CN201184836Y - 压力检测自动标定装置 - Google Patents

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CN201184836Y CNU2008200211695U CN200820021169U CN201184836Y CN 201184836 Y CN201184836 Y CN 201184836Y CN U2008200211695 U CNU2008200211695 U CN U2008200211695U CN 200820021169 U CN200820021169 U CN 200820021169U CN 201184836 Y CN201184836 Y CN 201184836Y
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Abstract

压力检测自动标定装置，包括设置在压力装置反应腔室的压力检测装置，压力检测装置的输出端通过压力识别装置连接主控单元的输入端，其特征在于：在反应腔室上设置扰动装置，扰动装置的控制端连接主控单元，扰动装置上设置状态检测装置，状态检测装置的输出端连接主控单元的输入端，主控单元的输出端连接判断输出单元。主控单元与判断输出单元在确认压力检测装置与特定环境下状态检测装置测得扰动装置处于零点，且保持不变时，将此时测得的压力值改为此特定环境下的准确压力值。然后主控单元根据需要计算出高、低报警上限。本实用新型能够迅速、简单地适应复杂环境，保持长期运行的监测数据和报警消息的准确性，能够降低维护难度和成本。

Description

压力检测自动标定装置
技术领域
实用新型涉及一种压力检测自动标定装置，属于压力检测装置领域。
背景技术
压力容器需要设置压力报警和自动安全保护装置，以保障设备和人身安全，这些都依赖于压力检测装置的正常工作。大气压力受到地理环境和气候条件的影响显著，在经历大范围迁移或者环境、气候发生显著变化后，压力监测装置所反映的理论零点与实际零点会发生偏差，并且导致错误报警，有可能发生极其严重的后果。一般压力检测装置都存在零点漂移问题。在长期不维护的情况下，零点漂移的幅度会比较大，可能导致报警功能失效。同时维护校正漂移零点比较繁琐，难操作。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够使得压力设备迅速适应复杂环境，长期保持准确性的压力检测自动标定装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：压力检测自动标定装置，包括设置在压力装置反应腔室的压力检测装置，压力检测装置的输出端通过压力识别装置连接主控单元的输入端，其特征在于：在反应腔室上设置扰动装置，扰动装置的控制端连接主控单元，扰动装置上设置状态检测装置，状态检测装置的输出端连接主控单元的输入端，主控单元的输出端连接判断输出单元。
主控单元与判断输出单元在确认压力检测装置与特定环境下状态检测装置测得扰动装置处于零点，且保持不变时，将此时测得的压力值改为此特定环境下的准确压力值。然后主控单元根据需要计算出高、低报警上限。当实测值高于高压报警下限或者低于低压报警上限时，启动报警和自动保护功能。
所述的压力检测装置一般采用压力传感器。所述的压力识别装置一般采用模数转换器。所述的主控单元和判断输出单元采用PLC集成模块即可。
扰动装置及其状态检测装置的选取为特定条件下必须与压力检测装置有一定的关联。
所述的压力检测装置设置在压力装置的反应腔室上是指在反应腔室一侧设置两位三通阀，其公共端连接压力检测装置，另外两端分别连接反应腔室内部和外部。根据需要设置两位三通阀(或其它多通路结构)的控制装置，使得其可以切换通道，可以根据需要交替检测两端的压力。此时，所述的扰动装置可以采用该两位三通阀，所述的状态检测装置为两位三通阀的开关检测装置(开或关检测)。
所述的压力检测装置设置在压力装置的反应腔室上还可以是指在反应腔室一侧直接设置压力检测装置，即压力传感器直接设置在反应腔室一侧，通过模数转换器连接主控单元。此时，所述的扰动装置可以采用压力装置的舱门，所述的状态检测装置为舱门状态检测装置，如行程开关、感应开关等。
以上两种关联还可以组合使用。
本实用新型压力检测自动标定装置所具有的有益效果是：通过在反应腔室设置压力检测装置，压力检测装置的输出端通过压力识别装置连接主控单元的输入端，在反应腔室上设置扰动装置，扰动装置上设置状态检测装置，状态检测装置的输出端连接主控单元的输入端，主控单元的输出端连接判断输出单元，使得主控单元与判断输出单元在确认压力检测装置与特定环境下状态检测装置测得扰动装置处于零点，且保持不变时，将此时测得的压力值改为此特定环境下的准确压力值，完成压力的自动标定功能，然后主控单元根据需要计算出高、低报警上限，当实测值高于高压报警下限或者低于低压报警上限时，能够启动报警和自动保护功能。本实用新型能够迅速、简单地适应复杂环境，保持长期运行的监测数据和报警消息的准确性，能够降低维护难度和成本。
附图说明
图1是本实用新型的方框图，
图2是本实用新型的安装结构示意图，
图3是本实用新型的主控单元的电路原理图，
其中：1、反应腔室  2、压力传感器  3、两位三通阀  4、关门位监测元件  5、舱门标志物  6、开门位监测元件  7、舱门  U1、主控单元  S1-S4、开关  K1、电源开关。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述：
如图1所示，压力检测装置的输出端通过压力识别装置连接主控单元的输入端。在反应腔室上设置扰动装置，扰动装置的控制端连接主控单元，扰动装置上设置状态检测装置，状态检测装置的输出端连接主控单元的输入端，主控单元的输出端连接判断输出单元。
主控单元与判断输出单元在确认压力检测装置与特定环境下状态检测装置测得扰动装置处于零点，且保持不变时，将此时测得的压力值改为此特定环境下的准确压力值。然后主控单元根据需要计算出高、低报警上限。当实测值高于高压报警下限或者低于低压报警上限时，启动报警和自动保护功能。
所述的压力检测装置一般采用压力传感器。所述的压力识别装置一般采用模数转换器。所述的扰动装置可以采用两位三通阀，所述的状态检测装置为两位三通阀的开关检测装置；所述的扰动装置也可以采用压力装置的舱门，所述的状态检测装置为舱门状态检测装置，如行程开关、感应开关等；所述的扰动装置还可以是两者的组合。扰动装置及其状态检测装置的选取为特定条件下必须与压力检测装置有一定的关联。
如图2所示，压力传感器2设置在压力装置的反应腔室1的一侧的两位三通阀3的公共端上。
压力装置的舱门7设置舱门标志物5。与舱门标志物5对应设置的舱门7打开、关闭的行程上设置关门位监测元件4和开门位监测元件6。当舱门7打开或者关闭时，关门位监测元件4和开门位监测元件6可以监测到信号，并且输出。
如图3所示，主控单元U1的L、N、GND端通过电源开关K1连接电源，X0-X3端分别设置连接开关S1-S4。主控单元U1的附加模块连接模数转换器，采集压力信号。主控单元U1的输出端设置3路，分别为两位三通阀3的控制和标定指令输出端。开关S1-S4分别设置为关门位监测元件4、开门位监测元件6和两位三通阀3的状态采集。
所述的主控单元U1和判断输出单元采用PLC集成模块即可，例如三菱FX2n系列PLC——主控单元FX2n-32MT，附加模块FX2n-5A，其它管脚的根据需要设置连接方式，该连接方式为普通本领域技术人员所掌握。
工作过程：
1、当扰动装置采用该两位三通阀3，状态检测装置为两位三通阀3的开关检测装置。
压力设置准备完毕后开始关闭舱门，运行。在运行过程中监测分析反应腔室1内的压力变化。运行完毕，如果变化状态不正常，则返回重新运行。如果变化正常，切换两位三通阀3的通路，同时实时监测两位三通阀3的状态，内室有足够时间回到常压后，让压力传感器2与外界环境导通，然后分析当前的压力是否自动标定。允许，则自动标定输出指令；否则，返回设备再次准备运行。
2、当扰动装置采用压力装置的舱门7，状态检测装置为舱门状态检测装置，如关门位监测元件4和开门位监测元件6。
压力设置准备完毕后开始关闭舱门，运行。在运行过程中监测分析反应腔室1内的压力变化。运行完毕，如果变化状态不正常，则返回重新运行。如果变化正常，缓慢打开舱门7，此时关门位监测元件4关闭，内室有足够时间回到常压后，开门位监测元件6打开，然后分析当前的压力是否自动标定。允许，则自动标定输出指令；否则，返回设备再次准备运行。
对于长时间保持压力或者使用较频繁，反应腔室与特定外界环境较少导通的设备，适合选用第一种方法；反之，两者皆可。

