CN201184766Y - 冷热水隔离装置 - Google Patents

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CN201184766Y CNU2007201992071U CN200720199207U CN201184766Y CN 201184766 Y CN201184766 Y CN 201184766Y CN U2007201992071 U CNU2007201992071 U CN U2007201992071U CN 200720199207 U CN200720199207 U CN 200720199207U CN 201184766 Y CN201184766 Y CN 201184766Y
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刘妮
叶萍
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Abstract

本实用新型涉及一种冷热水隔离装置,包括板体支架、安装在板体支架底部的不动板,电机,转动叶片,带有小孔的薄片,上、下感温元件,齿轮,齿条,控制器;板体支架内,不动板上面置有转动叶片,转动叶片与固定在板体支架上的旋转电机连接,板体支架上面安装有带有小孔的薄片和上、下感温元件,板体支架中间安装有驱动板体支架上、下移动的电机及齿轮,与齿轮啮合的齿条固定在蓄热罐内;二个电机分别与控制器相连。该装置可以广泛应用于一些冷、热两种流体的混合的蓄能容器中,它主要利用了冷热流体之间存在的斜温层,同时利用了热力学第二定律和火用分析法等的原理而设计出来的,经过严格的理论分析和计算,说明它有节能、方便用户等特点。

Description

冷热水隔离装置
技术领域
本实用新型涉及一种隔离装置,尤其是一种利用斜温层,应用热力学第二定律和(火用)分析法而设计出来的冷热水隔离装置。
背景技术
近年来,由于能源的日益缺乏,节能成为了热门的话题,政府和各个行业都在寻找节能的途径。传统的各种冷热水混合的循环系统中,是将冷热流体直接混合,然后进行循环,这种方法有很大的缺点,1:冷热流体直接混合降低了它们的总做功能力,不节能;2:用户不能得到稳定的高温水。而冷热水隔离装置可以解决这些问题,达到节能和方便的效果。
由于能源的短缺,太阳能倍受人们的关注,因为它洁净,环保,取之不尽,但是它能源密度小、收集困难,目前主要的收集方式是真空管式。所以在当我们把太阳能收集之后应该充分的去利用它,提高它的利用率。在太阳能收集中,蓄热罐的作用是储藏能量(热能),然后用于其它的用途。如:人们的生活用热水,太阳能-制冷系统,太阳能-取暖系统等。而在太阳能收集中,其重要部位——蓄热罐,其作用是储藏能量(热能),然后用于其它的用途。传统的太阳能(其它)蓄热罐缺点很明显,在用户端开始用热水时,补水管同时给蓄热罐里面补充冷水,这时如果不控制补水的流速以及它的流量时,就会和蓄热罐中的原有热水混合,这样就降低了能源的品质,同时用户得到水将是温度逐渐降低的水,即供热不稳定。同时在传统的饮水机中,也由于热水的不断放出,冷水不断的补充,使得热水的温度不断降低,用户得到的水温度降低,不利于人体的健康。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提出一种冷热水隔离装置,该装置利用斜温层原理,当冷热流体混合时,在冷热流体的界面形成厚度很薄(温度梯度大)的斜温层,具有节能、使用方便等特点。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种冷热水隔离装置,包括板体支架、安装在板体支架底部的不动板,其特点是:该装置还包括二个电机,转动叶片,带有小孔的薄片,上、下感温元件,齿轮,齿条,控制器;板体支架内,不动板上面置有转动叶片,转动叶片与固定在板体支上的旋转电机连接,板体支架上面安装有带有小孔的薄片和上、下感温元件,板体支架中间安装有驱动板体支架上、下移动的电机及齿轮,与齿轮啮合的齿条固定在蓄热罐内;二个电机分别与控制器相连。
板体支架由保温材料制作而成;旋转电机的自动旋转闭合角度为20°。
控制器包括微机,A/D转换器,信号放大器,控制电路,其中,上、下感温元件的温度信号经信号放大器,A/D转换器后进入微机,微机控制信号经控制电路分别驱动二个电机旋转。
本实用新型的有益效果是:
1.节能:可以由下面的分析得到:(火用分析法)
假设1:原来蓄热罐里面有高温水温度为30℃,水的重量为100kg,低温水温度为12℃,重量20kg,环境温度为10℃,则由下式:
Ex Q = ∫ ( Q ) δW max = ∫ ( Q ) ( 1 - T 0 T ) δQ = Q - T 0 S f
式中 S f = ∫ ( Q ) δQ T ---随热流携带的熵流
假设2:水重量仍然为100kg,温度为30℃,充入冷水20kg,温度为12℃,环境温度为10℃。将它们混合得到23℃,质量为120kg。
Ex Q 1 = 120 × 4.2 × 10 3 × 7 ( 1 - 296 303 ) ≈ 81.5 KW
比较上面两个假设,可以得出一个结论:两种温度不同的水混合导致了整体的做功能力下降,既能源的品质大大的降低;
2.操作方便;
3.用户能得到温度稳定的流体;
4.反应及时迅速。
附图说明
图1是本实用新型的冷热水隔离板结构立体示意图;
图2是转动叶片和带有小孔的薄片示意图;
图3是本实用新型的冷热水隔离板分解结构示意图;
图4是本实用新型在太阳能蓄热系统的应用示意图;
图5是控制器的控制流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图3所示,本实用新型的冷热水隔离装置,包括板体支架、安装在板体支架底部的不动板,二个电机3,14,转动叶片1,带有小孔的薄片2,上、下感温元件6,齿轮7,齿条11,控制器8。板体支架5内,不动板4上面置有转动叶片1,转动叶片1与固定在板体支架5上的旋转电机3连接,板体支架5上面安装有带有小孔的薄片2和上、下感温元件6,板体支架5中间安装有驱动板体支架5上、下移动的电机14及齿轮7,与齿轮7啮合的齿条11固定在蓄热罐9内;二个电机3,14分别与控制器8相连。
板体支架5由保温材料制作而成;旋转电机3的自动旋转闭合角度为20°。
如图5所示,控制器8包括微机,A/D转换器,信号放大器,控制电路,其中,上、下感温元件6的温度信号经信号放大器,A/D转换器后进入微机,微机控制信号经控制电路分别驱动二个电机3,14旋转。
如图4所示,本实用新型应用在太阳能或者其它蓄热系统中,当被太阳板13加热的流体流回蓄热罐9顶部的时候,热流体由于密度相对冷流体而言略小,在没有较大扰动的情况下,热流体在蓄热罐9的顶部慢慢的积累,下面的冷流体也不断的流到加热装置中去被加热,整个蓄热过程不间断。随着热流体的慢慢积累,热流体与冷流体之间存在一个温度梯度较大的斜温层,并且斜温层随着热流体的增加,会慢慢下移,此时冷热水隔离装置10上面的上、下的感温元件6得到温度差较小的信号,并将信号传给控制器8,然后控制器8发出信号,控制板体支架5也向下移动,当温度差比较大的时候,板体支架5找到了斜温层,就停止下来。当用户打开放水阀门12的时候,控制器控制电机3旋转,从而控制叶片1闭合,使上下热冷流体隔离开来。所以冷热水隔离装置10在该系统中可以应用,并且会得到很好的效果。
设定斜温层的上下温度差为5度(根据不同流体可以改变该设定),当感温元件6得到板体上下的温度差值少于5度时,将信号传给控制器8,然后控制器8发出信号给电机14,控制齿轮7的转动,使板体支架5下移,当温度差值大于或者等于5度时,停此移动,使其停在斜温层存在的地方,也就是说使隔离装置10一直和斜温层在一起。当用户打开阀门12要求用热水时,阀门12将信号传给控制器8,控制器发出让电机3运动的信号,使叶片1旋转,将上下温度差较大的流体隔离开来。

