CN201157769Y - 液化气体水碱洗设备系统 - Google Patents
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Abstract
一种液化气体水碱洗设备系统，属于制冷剂的生产设备技术领域，包括水洗塔、碱洗罐、分层器、粗品罐、闪蒸罐；水洗塔、碱洗罐、分层器、粗品罐按照工艺流程顺序依次连接，水洗塔、碱洗罐、分层器的顶部通过管路与闪蒸罐连接，其特征是，在水洗塔底部物料出料管与碱洗罐上部物料进料管连接的管路上设置有碱液循环泵，碱洗罐上部侧壁设有碱液出料管与物料进料管在泵前连接。本实用新型针对现有技术气－液洗涤设备多、能耗大的不足，提供了一种液－液直接水、碱洗的设备系统。
Description
技术领域
本实用新型属于制冷剂的生产设备技术领域。
背景技术
在制冷剂的生产工艺中，反应后的物料经过分离塔进行分离后夹带有少量的酸性气体，如果这部分酸性气体不尽早去除的话，由于系统中不可避免的会含有一定量的水份，进入到后面工序会对设备及管线产生严重的腐蚀作用。同时，酸性指标也是检验产品质量的一项重要指标。因此必须加入水洗工序洗掉物料中的酸性介质氟化氢及微量氯化氢气体。为了防止水洗的不彻底、酸性气体的挥发，或者操作不当引起的除酸不完全，提高操作的稳定性，在水洗后又加了一道碱洗工序。
现有技术中通常采用的是物料在气相时对其进行水、碱洗技术，洗涤液体与物料气体进行逆向洗涤，该工艺技术成熟，操作简单，操作压力低。但该工艺是物料在进行水洗、碱洗前必须先将其变为气态，在气态下与水和碱液充分接触，经逆向洗涤后进入到气柜经压缩机压缩、冷凝后收集到粗品罐中备下一工序用。
此工艺技术虽然具有技术成熟，操作简单等优点，但是在进行水洗、碱洗前必须把分离后呈液态的物料加热变为气态后方可进行，水碱洗后还需把物料压缩冷凝为液态，这需要消耗两倍物料气化热的能量。同时采用该工艺所用设备及泵较多，设备投资及占地面积也较大。不利于降低产品的生产成本与能耗的节约。
实用新型的内容
为了缩短水碱洗的工艺流程，减少物料气化、液化的能量消耗，节约设备投资，本实用新型提供了一种液化气体水碱洗设备系统，利用本设备系统，可以直接直接进行水碱洗，解决了现有技术中的不足。
本实用新型具体采用如下技术方案：
一种液化气体水碱洗设备系统，包括水洗塔、碱洗罐、分层器、粗品罐、闪蒸罐；水洗塔、碱洗罐、分层器、粗品罐按照工艺流程顺序依次连接，水洗塔、碱洗罐、分层器的顶部通过管路与闪蒸罐连接，其特征是，在水洗塔底部物料出料管与碱洗罐上部物料进料管连接的管路上设置有碱液循环泵，碱洗罐上部侧壁设有碱液出料管与物料进料管在泵前连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1)本实用新型具有流程短，所用设备少，投资小，占地面积小等特点。在能耗方面，根据制冷剂的热力学数据计算可得，对于年产10000吨制冷剂的生产装置，每年可节省约7.70*108千卡的能量，折标准煤109.9吨。由此可见，该工艺技术不仅基础建设投资小、生产效率高，而且能耗低、运行成本低，产品质量也更稳定。
2)本实用新型的碱液和物料共同进入泵，通过泵的叶轮高速运转使物料与碱液充分混合，从而达到充分碱洗中和的目的。
附图说明
图1是本实用新型的设备系统连接示意图。
图中，1为水洗塔，2为碱洗塔，3为分层器，4为粗品罐，5为闪蒸罐，6为碱液循环泵。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种液化气体水碱洗设备系统，包括水洗塔1、碱洗罐2、分层器3、粗品罐4、闪蒸罐5；水洗塔1塔底通过物料出料管与碱洗罐2上部物料进料管管路连接，碱洗罐2由插入罐底的出料管与分层器3上部的进料管管路连接，分层器3底部通过出料管与粗品罐4上部进料管管路连接，粗品罐4的底部是水、碱洗合格的产品，去下一工序；水洗塔1、碱洗罐2、分层器3通过顶部废酸或废碱管与闪蒸罐4管路连接，废酸、碱在闪蒸罐4中闪蒸后，气体回收至气柜，闪蒸罐4底部的废液去废液池；在碱洗罐2物料进料的管路上设置有碱液循环泵6，碱洗罐2上部侧壁设有碱液出料管与物料进料管在泵6前连接
本实用新型水洗时压力控制在1.0-1.5Mpa，温度控制在50℃以下，碱洗时压力控制在0.9-1.7Mpa，温度为常温。经逆向水洗后的物料利用系统压差的作用，自水洗塔进入到碱洗循环泵的进口，在高速旋转的泵叶轮作用，物料呈微液滴状与碱洗充分接触洗涤。
Claims (1)
1.一种液化气体水碱洗设备系统，包括水洗塔、碱洗罐、分层器、粗品罐、闪蒸罐；水洗塔、碱洗罐、分层器、粗品罐按照工艺流程顺序依次连接，水洗塔、碱洗罐、分层器的顶部通过管路与闪蒸罐连接，其特征是，在水洗塔底部物料出料管与碱洗罐上部物料进料管连接的管路上设置有碱液循环泵，碱洗罐上部侧壁设有碱液出料管与物料进料管在泵前连接。
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2008
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