CN201184203Y - U型矿道支撑架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种U型矿道支撑架,原来的支撑架存在整体抗压能力弱等缺陷,为克服现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种U型矿道支撑架,包括U型钢做成的柱腿(1)和拱梁(3),拱梁(3)的凸起部插在柱腿(1)的凹槽内通过挡块(4)支撑,柱腿(1)和拱梁(3)的搭接部位通过卡紧装置(8)卡紧。这种U型矿道支撑架具有结构简单、安装方便、抗压能力强、可做支撑,同时可排水、可单独使用也可联合使用等显著效果,可广泛用于矿道支撑。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支撑支架,更具体地说是涉及一种用于支撑矿道的钢支撑。
技术背景
在开采煤矿时,需要挖矿道进入地下进行开采,为保证安全,需要使用支撑对矿道进行加固,目前使用的支撑形式多样。如专利号为98216746.6的中国专利公开了一种U型钢可缩支架搭接段连接卡紧装置,这种装置由上、下耳卡上的倾斜楔面相互咬合后构成的卡环套紧在拱梁搭接段上,利用柱腿上端的端头插入到套在该拱梁上且在卡环之后的卡座内,并顶在卡座的阻挡舌上,卡座阻挡舌顶在卡环的下耳卡的后端面上楔紧该卡环,从而实现当柱腿顶力很大时,卡环滑动让压,当柱腿受来自巷道两帮围岩径向变形很大时,柱腿可以卡座为铰支点向支架内侧径向方向回转。这种装置存在的问题是:
一、柱腿和拱梁通过上、下耳卡直接连接,上、下耳卡受力过大容易损坏;
二、结点结构复杂,不易安装;
三、柱腿可以转动,一旦柱腿转动,整个支架受力情况会发生改变,不但不能够保护支架,还可能使整个支架瘫塌,引发安全事故;柱腿与地面接触面积小,单位面积压强大,受力容易向下沉;
四、整个支架长期与土壤、水份接触,容易锈蚀;
五、各支架之间没有连接件,对于需要通过多个支架进行特别加固的地段,多个支架互不相连,整体支撑能力弱。
发明内容
为克服上述缺陷,本实用新型旨在提供一种结构简单、安装方便、抗压能力强、可做支撑,同时可排水、可单独使用也可联合使用的U型矿道支撑架。
为达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
本实用新型包括U型槽钢做成的柱腿和拱梁,在柱腿上端偏下部位的凹槽内设有挡块,拱梁的凸起部插在柱腿的凹槽内,挡块支撑拱梁以保证拱梁受力时不向下滑,柱腿和拱梁的搭接部位通过卡紧装置卡紧。安装时,U型槽钢的凹槽面紧贴土,土壤内的水份顺着凹槽流走,这样与支撑架相接触的土壤可以保持干燥,避免积水锈蚀钢支撑。
为减小地面压强,使支撑架能够稳定地承受矿道压力,在柱腿的下端设大面积的柱脚。
为使各支撑架能够联合使用,形成一个由多个支撑架组成的支撑系统,可以在柱腿或/和拱梁的凸起面设连接件,连接件上设两个连接孔,当多个支撑架联合在一起使用时,可以使用拉杆将连接孔连接起来,形成一个整体的支撑系统,增强支撑架的抗压能力。
本实用新型所述的卡紧装置可以是各种样式的紧固件,如可以是如图5所示的紧固件,如图7所示,该紧固件套紧部分也为U型槽状,可与柱腿紧贴,套紧后通过螺栓将柱腿、拱梁紧密连接。也可以是如图6所示的两合页通过螺栓卡紧。也可以分别在柱腿和拱梁搭接段设孔,通过螺栓紧固连接。还可以通过建筑用的卡子紧固连接。总之,只需要将柱腿和拱梁紧固连接即可。
本实用新型的有益效果是:①由于采用U型槽钢做柱腿和拱梁,U型槽钢的凹槽面紧贴土,土壤内的水份顺着凹槽流走,所以与支撑架相接触的土壤可以保持干燥,避免积水锈蚀钢支撑,延长了钢支撑的使用寿命。②在柱腿上端偏下部位的凹槽内设挡块,拱梁的凸起部插在柱腿的凹槽内,挡块支撑拱梁以保证拱梁受力时不向下滑,柱腿和拱梁的搭接部位只需通过卡紧装置卡紧即可,所以结构简单、便于安装。③设计了大面积的柱脚,减小了地面压强,提高了支架抗压能力和安全性能。④在柱腿或/和拱梁的凸起面设计连接件,可以将多个支撑架联合在一起使用,形成了一个整体的支撑系统,增强了支撑架的抗压能力。⑤如图5所示的紧固件套紧部分也为U型槽状,可以紧贴柱腿,使柱腿、拱梁紧密连接,比较牢固。
附图说明
为使本实用新型更清楚,下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明,其中:
图1是单独一个U型矿道支撑架的分解图;
图2是单独一个U型矿道支撑架的组合图;
图3是多个U型矿道支撑架组合使用状态图;
图4是连接件(7)放大示意图;