Claims (4)

1.一种冷热水隔离装置,包括板体支架(5)、安装在板体支架(5)底部的不动板(4),其特征在于,该装置还包括二个电机(3,14),转动叶片(1),带有小孔的薄片(2),上、下感温元件(6),控制器(8),齿轮(7),齿条(11);所述板体支架(5)内,不动板(4)上面置有转动叶片(1),转动叶片(1)与固定在板体支架(5)上的旋转电机(3)连接,板体支架(5)上面安装有带有小孔的薄片(2)和上、下感温元件(6),板体支架(5)中间安装有驱动板体支架(5)上、下移动的电机(14)及齿轮(7),与齿轮(7)啮合的齿条(11)固定在蓄热罐(9)内;所述二个电机(3,14)分别与控制器(8)相连。
2.根据权利要求1所述的冷热水隔离装置,其特征在于,所述板体支架(5)由保温材料制作而成。
3.根据权利要求1所述的冷热水隔离装置,其特征在于,所述旋转电机(3)的自动旋转闭合角度为20°。
4.根据权利要求1所述的冷热水隔离装置,其特征在于,所述控制器(8)包括微机,A/D转换器,信号放大器,控制电路,其中,上、下感温元件(6)的温度信号经信号放大器,A/D转换器后进入微机,微机控制信号经控制电路分别驱动二个电机(3,14)旋转。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102003820A (zh) * 2010-12-13 2011-04-06 东南大学 一种双层可调节式太阳能蓄热装置
CN103292486A (zh) * 2013-05-11 2013-09-11 中国科学院电工研究所 太阳能热发电用单罐-双罐复合储热系统及储热方法
CN104570766A (zh) * 2014-12-22 2015-04-29 哈尔滨工程大学 船舶主机系统可用能分布及火用损失分布的模拟方法
CN112414191A (zh) * 2020-11-18 2021-02-26 北京石油化工学院 一种沉浸式浮盘大型水罐蓄热系统

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