CN201150688Y - 恒温输液式蠕动输液泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型恒温输液式蠕动输液泵涉及医疗器械技术领域。采取“恒温”关键技术、提供一种恒温输液式蠕动输液泵，一组平行并列而以S形模式蠕动的泵片及该泵片固有的驱动机构、其泵片与输液管以挤压方式连接，输液管与压管面板的板面以挤压方式连接，压管面板与相互间隔的加热器及制冷器均以镶嵌而埋置方式连接。所述压管面板上还设置有温度传感器、该温度传感器与电路板及单片机电连接。所述加热器及制冷器均与所述的电路板及所述的单片机电连接。用于对患者输液。具有利用科学合理而简单巧妙的结构实施恒温输液、减缓输液管疲劳度、不受环境及输液管质量差异影响、输液精度高、成本低及利推广等特点。
Description
技术领域
本实用新型恒温输液式蠕动输液泵，涉及医疗器械技术领域；特别涉及用于输液的医疗器械技术领域；具体涉及恒温输液式蠕动输液泵技术领域。
背景技术
鉴于病人具体病情状况的客观需要，在对病人的具体治疗过程中，常采用一种专门对病人进行静脉输液的医疗器械-蠕动输液泵。对于这种蠕动输液泵而言，其单位时间内对病人进行静脉输液的数量及速度，有着极严格的要求；否则，可能会影响治疗效果，甚至会影响病人的生命安全。
蠕动输液泵的工作原理及工作过程是：电机带动转接轴上的凸轮形的偏心轮转动，凸轮形的偏心轮带动安装在偏心轮上的泵片进行伸出与缩回的运动，由于偏心轮在安装时每个偏心点的位置不同，所以在同一轴带动下的每个泵片所伸出与缩回的运动时间也不同；正因为每个泵片伸出与缩回的运动时间不同，才产生了从第一个泵片依次到最后一个泵片形成的连续而延展的整体状态的伸出与缩回；这种连续而延展的伸出与缩回运动的贯通，从泵片前端面上以横向设置的凸条面来看，形成了由多个泵片组成的、自上而下以S曲线为轨迹的蠕动；当蠕动到S曲线的凸出点时，便会对输液管以及输液管中的药液产生挤压、并使药液向下运动，从而完成对输液数量及速度的控制。
目前，无论是国产的还是进口的蠕动输液泵，均遵循蠕动输液泵的工作原理及工作过程而制作，并为使整组泵片在笔直状态下以S曲线的轨迹进行匀速、稳定运动，从而获得良好的输液效果以及增强蠕动输液泵的使用寿命，曾对蠕动输液泵进行了多方面的改进与提高，如2004年9月13日以申请号2004 1 0074 665.1名称为“可精确控制药液流量的输液泵”的专利申请、2004年9月13日以申请号2004 2 0093 519.0名称为“可精确控制药液流量的输液泵”的专利申请、2004年9月29日以申请号2004 30089 081.4名称为“输液泵”的专利申请、2005年4月21日以申请号2005 2 0017 129.X名称为“卡液控制片与推液控制片相结合的蠕动输液泵”的专利申请、2006年7月17日以申请号20063 0123 991.9名称为“一种输液泵”的专利申请......等；这些改进与提高，对蠕动输液泵的稳定与完善从不同方面取得了不可忽视的作用；但是，以往蠕动输液泵的制作及改进与提高，均忽视了蠕动输液泵对“工作环境”的要求、均忽视了“输液管”质量差异的区别，因为蠕动输液泵的“工作环境”及“输液管”的质量差异，均会造成输液结果不稳定的不足、缺陷与弊端。
鉴于申请人的专业知识与从事本行业工作的多年经验以及对事业精益求精的不懈追求，采取“恒温”关键技术、提供“恒温输液式蠕动输液泵”新产品，所以说，本实用新型就是在认真而充分地调查、了解、分析、总结上述已有技术基础上，为解决上述已有技术的不足、缺陷与弊端而研制成功的。
实用新型内容
本实用新型的目的是采取“恒温”关键技术、提供一种恒温输液式蠕动输液泵，一组平行并列而以S形模式蠕动的泵片及该泵片固有的驱动机构、其泵片与输液管以挤压方式连接，输液管与压管面板的板面以挤压方式连接，压管面板与相互间隔的加热器及制冷器均以镶嵌而埋置方式连接。所述压管面板上还设置有温度传感器、该温度传感器与电路板及单片机电连接。所述加热器及制冷器均与所述的电路板及所述的单片机电连接。
本实用新型而达到的目的是：
1、对目前已有技术的蠕动输液泵进行最基础而实质性的改进与提高，使其获得更新换代。
2、采取“恒温”关键技术，提供“恒温输液式蠕动输液泵”新产品。
3、使这种“恒温输液式蠕动输液泵”新产品不受“环境”的影响、不受“输液管”质量差异的影响，运行平稳可靠而输液精度更准确、并延长使用寿命。
4、使本实用新型的设计科学合理、结构简单巧妙、效果平稳可靠、使用简易方便、易于制作而成本低、方便使用而便于广泛推广应用，促进行业的技术进步。
本实用新型可达到预期目的。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
一种恒温输液式蠕动输液泵，包括输液管、泵片，主要还设置有由压管面板、加热器、制冷器；
