CN201184330Y - 自控透平同步排吸泵 - Google Patents

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CN201184330Y
CN201184330Y CNU2008200118465U CN200820011846U CN201184330Y CN 201184330 Y CN201184330 Y CN 201184330Y CN U2008200118465 U CNU2008200118465 U CN U2008200118465U CN 200820011846 U CN200820011846 U CN 200820011846U CN 201184330 Y CN201184330 Y CN 201184330Y
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suction
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turbine synchronous
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CNU2008200118465U
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Inventor
韩杰
郭立新
郑晓萍
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SHENYANG ANTI-CORROSION ALLOY PUMP Co Ltd
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SHENYANG ANTI-CORROSION ALLOY PUMP Co Ltd
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Abstract

自控透平同步排吸泵,包括输送泵及真空装置,其特征在于所述的真空装置与所述的输送泵通过吸气管气密性连接。本实用新型无浸蚀,整机运行寿命是液下泵、潜污泵的5-10倍。无需底阀,吸入损失小,效率高。本泵除具备高液位起动低液位停机功能外,而且还具有智能保护停机装置,在介质吸空后自动停机,可实现远程控制,节省电力、人力。根据工况环境可选择立式、卧式、移动或固定式安装。效率普遍提高3%-5%,比传统无密封自控自吸泵效率高10%-30%,节能效果非常明显。

