CN201175652Y - 加压均质一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加压均质一体化装置,属均质机技术领域,其技术方案的要点包括高压缸体,设置在高压缸体内并沿高压缸体的内腔往复移动的加压柱塞杆,和与高压缸体的内腔连通的进液管,其中,所述的高压缸体上还设置有均质阀,均质阀的进液口与高压缸体的内腔连通,在高压缸体上设有出液管与均质阀的出液口连通;本实用新型具有结构简单、体积小、安装和使用方便、制造成本低的优点,用于物料的均质处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种均质机,更具体地说,它涉及一种加压均质一体化装置。
背景技术
高压或超高压均质机在生物细胞、药物、食品、牛奶、化妆品、化工材料、纳米材料等的破碎、微细分散、颗粒化、纳米化、乳化加工中具有广泛用途;传统的高压或超高压均质机中,其物料加压和均质部件是分离的,需要通过外接管路连接,如中国专利ZL200620059198.1(公开号CN2901290Y,公开日2007.05.16)公开了“一种超高压细胞破碎装置”,其所公开的技术方案中加压和均质部分的结构就是如此;这种连接方式不利于整机的小型化,而且安装复杂,制造成本也较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种结构简单、体积小、安装和使用方便、制造成本低的加压均质一体化装置。
本实用新型的技术方案是这样的:一种加压均质一体化装置,包括高压缸体,设置在高压缸体内并沿高压缸体的内腔往复移动的加压柱塞杆,和与高压缸体的内腔连通的进液管,其中,所述的高压缸体上还设置有均质阀,均质阀的进液口与高压缸体的内腔连通,在高压缸体上设有出液管与均质阀的出液口连通。
上述的加压均质一体化装置中,所述的高压缸体上还设有压力表连接管,该压力表连接管与高压缸体的内腔连通,用来检测和指示内腔的压力。
上述的加压均质一体化装置中,所述的均质阀的进液口与高压缸体的内腔位于同一轴线上,这种结构加工更加方便。
本实用新型采用上述结构后,通过将均质阀组合在高压缸体上,可实现物料的加压和均质在很短的距离上完成,不需要再连接外部管路,给安装和使用带来便利;同时可以减少整机的体积,有利于小型化设计。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明,但不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型一种具体实施例的结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是本实用新型的使用状态示意图之一;
图4是本实用新型的使用状态示意图之二。
图中:高压缸体1、内腔1a、加压柱塞杆2、进液管3、均质阀4、出液管5、压力表连接管6。
具体实施方式
参阅图1、图2中所示,本实用新型的加压均质一体化装置,包括高压缸体1,设置在高压缸体1内并沿高压缸体1的内腔1a往复移动的加压柱塞杆2,和与高压缸体1的内腔1a连通的进液管3,在高压缸体1右侧面还设置有均质阀4,均质阀4的进液口与高压缸体1的内腔1a位于同一轴线上,这样可以简化加工工艺;均质阀4的进液口与高压缸体1的内腔1a连通,在高压缸体1上设有出液管5与均质阀4的出液口连通;在高压缸体1上还设有压力表连接管6,该压力表连接管6与高压缸体1的内腔1a连通,用来指示内腔1a的压力。
本实用新型具体使用时,参阅图3所示,当加压柱塞杆2在外力(通常为液压力)的带动下向左移动时,高压缸体1的内腔1a容积增加,形成负压,待加工的物料经进液管3被注入内腔1a内,这时候均质阀4在外力(通常为弹簧弹力或液压力)处于密封状态;参阅图4所示,当加压柱塞杆2在外力的带动下向右移动时,进液管3被单向阀关闭,高压缸体1的内腔1a容积逐渐减少,内腔1a内的物料被逐渐压缩,在物料被加压到足以克服作用在均质阀4的外力时,均质阀4打开,物料经均质阀4均质处理后由出液管5排出。
Claims (3)
1.一种加压均质一体化装置,包括高压缸体(1),设置在高压缸体(1)内并沿高压缸体(1)的内腔(1a)往复移动的加压柱塞杆(2),和与高压缸体(1)的内腔(1a)连通的进液管(3),其特征在于,所述的高压缸体(1)上还设置有均质阀(4),均质阀(4)的进液口与高压缸体(1)的内腔(1a)连通,在高压缸体(1)上设有出液管(5)与均质阀(4)的出液口连通。
2.根据权利要求1所述的加压均质一体化装置,其特征在于,所述的高压缸体(1)上还设有压力表连接管(6),该压力表连接管(6)与高压缸体(1)的内腔(1a)连通。
3.根据权利要求1或2所述的加压均质一体化装置,其特征在于,所述的均质阀(4)的进液口与高压缸体(1)的内腔(1a)位于同一轴线上。
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2008
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