CN201165542Y - 一种金属管材全自动热处理设备的控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属管材全自动热处理设备的控制装置，以解决现有的金属管材全自动热处理设备中，控制装置控制方式落后、功能单一等各种问题。该控制装置，包括主电源模块、控制电源模块、转换模块、逆变模块，其特征在于：所述控制电源模块和转换模块与主电源模块相连，逆变模块与转换模块相连，逆变模块与机器设备相连，控制电源模块分别通过转换控制板和逆变控制板与转换模块和逆变模块相连，主电源模块与转换控制板相连。本实用新型采用多个控制板对不同的控制模块进行控制，使得控制过程精确，大大避免了金属管材热处理过程中存在的问题，提高了生产效率和产品质量。

Description

一种金属管材全自动热处理设备的控制装置

技术领域

本实用新型涉及自动控制技术领域，具体地说，涉及一种金属管材全自动热处理设备的控制装置。

背景技术

金属管材广泛地运用在生产生活的各个领域，高质量的金属管材将对生产生活起到巨大的推动作用。现有的金属管材热处理设备往往都是采用人工的方式进行控制，这样效率低下，且容易产生各种各样的问题，甚至是发生意外，因此急需为热处理设备提供一种自动控制装置。

中国专利ZL02269199.5提供一种金属管棒材局部快速热处理设备，包括炉体、进料机构、退料机构和电器控制部分，其特征在于：炉体内成水平方向至少装有两根间距排列的瓷管和与之相垂直的硅碳棒，炉体的左侧开有炉口，该处固定一托架，炉体的右侧有一固定于炉体底座上的支架，在托架上固定有由与磁管数目相同的导料管构成的进料机构，每个导料管都接有一形成开关，导料管的轴线分别与瓷管的轴线重合；支架上装有退料机构，退料机构的个数与瓷管的个数相匹配，每个退料机构的退料推杆的一端置于一根瓷管内，另一端通过支架前后板上的退料推杆孔后穿出，退料推杆的穿出端上固定一后定位环，在后定位环与支架的后板之间的退料推杆上套有一减震复位弹簧，退料推杆位于支架前后板之间的部位上固定一前定位环，前定位环与支架的后板之间有一与退料推杆间隙配合的拨叉，拨叉的下端与一衔铁螺纹连接，衔铁的一端固定的支架的后板内侧上，另一端与固定在支架前板上的牵引电磁铁相吸，在支架的后板外侧上固定一挂架，复位弹簧的挂钩端与衔铁连接，其另一端固定在挂架上。

中国专利ZL200620029041.4提供了一种管道热处理的控温装置，其特征在于：由热处理智能温控和热处理温控主回路两部分组成，热处理智能温控为弱电调节部分，包括用于实现高准确性控温的可编程调节器，用于对多通道温度进行实时记录的自动记录仪，用于将强电磁干扰隔离以保证控温和测温准确性的隔离变压器；热处理温控主回路为强电运行部分，包括用于接收热处理智能温控部分输出的控制量信号，实现各回路热处理温度的高精度控制的固态继电器，用于改善散热效果，防止固态继电器过热损坏的散热装置，用于防止固态继电器损坏的熔断器，用于通过电磁效应自动检测各回路工作电流的电流互感器，用于显示各回路工作电流的电流表，用于实时监测装置工作电压的电压表。上述的设备功能都比较单一，且都不具备自动控制的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属管材全自动热处理设备的控制装置，以解决现有的金属管材全自动热处理设备中，控制装置控制方式落后、功能单一等各种问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种金属管材全自动热处理设备的控制装置，包括主电源模块、控制电源模块、转换模块、逆变模块，其特征在于：所述控制电源模块和转换模块与主电源模块相连，逆变模块与转换模块相连，逆变模块与机器设备相连，控制电源模块分别通过转换控制板和逆变控制板与转换模块和逆变模块相连，主电源模块与转换控制板相连。

