CN201158716Y - 玻璃钢电解锰阳极室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种玻璃钢电解锰阳极室，由玻璃钢外框及框内隔膜布筒组成，玻璃钢框上有隔离条，分隔了隔膜布，阴极板插进两阳极室之间不会接触隔膜布。电解时阴极板上的电解锰不会发黑、倒溶。更不会因使用凹凸不平，翘曲变形的阴极板插破阳极室隔膜布而漏酸，使阴极板成为空板，提高了电解锰的质量和产量，还可以将阳极和阴极极距调到最佳距离，提高电解时电流强度减少电力消耗，玻璃钢阳极框底部为锥形，插到电解槽假底的锥形槽内密封严密，可以防止底槽酸液泻漏。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种电解锰电解槽内的阳极室，尤其是由玻璃钢板框及隔膜布筒组成的阳极室。
技术背景：
目前电解锰电解槽所使用的阳极室都是用木板做成框架，外用隔膜布包裸，固定在电解槽的假底上，隔膜布外无任何隔离装置，极大地限制了阳极室和阴极板之间的距离调整，一般来说极距愈接近槽电压愈低，电力消耗也愈低，但木制阳极室就很难做到，因电解槽较深在有电解液的槽内插放很长的阴极板时很难控制阴极板与阳极室的距离，常发生阴极板一侧与阳极室隔膜布接触，造成该接触面的阴极板上所积的电解锰发黑，倒溶，而另一侧因极距过大电流弱所积的电解锰较薄，还会因使用脱锰过程中经敲打凸凹不平变形翘曲的阴极板时，撕破阳极室隔膜布使阳极室内酸液外泄，阴极板成为空板，木制平底阳极室固定在电解槽假底上因难以密封而漏酸对电解锰产量和质量有一定影响，这些都是导制电解锰耗电过高的主要原因，几乎每吨电解锰耗电达8千度以上，与理论电耗相差甚远。
实用新型内容：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃钢电解锰阳极室，它是由玻璃钢框板(1)上有隔离条(2)框板(1)底部为锥形、板框(1)由玻璃钢板(3、4)及底部为锥形的玻璃钢板(5)组合成框，隔膜布筒(6)套在玻璃板框内上下两端外翻固定在玻璃板框中。它可以将阳极和阴极板距调整到最佳距离，在插放阴极板时不仅不会接触阳极室隔膜布，更不会因凸凹不平变形翘曲的阴极板在使用时插破阳极室隔膜布，还能使阳极室紧密地在固定在电解槽的假底上不使它漏酸。
为解决上述技术问题，本实用新型的玻璃钢阳极室，它是由带有隔离条的玻璃钢框板和玻璃钢板组合的框架及置于框架内的隔膜布筒组成，采用这样的结构后阳极室的隔膜布筒受到玻璃钢框板和隔离条的保护，在插放阴极板时阴极板不可能接触隔膜布，解决了因阴极板接触阳极室隔膜布而使阴极板上的电解锰发黑，倒溶，也防止了因使用凸凹不平，翘曲变形的阴极板插破阳极室隔膜布，使阳极室内的酸液泄漏，使该极阴极板形成空板。
阳极室内隔膜布因有隔离条的保护还可以将阳极和阴极的极距在现有的基础上减少20％-25％以提高电解时的电流强度减少用电量。
玻璃钢阳极框下端采用锥形结构固定在电解槽内的假底上有相同锥度的锥形槽内，密封严密不会有泄漏现象出现，解决了木制平底阳极室装在假底上难以密封的缺陷。
本实用新型与原有木制电解锰阳极室相比具有以下优点：
1、可以把电解锰电解槽内的阳极和阴极板距调到最佳距离以提高电解电流强度减少电力消耗。
2、因阴极板不可能接触阳极室内隔膜布，使电解锰不会发黑，倒溶，提高了电解锰的质量和产量。
3、极大地减少了电耗，每吨电解锰能节电30％-40％。
4、玻璃钢阳极室强度大比木制阴极室耐用，装卸方便。
附图说明：
附图是玻璃钢刚阳极室结构图
具体实施方式：
玻璃网阳极室是由玻璃钢框板(1)框板(1)上有隔离条(2)框板(1)底部为锥形，框板(1)由二块玻璃钢板(3、4)及底部为锥形的玻璃钢板(5)组合成框，隔膜布筒(6)套在玻璃钢框内，上下两端外翻固定在玻璃钢框中，将玻璃钢阳极室锥形底部固定在电解槽假底的锥形槽内。
Claims (2)
1、一种玻璃钢电解锰阳极室，是由玻璃钢板框及置于玻璃钢板框内的隔膜布筒组成，其特征在于：
玻璃钢板框(1)上有隔离条(2)框板(1)底部为锥形、板框(1)由玻璃钢板(3、4)及底部为锥形的玻璃钢板(5)组合成框，隔膜布筒(6)套在玻璃板框内上下两端外翻固定在玻璃板框中。
2、根据权利要求1所述的玻璃钢电解锰阳极室，其特征是将锥形底部固定在电解槽假底的锥形槽内。
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| CNU2007201523204U CN201158716Y (zh) | 2007-06-18 | 2007-06-18 | 玻璃钢电解锰阳极室 |
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Publications (1)
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| CN201158716Y true CN201158716Y (zh) | 2008-12-03 |
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|---|---|
| CN (1) | CN201158716Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103388161A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-11-13 | 兰州交通大学 | 一种用于金属硫酸盐溶液精炼的膜电积装置 |
| CN104388979A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-04 | 刘益宏 | 一种电解锰生产工艺 |
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2007
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103388161A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-11-13 | 兰州交通大学 | 一种用于金属硫酸盐溶液精炼的膜电积装置 |
| CN103388161B (zh) * | 2013-08-20 | 2016-05-11 | 兰州交通大学 | 一种用于金属硫酸盐溶液精炼的膜电积装置 |
| CN104388979A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-04 | 刘益宏 | 一种电解锰生产工艺 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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