中部。

9根据权利要求1所述的换热器在线清洗装置，其特征在于安装在传热管两端的阻挡构件，能在保证流体正常流动的情况下阻挡清洗机构的运动；阻挡构件可以是带孔的板，也可以是由细长的杆、条、棒制成。