Claims (5)

1、一种压力检测自动标定装置，包括设置在压力装置反应腔室的压力检测装置，压力检测装置的输出端通过压力识别装置连接主控单元的输入端，其特征在于：在反应腔室上设置扰动装置，扰动装置的控制端连接主控单元，扰动装置上设置状态检测装置，状态检测装置的输出端连接主控单元的输入端，主控单元的输出端连接判断输出单元。
2、根据权利要求1所述的压力检测自动标定装置，其特征在于所述压力检测装置采用压力传感器，所述压力识别装置采用模数转换器，所述主控单元和判断输出单元采用PLC集成模块。
3、根据权利要求1所述的压力检测自动标定装置，其特征在于所述扰动装置采用两位三通阀，安装在压力装置反应腔室一侧，压力检测装置连接两位三通阀的公共端，两位三通阀的另外两端分别连接反应腔室内部和外部，所述状态检测装置为两位三通阀的开或关检测。
4、根据权利要求1所述的压力检测自动标定装置，其特征在于所述压力检测装置直接安装在反应腔室一侧，所述的扰动装置采用压力装置的舱门，所述的状态检测装置为舱门状态检测装置。
5、根据权利要求4所述的压力检测自动标定装置，其特征在于所述舱门状态检测装置为行程开关或感应开关。
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