CN201180972Y

CN201180972Y - 大功率led照明灯散热器

Info

Publication number: CN201180972Y
Application number: CNU2008201041189U
Authority: CN
Inventors: 龙国庆
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-03-10
Filing date: 2008-03-10
Publication date: 2009-01-14
Anticipated expiration: 2018-03-10

Abstract

一种大功率LED灯散热器，包括散热鳍片、与散热鳍片固定连接的安装连接体和超导热柱，所述的安装连接体包括安装基座和位于基座中心带内孔的柱体，超导热柱以紧配合方式安装在柱体的内孔内，所述的散热鳍片与柱体的外缘立面固定连接、并呈放射状均匀地分布在柱体外缘立面四周；所述的散热鳍片的尾端有分叉或没有分叉；各散热鳍片组成的散热器外形为圆球形、椭圆球形、圆柱体形、圆锥体形、方柱体形或六面体形；所述的散热鳍片与安装连接体可以是分离结构、通过焊接方式连成一体，也可以是通过整体铸造方式成一体的结构。该散热器体积小、造形美观、散热功能好、使用寿命长、能够满足大功率LED灯散热要求。

Description

大功率LED照明灯散热器

技术领域：

本实用新型涉及一种照明灯具的散热装置，特别是一种LED照明灯的散热器。

背景技术：

目前照明用大功率LED灯普遍存在散热不好而产生严重光衰影响灯的寿命的问题，长期以来均未能研制出实用的、大功率照明灯的散热方法，有的采用风扇进行散热来满足大功率LED灯散热要求，这种方法存在明显的技术缺陷，因为LED灯的基本寿命是50000小时，约等于二十年，风扇的寿命是很难满足这样长时间需要的，一旦风扇不能正常工作，大功率LED灯就会损坏，且设置风扇装置又增加了能源的消耗，这样就会造成能源的浪费。目前采用的另一种方法是：将几十上百颗1W的LED灯分布在一个体积庞大的器具内，以此方法来制造大功率的LED灯，这种方法的灯具体积过于庞大，浪费材料增加制造成本，不便于运输及安装，也不利于审美要求，更重要的是这种分散布置发光体的方法，使照射功率下降，未能达到最佳的节能要求。专利公告号为CN2826172的实用新型专利“一体化的LED灯具散热装置”把安装LDE灯的壳体制成散热器形状，把LED基片通过导热材料安装在上壳体上，但由于导热材料与壳体没有直接接触、不能将LED灯产生的热量及时传递给壳体，因而其散热效果仍然不够理想。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题：提供一种体积小、造形美观、散热功能好、使用寿命长、能够满足大功率LED灯散热要求的大功率LED照明灯散热器。

解决上述技术问题的技术方案是：一种大功率LED照明灯散热器，包括散热鳍片、与散热鳍片固定连接的安装连接体和超导热柱，所述的安装连接体包括安装基座和位于基座中心带内孔的柱体，超导热柱以紧配合方式安装在柱体的内孔内，所述的散热鳍片与柱体的外缘立面固定连接、并呈放射状均匀地分布在柱体外缘立面四周。

所述的超导热柱是外缘横截面形状为圆形、椭圆形、方形、六边形的筒体，柱体是其内孔横截面的形状与超导热柱外缘横截面形状相同的圆形、椭圆形、方形、六边形的柱体。

所述的散热鳍片的尾端有分叉或没有分叉；

所述的各散热鳍片组成的散热器外形为圆球形、椭圆球形、圆柱体形、圆锥体形、方柱体形或六面体形；

所述的散热鳍片与安装连接体可以是分离结构、通过焊接方式连成一体，也可以是通过整体铸造方式成一体的结构。

由于采用上述技术方案，本实用新型之大功率LED灯散热器具有如下有益效果：

1、散热效果好、特别适合于各种大功率LED照明灯具的散热：由于本实用新型之大功率LED灯散热器采用放射式散热鳍片，与散热鳍片连接的连接体中心紧配合安装了超导热柱，该超导热柱能将LED灯的热量快速传到散热器的安装连接体的柱体上、并通过与柱体连成一体的散热鳍片快速散发出去、散热效果好，从而避免了大功率LED灯由于过热出现光衰现象，延长了大功率LED灯的使用寿命。

2、本实用新型之大功率LED灯散热器体积小、外形美观、安装方便，可安装在不同形状的灯罩上方，特别适用于道路、桥梁、隧道、机场、广场、车间等公共场所的大功率LED照明灯具的散热。

