CN201157823Y - 圆振式筛粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆振式筛粉装置，该筛粉装置包括底座、筛网、驱动部件和顶棚架，该筛粉装置还包括积料清除器，该积料清除器设于顶棚架内并位于筛网上方，包括吊杆和撞击球，吊杆两端分别与顶棚架的两端内侧连接，数个撞击球分别悬吊于吊杆上，撞击球底部与所述的筛网相接触。该筛粉装置通过筛网向上振动带动撞击球弹跳，并在重力作用下自动撞击筛网，反复敲打筛网工作面上的粘附积料，使积料能够快速流入筛网下部，从而较好的清除了积料，特别是粘度强的积料，保证了筛网工作面始终整洁顺畅，提高了产能，增加了经济效益。

Description

圆振式筛粉装置

技术领域

本实用新型涉及原料破碎加工过程中的筛粉设备，更具体地说，涉及一种圆振式筛粉装置，该筛粉装置能够有利于清除筛网工作面上的积料。

背景技术

在冶金行业中的原料破碎加工过程中，经常会使用到筛粉设备，圆振式筛粉装置便是其中一种，该筛粉装置包括底座、筛网、驱动部件和顶棚架，底座上设有筛网，并通过弹簧与筛网连接；驱动部件与筛网连接，为筛网振动提供动力；顶棚架设于筛网上方。该筛粉装置能够将经过破碎机破碎后的块状石灰石，通过其不锈钢丝编织而成的筛网进行振动筛粉处理，形成供生产需求的石灰石粉。由于原料为块状石灰石本身含水量较低，只占原料总比值的1-2％，在筛粉过程中，不易在筛网表面形成粘积。但是，随着环保意识提高，为了降低生产过程的环境污染，需要对原料为培烧石灰石经水洗后产生的粉状沉淀废弃物(通常称为泥饼)回收加工利用，该原料含水量较高，一般在25％左右，是块状石灰石含水量的20多倍，粘度很强，在振动筛粉处理时，不能及时快速的筛下，引起筛网工作面上粘积覆盖，造成筛网的网孔被堵塞，从而导制筛网工作面上长期粘附积料，生产加工成品率一直较低，较以往加工块状石灰石的生产能率下降70％，并且造成加工生产难度大，作业成本较高。

目前，常用的筛网积料处理方法有两种，请参阅图1所示，一种是在筛网下部设置能够与筛网同步运转的钢板托架，钢板托架上设有数个撞击球，通过筛网振动时的惯性带动该撞击球跳动，从而达到撞击筛网工作面的下部，清除筛网积料的效果。但是该方法仅适用于加工块状石灰石时的筛网积料，对含水量较大、粘度强的原料(如泥饼)处理效果却不明显。因为钢板托架位于筛网下部，也容易产生积料，由于撞击球是在钢板托架上是无规则的跳动来撞击筛网，一旦钢板托架积料会是撞击球的跳动空间和撞击幅度变小，甚至无法跳动，从而导致无法清除筛网积料。另外，由于撞击球为橡胶球体，在原料下滑过程中，撞击球与钢板托架易磨损，造成撞击球脱落，必须拆除筛网才能更换，导致维修时间长、难度大且更换频度高。另一种是采用人工敲打的方式清理筛网工作面的积料。清理时，操作人员必须先将筛粉装置停止运行，然后爬上筛网并手持榔头敲打筛网工作面上粘附的积料，因此清理难度大、时间长、效率低、效果差且容易滑倒存在安全隐患，并且榔头敲打筛网容易造成网面变形网孔间隙发生变化，导致成品粒度难以达标，另外，经常敲打筛网也会降低其使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述筛网上粘度强的积料清除难度大、效果差、时间长且易损坏筛网的缺点，本实用新型的目的是提供一种圆振式筛粉装置，该筛粉装置能够有利于清除筛网工作面上的积料，从而能够提高产能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该圆振式筛粉装置包括底座、筛网、驱动部件和顶棚架，底座上设有筛网，并通过弹簧与筛网连接；驱动部件与筛网连接；顶棚架设于筛网上方，该筛粉装置还包括积料清除器，该积料清除器设于顶棚架内并位于筛网上方，包括吊杆和撞击球，吊杆两端分别与顶棚架的两端内侧连接，数个撞击球分别悬吊于吊杆上，撞击球底部与所述的筛网相接触。