图5是卡紧装置之一结构示意图;
图6是卡紧装置之二结构示意图;
图7是如图5所示紧固件断面图;
图8是如图5所示紧固件与柱腿、拱梁位置关系示意图。
图9是拉杆结构示意图。
图10是拉杆连接两支架连接件(7)的关系图。
具体实施例
如图所示,U型矿道支撑架包括U型槽钢做成的柱腿(1)和拱梁(3),在柱腿(1)上端偏下部位的凹槽内设有挡块(4),拱梁(3)的凸起部插在柱腿(1)的凹槽内,挡块(4)用于支撑拱梁(3)以保证拱梁受力时不向下滑,柱腿(1)和拱梁(3)的搭接部位通过两合页(8)用螺栓卡紧。为减小地面压强,使支撑架能够稳定地承受压力,在柱腿(1)的下端设大面积的柱脚(5)。在柱腿(1)和拱梁(3)的凸起面设连接件(7),连接件(7)上设两个连接孔,当多个支撑架联合在一起使用时,用拉杆(9)将连接孔连接起来,形成一个整体的支撑系统。安装时,U型槽钢的凹槽面紧贴土,土壤内的水份就会顺着凹槽流走,这样与支撑架相接触的土壤可以保持干燥,避免积水锈蚀钢支撑。
Claims (8)
1、一种U型矿道支撑架,包括柱腿(1)和拱梁(3),其特征是,柱腿(1)和拱梁(3)是用U型槽钢做成的,在柱腿(1)上端偏下部位的凹槽内设有挡块(4),拱梁(3)的凸起部插在柱腿(1)的凹槽内,挡块(4)支撑拱梁(3),柱腿(1)和拱梁(3)的搭接部位通过卡紧装置(8)卡紧。
2、根据权利要求1所述的一种U型矿道支撑架,其特征是,在柱腿(1)的下端设大面积的柱脚(5)。
3、根据权利要求1所述的一种U型矿道支撑架,其特征是,在柱腿(1)或/和拱梁(3)的凸起面设连接件(7),连接件(7)上设连接孔。
4、根据权利要求2所述的一种U型矿道支撑架,其特征是,在柱腿(1)或/和拱梁(3)的凸起面设连接件(7),连接件(7)上设连接孔。
5、根据权利要求1或2所述的一种U型矿道支撑架,其特征是,所述的卡紧装置套紧部分(10)为U型槽状,通过螺栓(11)与柱腿、拱梁紧密连接;或者是两合页通过螺栓卡紧;或者分别在柱腿(1)和拱梁(3)搭接段设孔,通过螺栓紧固连接。
6、根据权利要求3或4所述的一种U型矿道支撑架,其特征是,所述的卡紧装置套紧部分(10)为U型槽状,通过螺栓(11)与柱腿、拱梁紧密连接;或者是两合页通过螺栓卡紧;或者分别在柱腿(1)和拱梁(3)搭接段设孔,通过螺栓紧固连接。
7、根据权利要求3或4所述的一种U型矿道支撑架,其特征是,所述的U型矿道支撑架为两架以上,其通过拉杆(9)连接相邻连接件(7)上的连接孔相互连接。
8、根据权利要求6所述的一种U型矿道支撑架,其特征是,所述的U型矿道支撑架为两架以上,其通过拉杆(9)连接相邻连接件(7)上的连接孔相互连接。
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106088659A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-11-09 | 陕西省建筑科学研究院 | 一种加固黄土窑洞的拱架装置 |
CN106640149A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 中国人民解放军63926部队 | 适用于大断面隧道的半自动安装的钢拱架及其安装方法 |
CN106677807A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-17 | 中国人民解放军63926部队 | 一种折叠式钢拱架及其安装方法 |
CN110486056A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-22 | 浙江工业大学 | 适用于隧道的钢拱架节段的卡扣式连接装置及其安装方法 |
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2007
- 2007-10-17 CN CNU2007201050910U patent/CN201184203Y/zh not_active Expired - Fee Related
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CN106677807B (zh) * | 2016-12-29 | 2018-11-27 | 中国人民解放军63926部队 | 一种折叠式钢拱架及其安装方法 |
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