本实用新型中，所述主电源模块，包括：

连接在三相电源的可恢复断路器；

与可恢复断路器连接的滤波器；

与滤波器连接的电压互感器，电压互感器连接转换控制板。

所述主电源模块与电源控制模块之间设有可恢复断路器和保险丝，以保证装置工作的安全性，所述电源控制模块由电压互感器构成。

所述转换模块包含可控硅构成的桥式整流电路，以及设置在整流电路输出端的电位器。

本实用新型金属管材全自动热处理设备的控制装置，采用多个控制板对不同的控制模块进行控制，使得控制过程精确，大大避免了金属管材热处理过程中存在的问题，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的原理图。

图2为本实用新型主电源模块电路原理图。

图3为本实用新型转换模块电路原理图。

图4为本实用新型逆变模块的电路原理图。

图5为本实用新型控制电源模块电路原理图。

图6为本实用新型转换控制板电路原理图。

图7为本实用新型逆变电路板电路原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种金属管材全自动热处理设备的控制装置，包括主电源模块1、控制电源模块2、转换模块3、逆变模块4，控制电源模块2和转换模块3与主电源模块1相连，逆变模块4与转换模块3相连，逆变模块4与机器设备5相连，控制电源模块2分别通过转换控制板6和逆变控制板7与转换模块3和逆变模块4相连，主电源模块1与转换控制板6相连。

参见图2，主电源模块，包括连接在三相电源三相R、S、T上的可恢复断路器N.F.B 1，可恢复断路器N.F.B 1与滤波器连接，滤波器的电容C5、C6、C7分别连接三相电源的R相、S相和T相，三相电源的R相、S相和T相连接转换模块3，三相电源的R相、S相和T通过连接电压互感器DCPT1，其输出接线端257、258和259分别与转换控制板6的TB-1模块的2脚、3脚和4脚相连(参见图6)。主电源模块1与电源控制模块2之间设有可恢复断路器N.F.B 1以及保险丝F1和F3，以保证装置工作的安全性。

参见图3，三相电源的三相连接可控硅构成的桥式整流电路，本领域的技术人员对桥式整流电路的结构和工作原理都是熟知的，参见图6，可控硅SCR1连接转换控制板6的21和22脚，SCR2连接转换控制板6的27和28脚，SCR3连接转换控制板6的23和24脚，SCR4连接转换控制板6的29和30脚，SCR5连接转换控制板6的25和26脚，SCR6连接转换控制板6的31和32脚。整流电路输出端设有电位器DL1，在于逆变模块4连接。

参见图4，逆变模块4同样采用可控硅构成逆变电路，其接线端324、325、333、334分别连接逆变控制板7的TB-6模块的1脚、2脚、5脚和6脚，接线端E1和E2连接机器设备5，可控硅SCR7、SCR8、SCR9和SCR10则分别连接逆变控制板7的TB-3模块和TB-4模块的1脚和2脚(参见图7)。

参见图5，控制电源模块2的电压互感器PT101连接主电源模块1的接线端R4和T4，输出接线端08和09连接转换控制板6的TB-1模块的17脚和18脚，输出接线端11、10、06、07分别连接逆变控制板7的TB-4模块的1脚、2脚、5脚和6脚，接线端101和102连接110V交流电压。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种金属管材全自动热处理设备的控制装置，包括主电源模块、控制电源模块、转换模块、逆变模块，其特征在于：所述控制电源模块和转换模块与主电源模块相连，逆变模块与转换模块相连，逆变模块与机器设备相连，控制电源模块分别通过转换控制板和逆变控制板与转换模块和逆变模块相连，主电源模块与转换控制板相连。

2.如权利要求1所述的金属管材全自动热处理设备的控制装置，其特征在于：所述主电源模块，包括：

连接在三相电源的可恢复断路器；

与可恢复断路器连接的滤波器；

与滤波器连接的电压互感器，电压互感器连接转换控制板。

3.如权利要求1所述的金属管材全自动热处理设备的控制装置，其特征在于：所述主电源模块与电源控制模块之间设有可恢复断路器和保险丝。

4.如权利要求1所述的金属管材全自动热处理设备的控制装置，其特征在于：所述转换模块包含可控硅构成的桥式整流电路，整流电路输出端设有电位器。

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