CN201188390Y - 10kv高压隔离开关 - Google Patents

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CN201188390Y CNU2008200208404U CN200820020840U CN201188390Y CN 201188390 Y CN201188390 Y CN 201188390Y CN U2008200208404 U CNU2008200208404 U CN U2008200208404U CN 200820020840 U CN200820020840 U CN 200820020840U CN 201188390 Y CN201188390 Y CN 201188390Y
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Abstract

本实用新型公开了一种10KV高压隔离开关,支架两端下方分别设置绝缘子,每只绝缘子下方各自设置导电板,右端导电板下方的弹性卡与触头设置为卡入式联结,左端导电板下方的支座与连杆为机械式转动联结,连杆右端部与触头固联,左端的导电板通过导电绞线与设在右端的触头实现电联接。本实用新型消除了机械转动副间产生电火花的根源,延长了维护、更新周期,提高了开关寿命。

Description

10KV高压隔离开关
技术领域
本实用新型涉及10KV高压线用的隔离开关,可在10KV高压线的主线路或支线路上应用。
背景技术
现有10KV高压线所用隔离开关的结构是:支架两端下方分别设置绝缘子,每只绝缘子下方各自设置导电板,两导电板之间的连杆设置为一端可转动、另一端可形成开启或闭合的弹性卡入式联结。该结构的隔离开关操作方便、安全,工作人员在远离10KV高压线三米以下手持绝缘杆操作,即可实现对10KV高压线的拉闸与合闸,从而实现对10KV高压线路的停、送电控制,然而该结构的开关由于其中的机械转动副还必须是导电体,因而在开启或闭合开关时常常产生电火花,从而使元器件被破坏、损伤的几率大大提高,元器件的寿命也大大降低,开关更换的周期极大地缩短。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种改进的10KV高压隔离开关,它能有效地解决现有高压隔离开关开启或闭合时存在的机械副间易产生电火花从而影响寿命的问题。
本实用新型的目的是这样实现的:10KV高压隔离开关,支架两端下方分别设置绝缘子,每只绝缘子下方各自设置导电板,右端导电板下方的弹性卡与触头设置为卡入式联结,左端导电板下方的支座与连杆为机械式转动联结,连杆右端部与触头固联,左端的导电板通过导电绞线与设在右端的触头实现电联接。
作为本实用新型的进一步方案是:所述导电绞线为横截面积25-70mm2的圆铜绞线。
本实用新型由于将左右两端导电板间的机械联结与电联结分别设置,因而消除了机械转动副间产生电火花的根源,延长了维护、更新周期,提高了开关寿命。
附图说明
附图是本实用新型的结构原理图,下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
附图示出了本实用新型10KV高压隔离开关的结构,支架1两端下方分别设置绝缘子3,绝缘子3通过螺栓2固定在支架1上,每只绝缘子3下方各自设置导电板4,右端导电板4下方的弹性卡12与触头11设置为卡入式联结,左端导电板4下方的支座5与连杆9端部通过转轴6形成机械式转动联结,连杆9另一端与触头11固联,左端的导电板4通过导电绞线10与触头11实现电联结,导电绞线10优先采用横截面积25-70mm2的圆铜绞线,进一步优选软质铜绞线,生产中可根据开关的设计容量选取铜绞线横截面的具体尺寸参数。支座5与连杆9端部间的转动副外围可设置与上端绝缘子3固定在一起的密封仓8,密封仓8下端口可设置随连杆9端部摆动的密封挡板7,连杆9采用绝缘材料制作,优先选用成型绝缘管。本实用新型中右端弹性卡12与触头11卡入式联结的部分可在外围设置密封,同时还可设置锁止装置。
本实用新型工作时,触头11夹持在弹性卡12中,弹性卡12与右端导电板4实现电联结,触头11通过导电绞线10与左端导电板4联通,左、右导电板4联通使10KV高压线路联通;工作人员用绝缘杆将连杆9拉下时,连杆9以转轴6为中心摆动下垂,触头11与弹性卡12断开,左右导电板4之间断电,此时可对10KV高压线进行维护、调整与安装工作。

Claims (2)

1、一种10KV高压隔离开关,支架(1)两端下方分别设置绝缘子(3),每只绝缘子(3)下方各自设置导电板(4),右端导电板(4)下方的弹性卡(12)与触头(11)设置为卡入式联结,左端导电板(4)下方的支座(5)与连杆(9)为机械式转动联结,连杆(9)右端部与触头(11)固联,其特征是:所述左端的导电板(4)通过导电绞线(10)与触头(11)实现电联接。
2、根据权利要求1所述的10KV高压隔离开关,其特征是:所述导电绞线(10)为横截面积25-70mm2的圆铜绞线。
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