CN201167690Y - 层板夹套涨紧式层架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于放置杂物的可拆装的层板夹套涨紧式层架，包括两侧的立架(1)以及安装于立架中的层板(2)，在所述层板的边角上还套有塑胶夹套(7)，该塑胶夹套与立架涨紧连接的位置上排布有至少一个形状与立架的立柱(3)表面形状相适应的凹缺，在层板安装于立架上时该凹缺能紧紧包住立柱，并将层板牢牢涨紧在立架中，该凹缺背面相应有凸起表面，所述层板与凹缺背面凸起表面配合位置有与该凸起表面外形相适配的定位凹缺，所述塑胶夹套背面还有宽度与层板厚度密切配合的凹槽；本实用新型结构简单，可以适应不同材料层板的选择，可扩大承载能力，还可以互相层叠连接，并使整个层架有多样化款式设计选择机会。
Description
技术领域
本实用新型的层板夹套涨紧式层架涉及到一种用于放置杂物的可拆装的层板夹套涨紧式层架。
背景技术
目前涨紧式层架一般包括两侧的立架以及安装于立架中的层板，该层板主要是依靠层板上焊接的Y形撑头来将两侧立架的立柱撑紧来固定层板，该种结构复杂，加工制作也不方便；还有种层板是直接在层板边缘开缺口，该缺口与立架的立柱涨紧，以此来固定层板，但这种方式不适合金属层板和木材层板，因容易在安装时擦伤立架的立柱表面，影响外观，如果单用塑料制造，效果好，但款式单调，且刚性不足、容易变形、老化，影响承载能力，因此局限了层板材料的多样化选择和款式设计。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、可以适应不同材料层板的选择，扩大承载能力，还可以互相层叠连接的层板夹套涨紧式层架。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：本实用新型的层板夹套涨紧式层架包括两侧的立架以及安装于立架中的层板，其特点是：在所述层板的边角上还套有塑胶夹套，该塑胶夹套与立架涨紧连接的位置上排布有至少一个形状与立架的立柱表面形状相适应的凹缺，在层板安装于立架上时该凹缺能紧紧包住立柱，并将层板牢牢涨紧在立架中，该凹缺背面相应有凸起表面，所述层板与凹缺背面凸起表面配合位置有与该凸起表面外形相适配的定位凹缺，所述塑胶夹套背面还有宽度与层板厚度密切配合的凹槽。
对本实用新型中塑胶夹套的优选技术方案之一是：所述的塑胶夹套是一个安装在层板两个对边上的半圆形小夹套。
对本实用新型中塑胶夹套的优选技术方案之二是：所述的塑胶夹套是一个包住层板四个角的角形夹套。这种方式只是将四个角包住，塑胶夹套是最小的。
对本实用新型中塑胶夹套的优选技术方案之三是：所述的塑胶夹套是一个包住层板两个对边的凵形夹套。这种方式是包住两个对边，塑胶夹套是适中的。
对本实用新型中塑胶夹套的优选技术方案之四是：所述的塑胶夹套是一个对半包住层板四个边的口形夹套。这种方式是包住四个对边，塑胶夹套是最大的。
对本实用新型中塑胶夹套作进一步改进的优选技术方案之一是：所述的塑胶夹套的凹缺内表面还设置有冠状小凸包，同时在立柱被凹缺包住的位置相应有小凹坑，该小凹坑可以完全包容小凸包将层板自锁。这样可以使层板不易松脱。
对本实用新型中塑胶夹套作进一步改进的优选技术方案之二是：所述的塑胶夹套的凹缺内表面中心有一螺钉沉孔，由螺钉通过该螺钉沉孔将塑胶夹套固定在层板上，且螺钉头部藏入螺钉沉孔内。这种方式可以更加牢固地固定塑胶夹套在层板上。
对本实用新型中立架的立柱作进一步改进的优选技术方案之一是：所述立架的立柱具有双柱结构，双柱之间固定承托层板的横杆。
对本实用新型中立架的立柱作进一步改进的优选技术方案之二是：所述立架的立柱是一个在与凹缺配合的面上具有1～2条与立柱本体平行的半圆凸棱的空心柱体。
对本实用新型中立架的立柱作进一步改进的优选技术方案之三是：所述立架的立柱是一个在与凹缺配合的面上具有1～2条与立柱本体平行的半圆凸棱的实心柱体。