Description

自控透平同步排吸泵
技术领域
本实用新型涉及一种泵,特别是涉及一种输送泵与负压装置组合的泵。
背景技术
泵是输送液体介质的主要设备之一,广泛应用于石油、化工、电力、城建、环保、污水处理、食品、制药、合成纤维、采矿、造纸、建筑、冶金、消防、自来水、船舶及槽罐车卸载等工业部门。目前泵在吸排低位介质的使用工况中广泛采用的工艺措施有:
1、普通离心泵配用水环或旋片真空泵:给泵系统制造真空条件,使介质在大气压力下进入泵系统后起动泵来排水,此种方法存在的弊病是真空泵排气时间长,设备使用寿命低,故障率高,不适应酸、碱、盐类化工产品的特殊工况等。
2、自吸泵:其工作原理为利用泵腔内预存的介质在泵的作用下,在内循环的过程中将吸入管道中的空气裹夹排出后,才能正常运行,其缺点为排气时间长,效率低。
3、建筑低位泵房或高位蓄液箱:给泵制造入口压头,其弊病是基建投资大,占地面积大,设备维护保养困难,以上几种工艺措施均存在着设备在冬季必须保温加热的问题。
4、泵吸入口端安装底阀:泵运转前灌注引水后,起动运行,其弊端是底阀易腐蚀泄漏,必须经常更换。
发明内容
本实用新型的目的,是提供一种排气时间短、出水快,且占地面积小,投资少、节省能源的自控透平同步排吸泵。
采用的技术方案是:
自控透平同步排吸泵,包括输送泵及真空装置,其特征在于所述的真空装置与所述的输送泵通过吸气管气密性连接。
上述的输送泵包括泵本体,泵本体的吸入端气密性连接有吸入管,泵本体的吐出端气密性连接有吐出接管。
上述的吸气管或输送泵或真空装置上至少装设有一个液位传感器。
上述的真空装置为单级或多级离心风机,单级或多级蜗轮风机。
上述的真空装置为工业用或民用吸尘器。
其工作原理是:
启动前,通过自控透平排吸泵控制,先打开电磁阀,启动负压装置,将泵的吸入管和泵腔内瞬时抽至真空,当泵内真空度达到一定值时,介质在大气压力下进入泵内,当泵内充满了介质后,介质经吸气管进入气液分离器,经气液分离后的介质液位上升至液位传感器予设位置,液位传感器发出指令信号,自动启动泵投入正常运行。此时电磁阀关闭,负压装置自动停止。当介质吸空时,泵自动停机,自控系统还能实现高液位自动开机,低液位自动停机。
我厂发明的排吸泵具有如下优点:
1、吸排低位介质时,不用自灌式安装,首次使用亦无需人工向泵内注水或引水,开机即可排出介质。适合远离水源或不易引流(与水混合有反应)的介质。
2、立式泵停机后,吸入管及泵腔内无残留介质,无需对泵及吸入管采取保温措施,完全适用于冬季,特别是高寒地区无保温工况下安装使用。
3、用于输送污水、泥浆水及料浆时,无需反冲洗。
4、可取消低位泵房或高位水池的基础建设,液面上方安装,体积小,节省投资及占地,且检修方便。
5、无浸蚀,除过流部件外,其余部分与介质不接触。整机运行寿命是液下泵、潜污泵的5-10倍。
6、无需底阀,吸入损失小,效率高。
7、本泵除具备高液位起动低液位停机功能外,而且还具有智能保护停机装置,在介质吸空后自动停机,可实现远程控制,节省电力、人力。
8、根据工况环境可选择立式、卧式、移动或固定式安装。
9、效率普遍提高3%-5%,比传统无密封自控自吸泵效率高10%-30%,节能效果非常明显。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2是本实用新型第二种实施例的结构示意图。
图3是本实用新型第三种实施例的立式结构示意图。
图4是本实用新型第四种实施例的结构示意图。
图5是本实用新型第五种实施例的结构示意图。
图6是本实用新型第六种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
自控透平同步排吸泵,包括输送泵1和真空装置2,输送泵1具有吸入端3和吐出端11,吸入端3气密性连接有吸入管12。真空装置2,包括壳体4,设置于壳体4内的真空风机5及电动机6及设置于壳体4上的气液分离器7。真空风机5与气液分离器7之间有一连接管9,连接管9上装有一真空电磁阀13,气液分离器7的底部开设有一吸气口,该吸气口通过一吸气管8与吸入管12连接,且相连通。气液分离器7上安装有一液位传感器10。
实施例二
自控透平同步排吸泵,包括输送泵1和真空装置2,输送泵1具有吸入端3和吐出端11,吐出端11连接有吐出接管14。真空装置2,包括壳体4,设置于壳体4内的真空风机5、电动机6及设置于壳体4上的气液分离器7。真空风机5采用单级离心风机,真空风机5与气液分离器7之间有一连接管9,连接管9上装设有一真空电磁阀13,气液分离器7的底部开设有一吸气口,该吸气口通过一吸气管15与吐出端11的吐出接管14相连接,且相连通,气液分离器7上安装有一液位传感器10。
实施例三
实施例三与实施例一基本相同,其不同之处在于气液分离器7底部的吸气口通过一吸气管16与输送泵1的吸入端3相连接,且相连通。
实施例四
实施例四与实施例一基本相同,其不同之处在于气液分离器7底部的吸气口通过一吸气管17与输送泵1的吐出端11相连接,且相连通。
实施例五
实施例五与实施例四基本相同,其不同之处在于输送泵1设置于地平面之下,真空装置2露于地平面之上,吐出接管14的上端引出地平面,液位传感器10固定在吐出接管17的下部。
实施例六
实施例六与实施例二基本相同,其不同之处在于输送泵1的一部分设置于地平面之下,吐出接管14的上端露出地平面。液位传感器10安装在吸气管15的下部。

Claims (5)

1、自控透平同步排吸泵,包括输送泵及真空装置,其特征在于所述的真空装置与所述的输送泵通过吸气管气密性连接。
2、根据权利要求1所述的自控透平同步排吸泵,其特征在于所述的输送泵包括泵本体,泵本体的吸入端气密性连接有吸入管,泵本体的吐出端气密性连接有吐出接管。
3、根据权利要求1所述的自控透平同步排吸泵,其特征在于所述的吸气管或输送泵或真空装置上至少装设有一个液位传感器。
4、根据权利要求1所述的自控透平同步排吸泵,其特征在于所述的真空装置为单级或多级离心风机,单级或多级蜗轮风机。
5、根据权利要求1所述的自控透平同步排吸泵,其特征在于所述的真空装置为工业用或民用吸尘器。
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