3、制作方便，性价比高：本实用新型之大功率LED灯散热器结构合理，散热鳍片与连接体既可以分离制造后通过焊接方式连成一体，也可以铸造方式成型为一整体，经久耐用。

下面结合附图和实施例对本实用新型之大功率LED灯散热器的技术特征作进一步说明：

附图说明：

图1～图4：本实用新型大功率LED灯散热器结构示意图(散热鳍片组成的散热器外形为圆球形)；

图1-主视图，图2-俯视图之一(散热鳍片尾部有1个分叉)，

图3-图2的A-A剖视图，

图4-俯视图之二(散热鳍片尾部不带分叉)；

图5～图7：散热鳍片组成的散热器外形为椭圆球形的大功率LED灯散热器：

图5-主视图，图6-俯视图之一(散热鳍片尾部有1个分叉)，

图7-俯视图之二(散热鳍片尾部不带分叉)；

图8：散热鳍片组成的散热器外形为方柱体或圆柱体形的大功率LED灯散热器(主视图)；

图9：图8的俯视图之一(横截面为方形、散热鳍片尾部不带分叉)；

图10：图8的俯视图之二(横截面为方形、散热鳍片尾部有1个分叉)；

图11：散热鳍片组成的散热器外形为六面体形的大功率LED灯散热器(俯视图)；

图12：散热鳍片组成的散热器外形为圆锥体形的大功率LED灯散热器(主视图)。

图中：

1-超导热柱，2-散热鳍片，21-尾部带分叉的散热鳍片，22-尾部不带分叉的散热鳍片，31-柱体，32-安装基座，33-凹槽。

具体实施方式：

一种大功率LED灯散热器，如图1～图2所示，该散热器包括散热鳍片2、与散热鳍片2固定连接的安装连接体和超导热柱1，所述的安装连接体包括安装基座32和位于基座中心、并与基座垂直并带内孔的柱体31，超导热柱1以紧配合方式安装在柱体31的内孔内，图中，所述的超导热柱是横截面为圆形的圆筒、所述的柱体31是其内孔横截面的形状为圆形的圆柱体，散热鳍片2与柱体31的外圆面固定连接、并呈放射状均匀地分布在圆柱体31的外圆周上形成外轮廓形状呈球形的散热器；所述的各散热鳍片的尾端有1个分叉(参见图2)，该散热鳍片及连接体用铝金属材料整体铸造成型；安装基体32上有为安装LED灯预留的凹槽33。

作为本实用新型实施例的一种变换，所述的超导热柱1还可以是外缘横截面形状为椭圆形、方形或六边形的筒体，柱体31是其内孔横截面的形状与超导热柱1外缘横截面形状相同的圆形、椭圆形、方形或六边形的柱体，所述的散热鳍片与柱体的外缘立面固定连接、并呈放射状均匀地分布在柱体外缘立面四周。

作为本实用新型实施例的一种变换，所述各散热鳍片组成的散热器外形也可为椭圆球形(参见图5～图7)、圆柱体形或方柱体形(参见图8～图10)、六面体(参见图11)或圆锥体形(参见图12)还可以为横截面为其他形状的柱体。

作为本实用新型实施例的一种变换，所述散热鳍片和安装连接体也可为分离的结构，将散热鳍片和安装连接体分别制造、然后采用焊接的方式将散热鳍片固定在安装连接体的柱体上，但其散热效果没有整体铸造的好。

作为本实用新型实施例的一种变换，所述的各散热鳍片尾端也可分成3叉或4叉，还可不分叉(参见图4、图7、图9)，但分叉的散热效果更好。

Claims

1.一种大功率LED灯散热器，包括散热鳍片和与散热鳍片固定连接的安装连接体，其特征在于：该散热器还有一个超导热柱，所述的安装连接体包括安装基座和位于基座中心带内孔的柱体，超导热柱以紧配合方式安装在柱体的内孔内，所述的散热鳍片与柱体的外缘立面固定连接、并呈放射状均匀地分布在柱体外缘立面四周。

2.根据权利要求1所述的大功率LED灯散热器，其特征在于：所述的超导热柱是外缘横截面形状为圆形、椭圆形、方形或六边形的筒体，柱体是其内孔横截面的形状与超导热柱外缘横截面形状相同的圆形、椭圆形、方形或六边形的柱体。

3.根据权利要求1或2所述的大功率LED灯散热器，其特征在于：所述的散热鳍片的尾端有1～4个分叉。

4.根据权利要求1或2所述的大功率LED灯散热器，其特征在于：所述的散热鳍片的尾端没有分叉。

5.根据权利要求1或2所述的大功率LED灯散热器，其特征在于：所述的各散热鳍片组成的散热器外形为圆球形、椭圆球形、圆柱体形、圆锥体形、方柱体形或六面体形。

6.根据权利要求3所述的大功率LED灯散热器，其特征在于：所述的各散热鳍片组成的散热器外形为圆球形、椭圆球形、圆柱体形、圆锥体形、方柱体形或六面体形。

7.根据权利要求4所述的大功率LED灯散热器，其特征在于：：所述的各散热鳍片组成的散热器外形为圆球形、椭圆球形、圆柱体形、圆锥体形、方柱体形或六面体形。

8.根据权利要求1或2所述的大功率LED灯散热器，其特征在于：所述的散热鳍片及包括安装基座和位于基座中心带内孔的柱体构成的安装连接体用铝整体压铸成一体制成。