对本实用新型中立架的立柱作进一步改进的优选技术方案之四是：所述立架的立柱是一个由金属片材折弯而成的空心柱体，其中在与凹缺配合的面上具有1～2条与立柱本体平行的半圆凸棱。
对本实用新型中立架作进一步改进的优选技术方案之一是：所述的立架至少有两层叠置，层与层之间的立柱上下对齐叠置，叠置处上下立柱之间有一个连接套，该连接套中心有与立柱外径紧密配合的套孔，该连接套是通过套孔将上下立柱套接在一起。
对本实用新型中的单柱立架和双柱立架作进一步改进的最佳技术方案是：所述的立架是由管材制成，至少有两层叠置，层与层之间的立柱上下对齐叠置，叠置处上下立柱之间其中有一个端部中心固定有轴向插销，该轴向插销与另一立柱端部内径紧密配合套接，将上下立柱套接在一起。
对本实用新型中空心柱体立架作进一步改进的最佳技术方案是：所述的立架至少有两层叠置，层与层之间的立柱上下对齐叠置，叠置处上下立柱之间其中有一个端部中心固定有轴向插销，该轴向插销与另一立柱端部内径紧密配合套接，将上下立柱套接在一起。
对本实用新型中立架作进一步改进的优选技术方案之二是：所述的立架至少有两层叠置，每层立架包括一个四方框架和一个脚架，其中四方框架中还设置有横杆，该横杆承托着层板，所述脚架是由一个金属线扁环折弯成的梯形，梯形两端的脚为闭环端，且该闭环端还反折成水平脚环，两端的水平脚环内距离微大于四方框架的外宽度，脚架梯形上边夹持住四方框架的下边并焊接固定，形成一层立架，上层立架的水平脚环套装在下层立架的四方框架的上边角上，组成层叠。
对上述立架作进一步改进的优选技术方案之二再作进一步改进的技术方案是：所述的立架中的四方框架具有双层结构，横杆固定在该双层结构之间。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的层板设置有包住层板边角的塑胶夹套，塑胶夹套有与立架的立柱形状相适应的凹缺，该凹缺可以通过紧紧包住立柱来限位固定层板，同时该凹缺可以有多个并列排布，使配装时能随时调整两侧立架之间的距离，而且无论层板采用什么材料，与立架的安装都依靠塑胶夹套，这样除了可以增强层架中层板的承载能力外，还可以使层板多样化，再加上立架的多样化设计和层叠功能，提高了整个层架的多样化款式设计选择机会。所以本实用新型不但具有结构简单、可以随时调整宽度，可以适应不同材料层板的选择，扩大承载能力，还可以互相层叠连接等有益效果。
附图说明
图1是本实用新型的层板夹套涨紧式层架的一种结构主视图。
图2是图1的层板夹套涨紧式层架的A-A向剖视图。
图3是图1的层板夹套涨紧式层架的左视图。
图4是本实用新型的层板夹套涨紧式层架的层板与塑胶夹套配装的立体结构图。
图5是本实用新型的层板夹套涨紧式层架的塑胶夹套的主视图。
图6是图5的B-B向剖视图。
图7是本实用新型的层板夹套涨紧式层架的塑胶夹套与立柱配合时的结构剖视图。
图8是本实用新型的层板夹套涨紧式层架的立柱具有小凹坑部位的结构剖视图。
图9是本实用新型的层板夹套涨紧式层架的塑胶夹套的立体结构图。
图10是本实用新型的层板夹套涨紧式层架的塑胶夹套具有两个凹缺并设置在层板四角上的立体结构图。
图11是本实用新型的层板夹套涨紧式层架的塑胶夹套具有两个以上凹缺并设置在层板两个对边上的立体结构图。
图12是图11的单边塑胶夹套立体结构图。
图13是本实用新型的层板夹套涨紧式层架的塑胶夹套具有一个凹缺并设置在层板两个对边上的立体结构图。
图14是本实用新型的层板夹套涨紧式层架的塑胶夹套具有两个凹缺并设置在层板四个边上的立体结构图。
图15是图14的单边塑胶夹套立体结构图。
图16是本实用新型的层板夹套涨紧式层架的立柱具有双层结构的主视图。
图17是图16的C-C向剖视图。
图18是本实用新型的层板夹套涨紧式层架的立柱具有双层结构的单边立架立体结构图。
图19是本实用新型的层板夹套涨紧式层架具有两层叠置结构的主视图。