所述的积料清除器还包括移动部件，包括滑槽和滑轮，滑槽分别平行设置并固定在顶棚架的两端内侧，滑轮分别设置连接于吊杆两端，并分别设于滑槽内。

所述的滑轮一端还连接有牵引部件。

所述的滑槽设计成待机段和工作段两个部分，待机段水平设置；工作段一端与待机段连接，另一端向下倾斜设置，倾斜角度与所述的筛网的倾斜角度相同。

所述的吊杆底部设有数个活络夹，所述的撞击球分别通过钢丝绳与活络夹连接。

所述的撞击球为内部含铅的橡胶球。

所述的工作段一端的槽内设有换向限位开关。

所述的工作段一端的槽内还设有防冲出保护块。

在上述技术方案中，本实用新型的圆振式筛粉装置包括底座、筛网、驱动部件和顶棚架，该筛粉装置还包括积料清除器，该积料清除器设于顶棚架内并位于筛网上方，包括吊杆和撞击球，吊杆两端分别与顶棚架的两端内侧连接，数个撞击球分别悬吊于吊杆上，撞击球底部与所述的筛网相接触。该筛粉装置通过筛网向上振动带动撞击球弹跳，并在重力作用下自动撞击筛网，反复敲打筛网工作面上的粘附积料，使积料能够快速流入筛网下部，从而较好的清除了积料，特别是粘度强的积料，保证了筛网工作面始终整洁顺畅，提高了产能，增加了经济效益；同时含铅的橡胶撞击球与筛网为软接触，避免了筛网网孔的变形，延长了筛网的使用寿命，而且还保证了足够的敲击力。

附图说明

图1是现有技术的一种的筛网积料处理方法所采用的钢板托架和撞击球的结构示意图；

图2是本实用新型的圆振式筛粉装置的结构示意图；

图3是图2所示筛粉装置的积料清除器的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1、图2所示，本实用新型的圆振式筛粉装置10与现有的圆振式筛粉装置基本相同，同样也包括底座11、筛网12、驱动部件13和顶棚架14，底座11上设有筛网12，并通过弹簧与筛网12连接；筛网12为不锈钢丝编织而成；驱动部件13包括电动机、偏心轴131和传动带132等，电动机为传动带132提供动力，传动带132套在偏心轴131上，偏心轴131与筛网12的筛框连为一整体；顶棚架14设于筛网12上方。当电动机启动时，带动传动带132运动，从而带动偏心轴131旋转，偏心轴131带动筛网12运动，并通过惯性产生振动，筛网12的振幅大小取决于偏心轴131的偏心量。不同的是，该筛粉装置10还包括积料清除器15，该积料清除器15设于顶棚架14内并位于筛网12上方，积料清除器15包括吊杆151和撞击球152，吊杆151两端分别与顶棚架14的两端内侧连接，数个撞击球152分别悬吊于吊杆151上，撞击球152底部与筛网12相接触。积料清除器15还包括移动部件，移动部件包括滑槽153和滑轮154，滑槽153分别平行设置固定在顶棚架14的两端内侧，并通过焊接固定。滑轮154分别设置于吊杆151两端，并与吊杆151两端连接，且滑轮154分别设于滑槽153内。滑轮154一端还连接有牵引部件155，牵引部件155包括电动机、联轴器、制动器和卷扬滚筒等，用于对滑轮154的牵引驱动，可使吊杆151沿滑槽153进行移动。滑槽153设计成待机段153a和工作段153b两个部分，待机段153a水平设置，位于筛网12上端的外侧；工作段153b一端与待机段153a连接，另一端向下倾斜设置，倾斜角度与的筛网12的倾斜角度相同，并且工作段153b的长度与筛网12的长度相适应。请再结合图2所示，吊杆151的长度可以与筛网12的宽度相匹配，吊杆151上的撞击球152可根据筛网12的宽度进行等分悬挂：在吊杆151的底部等分设置数个活络夹156，活络夹156上连接有钢丝绳157，钢丝绳157的下端与撞击球152相连接，使撞击球152竖直悬挂于吊杆151底部。该撞击球152为内部含铅的橡胶球，撞击球152的直径为150MM，内部铅的重量为2KG较佳。当吊杆151的滑轮154在滑槽153的待机段153a内时，撞击球152不与筛网12相接触，当滑轮154划入滑槽153的工作段153b内时，悬挂的撞击球152均与筛网12的工作面相接触，这样能够保证当撞击球152自由下落时能够撞击到筛网12上。工作段153b一端的槽内设有换向限位开关158，当滑轮154移动到该处时，换向限位开关158能够控制滑轮154自行反转。工作段153b一端的槽内还设有防冲出保护块159，防冲出保护块159设于换向限位开关158后侧，作用是防止滑轮154冲出滑槽153。