图20是本实用新型的层板夹套涨紧式层架使用轴向插销实现两层叠置结构的安装示意图。
图21是本实用新型的层板夹套涨紧式层架使用另一种轴向插销实现两层叠置结构的主视图。
图22是本实用新型的层板夹套涨紧式层架使用另一种轴向插销或连接套实现两层叠置结构的安装示意图。
图23是本实用新型的层板夹套涨紧式层架所使用的另一种轴向插销立体结构图。
图24是本实用新型的层板夹套涨紧式层架所使用的连接套立体结构图。
图25是本实用新型的层板夹套涨紧式层架使用另一种立架实现两层叠置结构的主视图。
图26是本实用新型的层板夹套涨紧式层架使用另一种立架实现两层叠置结构的侧视图。
图27是本实用新型的层板夹套涨紧式层架所使用的另一种立架的立体结构图。
图28是本实用新型的层板夹套涨紧式层架使用另一种立架双层结构时实现两层叠置结构的主视图。
图29是本实用新型的层板夹套涨紧式层架所使用的另一种立架双层结构时的立体结构图。
图30是本实用新型的层板夹套涨紧式层架的立柱是一种具有两条半圆凸棱的空心柱体时的截面剖视图。
图31是本实用新型的层板夹套涨紧式层架的立柱是一种具有一条半圆凸棱的空心柱体时的截面剖视图。
图32是本实用新型的层板夹套涨紧式层架的立柱是一种具有两条半圆凸棱的实心柱体时的截面剖视图。
图33是本实用新型的层板夹套涨紧式层架的立柱是一种具有一条半圆凸棱的实心柱体时的截面剖视图。
图34是本实用新型的层板夹套涨紧式层架的立柱是一种由金属片材折弯而成具有两条半圆凸棱的空心柱体时的截面剖视图。
图35是本实用新型的层板夹套涨紧式层架的立柱是一种由金属片材折弯而成具有一条半圆凸棱的空心柱体时的截面剖视图。
图36是本实用新型的层板夹套涨紧式层架的塑胶夹套为半圆形小夹套时的主视图。
图37是图36的D-D向剖视图。
图38是本实用新型的层板夹套涨紧式层架的塑胶夹套为半圆形小夹套时具有一个凹缺的立体视图。
图39是本实用新型的层板夹套涨紧式层架的塑胶夹套为半圆形小夹套时具有二个凹缺的立体视图。
图40是本实用新型的层板夹套涨紧式层架的塑胶夹套用螺钉固定在层板上的剖视图。
图41是本实用新型的层板夹套涨紧式层架的塑胶夹套为半圆形小夹套时用螺钉固定在层板上的立体视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的层板夹套涨紧式层架作更详细的说明。
由图1～41所示，本实用新型的层板夹套涨紧式层架包括两侧的立架1以及安装于立架中的层板2，在所述层板2的边角上还套有塑胶夹套7，该塑胶夹套7与立架1涨紧连接的位置上排布有至少一个形状与立架1的立柱3表面形状相适应的凹缺4，在层板安装于立架1上时该凹缺4能紧紧包住立柱3，并将层板2牢牢涨紧在立架1中，该凹缺4背面相应有凸起表面，所述层板2与凹缺4背面凸起表面配合位置有与该凸起表面外形相适配的定位凹缺8，所述塑胶夹套7背面还有宽度与层板2厚度密切配合的凹槽9。
由图36和41所示，对本实用新型中塑胶夹套的优选实施方式之一是：所述的塑胶夹套7是一个安装在层板2两个对边上的半圆形小夹套。
由图4和10所示，对本实用新型中塑胶夹套的优选实施方式之二是：所述的塑胶夹套7是一个包住层板2四个角的角形夹套。
由图11和15所示，对本实用新型中塑胶夹套的优选实施方式之三是：所述的塑胶夹套7是一个包住层板2两个对边的凵形夹套。
由图14所示，对本实用新型中塑胶夹套的优选实施方式之四是：所述的塑胶夹套7是一个对半包住层板2四个边的口形夹套。
由图5～9所示，对本实用新型中塑胶夹套作进一步改进的优选实施方式之一是：所述的塑胶夹套7的凹缺4内表面还设置有冠状小凸包5，同时在立柱3被凹缺4包住的位置相应有小凹坑6，该小凹坑6可以完全包容小凸包5将层板2自锁。
由图36～41所示，对本实用新型中塑胶夹套作进一步改进的优选实施方式之二是：所述的塑胶夹套7的凹缺4内表面中心有一螺钉沉孔17，由螺钉通过该螺钉沉孔将塑胶夹套7固定在层板2上，且螺钉头部藏入螺钉沉孔内。这种方式可以更加牢固地固定塑胶夹套在层板上。
由图16～18所示，对本实用新型中立架的立柱作进一步改进的优选实施方式之一是：所述立架1的立柱3具有双柱结构，双柱之间固定承托层板2的横杆31。
由图30～31所示，对本实用新型中立架的立柱作进一步改进的优选实施方式之二是：所述立架1的立柱3是一个在与凹缺4配合的面上具有1～2条与立柱本体平行的半圆凸棱32的空心柱体。
由图32～33所示，对本实用新型中立架的立柱作进一步改进的优选实施方式之三是：所述立架1的立柱3是一个在与凹缺4配合的面上具有1～2条与立柱本体平行的半圆凸棱32的实心柱体。
由图34～35所示，对本实用新型中立架的立柱作进一步改进的优选实施方式之四是：所述立架1的立柱3是一个由金属片材折弯而成的空心柱体，其中在与凹缺4配合的面上具有1～2条与立柱本体平行的半圆凸棱32。
由图22所示，对本实用新型中立架作进一步改进的优选实施方式之一是：所述的立架1至少有两层叠置，层与层之间的立柱3上下对齐叠置，叠置处上下立柱之间有一个连接套10，该连接套中心有与立柱外径紧密配合的套孔11，该连接套10是通过套孔11将上下立柱套接在一起。依此类推，可以叠置两层以上。
由图19～21所示，对本实用新型中的单柱立架和双柱立架作进一步改进的最佳实施方式是：所述的立架1是由管材制成，至少有两层叠置，层与层之间的立柱3上下对齐叠置，叠置处上下立柱之间其中有一个端部中心固定有轴向插销15，该轴向插销15与另一立柱端部内径紧密配合套接，将上下立柱套接在一起。依此类推，可以叠置两层以上。
由图19～21所示，对本实用新型中空心柱体立架作进一步改进的最佳实施方式是：所述的立架1至少有两层叠置，层与层之间的立柱3上下对齐叠置，叠置处上下立柱之间其中有一个端部中心固定有轴向插销15，该轴向插销15与另一立柱端部内径紧密配合套接，将上下立柱套接在一起。依此类推，可以叠置两层以上。
由图25～27所示，对本实用新型中立架作进一步改进的优选实施方式之二是：所述的立架1至少有两层叠置，每层立架包括一个四方框架12和一个脚架13，其中四方框架12中还设置有横杆14，该横杆承托着层板2，所述脚架13是由一个金属线扁环折弯成的梯形，梯形两端的脚为闭环端，且该闭环端还反折成水平脚环16，两端的水平脚环内距离微大于四方框架12的外宽度，脚架梯形上边夹持住四方框架12的下边并焊接固定，形成一层立架，上层立架的水平脚环16套装在下层立架的四方框架12的上边角上，组成层叠。依此类推，可以叠置两层以上。
由图28～29所示，对上述立架作进一步改进的优选技术方案之二再作进一步改进的实施方式是：所述的立架1中的四方框架12具有双层结构，横杆14固定在该双层结构之间。
上述的层板可以采用金属，竹、木材，塑料等硬质或半硬质材料制作。其中层叠方式不限于上述方式，其他类似方式也属于本实用新型的保护范围。
Claims (16)
1.一种层板夹套涨紧式层架，包括两侧的立架(1)以及安装于立架中的层板(2)，其特征在于：在所述层板(2)的边角上还套有塑胶夹套(7)，该塑胶夹套(7)与立架(1)涨紧连接的位置上排布有至少一个形状与立架(1)的立柱(3)表面形状相适应的凹缺(4)，在层板安装于立架(1)上时该凹缺(4)能紧紧包住立柱(3)，并将层板(2)牢牢涨紧在立架(1)中，该凹缺(4)背面相应有凸起表面，所述层板(2)与凹缺(4)背面凸起表面配合位置有与该凸起表面外形相适配的定位凹缺(8)，所述塑胶夹套(7)背面还有宽度与层板(2)厚度密切配合的凹槽(9)。
2.根据权利要求1所述的层板夹套涨紧式层架，其特征在于：所述的塑胶夹套(7)是一个安装在层板(2)两个对边上的半圆形小夹套。
3.根据权利要求1所述的层板夹套涨紧式层架，其特征在于：所述的塑胶夹套(7)是一个包住层板(2)四个角的角形夹套。