在该筛粉装置10的筛粉工作过程中，当发生筛网12积料时，操作人员只需启动牵引部件155，使滑轮154滑入滑槽153的工作段153b，此时吊杆151位于筛网12上方，并且撞击球152均与筛网12的工作面相接触，在筛网12振动过程中由初时位置快速向上运动，此时撞击球152与筛网12的工作面发生相互撞击，由于撞击球152外部的材料为橡胶、内部含铅，当受到外力撞击作用，撞击球152随即发生向上弹跳，并在自身重力的作用下快速下坠，撞击回筛网12，由于撞击球152与筛网12为软接触，随即又发生反弹，这样通过撞击球152的反复弹跳敲打，最终使粘附在筛网12的工作面上的积料快速流入筛网12下部，从而较好的清除了积料，特别是粘度强的积料，保证了筛网12工作面始终整洁顺畅，降低了清除难度，提高了产能。同时，含铅的橡胶撞击球152与筛网12为软接触，避免了筛网12网孔的变形，延长了筛网12的使用寿命，而且还保证了足够的敲击力。当积料清除完毕后，可通过牵引部件155将滑轮154移至待机段153a，撞击球152与筛网12分离，并保持一段距离。

本实用新型的圆振式筛粉装置10不但适于含水量低、粘度小的原料(如块状石灰石)的筛粉加工，而且还特别适于含水量高、粘度强的原料(如泥饼)的筛粉加工。在用于泥饼加工时，产能比原来提高30％，吨加工电耗比原来下降23％，下面表1是实施前后的效果数据统计对比表：

对比项目	实施前	实施后	效果
				台时产能	40吨/时	52吨/时	提高30％
运转时间	20时/天	15.38时/天	降低23％
				天数	30天	30天
可完成产量	24000吨	24000吨

表1

由表1可计算出每年由此产生的经济效益为：

1319.5KW(电机功率)×〔20-15.38时/天(节约运转时间)〕×30天(每月天数)×0.51度/元(电费单价)×12月(每年月数)＝1119240年/元(年经济效益)；

另外，由于每加工1吨可降底成本50元，因此，在资源综合再利用降本方面所降低的费用为：

(实施后每日加工1040T/天-实施前每日加工800T/天)×30天×12月×50元/吨×50％(混合比)＝2160000年/元；

综上所述，每年合计可降低成本产生的直接经济效益为1119240年/元+2160000年/元＝3279240年/元，效果十分显著。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (8)

1.一种圆振式筛粉装置，该筛粉装置包括底座、筛网、驱动部件和顶棚架，底座上设有筛网，并通过弹簧与筛网连接；驱动部件与筛网连接；顶棚架设于筛网上方，其特征在于：

该筛粉装置还包括积料清除器，该积料清除器设于顶棚架内并位于筛网上方，包括吊杆和撞击球，吊杆两端分别与顶棚架的两端内侧连接，数个撞击球分别悬吊于吊杆上，撞击球底部与所述的筛网相接触。

2.如权利要求1所述的圆振式筛粉装置，其特征在于：

所述的积料清除器还包括移动部件，包括滑槽和滑轮，滑槽分别平行设置并固定在顶棚架的两端内侧，滑轮分别设置连接于吊杆两端，并分别设于滑槽内。

3.如权利要求2所述的圆振式筛粉装置，其特征在于：

所述的滑轮一端还连接有牵引部件。

4.如权利要求2所述的圆振式筛粉装置，其特征在于：

所述的滑槽设计成待机段和工作段两个部分，待机段水平设置；工作段一端与待机段连接，另一端向下倾斜设置，倾斜角度与所述的筛网的倾斜角度相同。

5.如权利要求1所述的圆振式筛粉装置，其特征在于：

所述的吊杆底部设有数个活络夹，所述的撞击球分别通过钢丝绳与活络夹连接。

6.如权利要求1或5所述的圆振式筛粉装置，其特征在于：

所述的撞击球为内部含铅的橡胶球。

7.如权利要求4所述的圆振式筛粉装置，其特征在于：

所述的工作段一端的槽内设有换向限位开关。

8.如权利要求4所述的圆振式筛粉装置，其特征在于：

所述的工作段一端的槽内还设有防冲出保护块。

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