4.根据权利要求1所述的层板夹套涨紧式层架，其特征在于：所述的塑胶夹套(7)是一个包住层板(2)两个对边的凵形夹套。
5.根据权利要求1所述的层板夹套涨紧式层架，其特征在于：所述的塑胶夹套(7)是一个对半包住层板(2)四个边的口形夹套。
6.根据权利要求1-5任一项所述的层板夹套涨紧式层架，其特征在于：所述的塑胶夹套(7)的凹缺(4)内表面还设置有冠状小凸包(5)，同时在立柱(3)被凹缺(4)包住的位置相应有小凹坑(6)，该小凹坑(6)可以完全包容小凸包(5)将层板(2)自锁。
7.根据权利要求1-5任一项所述的层板夹套涨紧式层架，其特征在于：所述的塑胶夹套(7)的凹缺(4)内表面中心有一螺钉沉孔(17)，由螺钉通过该螺钉沉孔将塑胶夹套(7)固定在层板(2)上，且螺钉头部藏入螺钉沉孔内。
8.根据权利要求1所述的层板夹套涨紧式层架，其特征在于：所述立架(1)的立柱(3)具有双柱结构，双柱之间固定承托层板(2)的横杆(31)。
9.根据权利要求1所述的层板夹套涨紧式层架，其特征在于：所述立架(1)的立柱(3)是一个在与凹缺(4)配合的面上具有1～2条与立柱本体平行的半圆凸棱(32)的空心柱体。
10.根据权利要求1所述的层板夹套涨紧式层架，其特征在于：所述立架(1)的立柱(3)是一个在与凹缺(4)配合的面上具有1～2条与立柱本体平行的半圆凸棱(32)的实心柱体。
11.根据权利要求1所述的层板夹套涨紧式层架，其特征在于：所述立架(1)的立柱(3)是一个由金属片材折弯而成的空心柱体，其中在与凹缺(4)配合的面上具有1～2条与立柱本体平行的半圆凸棱(32)。
12.根据权利要求1或8-11任一项所述的层板夹套涨紧式层架，其特征在于：所述的立架(1)至少有两层叠置，层与层之间的立柱(3)上下对齐叠置，叠置处上下立柱之间有一个连接套(10)，该连接套中心有与立柱外径紧密配合的套孔(11)，该连接套(10)是通过套孔(11)将上下立柱套接在一起。
13.根据权利要求1或8所述的层板夹套涨紧式层架，其特征在于：所述的立架(1)是由管材制成，至少有两层叠置，层与层之间的立柱(3)上下对齐叠置，叠置处上下立柱之间其中有一个端部中心固定有轴向插销(15)，该轴向插销(15)与另一立柱端部内径紧密配合套接，将上下立柱套接在一起。
14.根据权利要求9或11的层板夹套涨紧式层架，其特征在于：所述的立架(1)至少有两层叠置，层与层之间的立柱(3)上下对齐叠置，叠置处上下立柱之间其中有一个端部中心固定有轴向插销(15)，该轴向插销(15)与另一立柱端部内径紧密配合套接，将上下立柱套接在一起。
15.根据权利要求1所述的层板夹套涨紧式层架，其特征在于：所述的立架(1)至少有两层叠置，每层立架包括一个四方框架(12)和一个脚架(13)，其中四方框架(12)中还设置有横杆(14)，该横杆承托着层板(2)，所述脚架(13)是由一个金属线扁环折弯成的梯形，梯形两端的脚为闭环端，且该闭环端还反折成水平脚环(16)，两端的水平脚环内距离微大于四方框架(12)的外宽度，脚架梯形上边夹持住四方框架(12)的下边并焊接固定，形成一层立架，上层立架的水平脚环(16)套装在下层立架的四方框架(12)的上边角上，组成层叠。
16.根据权利要求15所述的层板夹套涨紧式层架，其特征在于：所述的立架(1)中的四方框架(12)具有双层结构，横杆(14)固定在该双层结构之间。
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| CN104605711A (zh) * | 2015-03-05 | 2015-05-13 | 苏州市凯业金属制品有限公司 | 一种用于餐盘放置金属架 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081224 Termination date: 20101230 |