所述恒温输液式蠕动输液泵，一组平行并列而以S形模式蠕动的泵片以及该泵片固有的驱动机构、其泵片与输液管以挤压的方式相连接，其输液管与压管面板的板面以挤压的方式相连接，其压管面板与相互间隔的加热器及制冷器均以镶嵌而埋置的方式相连接。
所述的恒温输液式蠕动输液泵，所述输液管为管状结构，所述泵片为市场购置而通用输液泵中的泵片状结构，所述压管面板为市场购置而通用输液泵中的压管面板状结构，所述加热器为市场购置而通用的加热器状结构，所述制冷器为市场购置而通用的制冷器状结构。
所述的恒温输液式蠕动输液泵，所述压管面板上还设置有市场购置而通用的温度传感器，该温度传感器与市场购置而通用的电路板及市场购置而通用的单片机电连接。
所述的恒温输液式蠕动输液泵，所述加热器及制冷器均与所述的电路板及所述的单片机电连接。
所述的恒温输液式蠕动输液泵，所述加热器为选择电热丝发热式加热器、电阻发热式加热器、陶瓷发热式加热器、云母发热式加热器中的一种发热式加热器。
所述的恒温输液式蠕动输液泵，所述制冷器为选择半导体制冷芯片式制冷器、磁制冷式制冷器、电磁制冷式制冷器、太阳能制冷式制冷器、化学制冷式制冷器、压缩机制冷式制冷器、氟利昂工质制冷式制冷器中的一种制冷器。
所述的恒温输液式蠕动输液泵，所述加热器、制冷器均各为1-10个。
由于采用了本实用新型提供的技术方案，使得本实用新型与已有的公知技术相比，获得了如下有益效果：
1、由于本实用新型设置有一组平行并列而以S形模式蠕动的泵片以及该泵片固有的驱动机构，从而获得了以蠕动方式进行输液的有益效果。
2、由于本实用新型的压管面板与相互间隔的加热器及制冷器均以镶嵌而埋置的方式相连接，从而获得了在恒温状态下进行输液的有益效果。
3、由于本实用新型第二条所述，从而获得了不受“环境”影响、不受“输液管”质量差异影响而进行精确、均匀、匀速、稳定、可靠而理想状态下输液的有益效果。
4、由于本实用新型所述压管面板上还设置有温度传感器、该温度传感器与电路板及单片机电连接，加热器及制冷器均与电路板及单片机电连接，从而获得了对温度信息的采集准确、控制灵敏、执行到位的有益效果。
5、由于本实用新型所述的加热器为选择电热丝发热式加热器、电阻发热式加热器、陶瓷发热式加热器、云母发热式加热器，所述制冷器为选择半导体制冷芯片式制冷器、磁制冷式制冷器、电磁制冷式制冷器、太阳能制冷式制冷器、化学制冷式制冷器、压缩机制冷式制冷器、氟利昂工质制冷式制冷器，从而获得了应用已有的公知技术、解决存在已久的关键技术疑难、且选择余地大、可构成同类系列产品的有益效果。
6、由于本实用新型的以上各条所述，从而获得了“恒温输液式蠕动输液泵”新产品的有益效果。
7、由于本实用新型的以上各条所述，从而获得了可对目前的已有蠕动输液泵进行更新换代的有益效果。
8、由于本实用新型的以上各条所述，从而获得了可解决已有公知技术存在的诸多不足、缺陷与弊端的有益效果。
9、由于本使用新型的设计科学合理、结构简单巧妙、使用简易方便、效果平稳可靠，从而获得了易于制作而成本低、使用方便而利于推广应用以及促进行业技术进步等有益效果。
附图说明
说明书附图为本实用新型具体实施方式的结构示意图。图中对压管面板、加热器、制冷器均以剖视的方式予以体现，以便将本实用新型表示的更为清楚。
图中的标号：1、输液管，2、泵片，3、压管面板，4、加热器，5、制冷器。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。正如说明书附图所示：一种恒温输液式蠕动输液泵，包括输液管1、泵片2，主要还设置有由压管面板3、加热器4、制冷器5；
所述恒温输液式蠕动输液泵，一组平行并列而以S形模式蠕动的泵片2以及该泵片2固有的驱动机构、其泵片2与输液管1以挤压的方式相连接，其输液管1与压管面板3的板面以挤压的方式相连接，其压管面板3与相互间隔的加热器4及制冷器5均以镶嵌而埋置的方式相连接。
所述的恒温输液式蠕动输液泵，所述输液管1为管状结构，所述泵片2为市场购置而通用输液泵中的泵片状结构，所述压管面板3为市场购置而通用输液泵中的压管面板状结构，所述加热器4为市场购置而通用的加热器状结构，所述制冷器5为市场购置而通用的制冷器状结构。
所述的恒温输液式蠕动输液泵，所述压管面板3上还设置有市场购置而通用的温度传感器，该温度传感器与市场购置而通用的电路板及市场购置而通用的单片机电连接。
所述的恒温输液式蠕动输液泵，所述加热器4及制冷器5均与所述的电路板及所述的单片机电连接。
所述的恒温输液式蠕动输液泵，所述加热器4为选择电热丝发热式加热器、电阻发热式加热器、陶瓷发热式加热器、云母发热式加热器中的一种发热式加热器。
所述的恒温输液式蠕动输液泵，所述制冷器5为选择半导体制冷芯片式制冷器、磁制冷式制冷器、电磁制冷式制冷器、太阳能制冷式制冷器、化学制冷式制冷器、压缩机制冷式制冷器、氟利昂工质制冷式制冷器中的一种制冷器。
所述的恒温输液式蠕动输液泵，所述加热器4、制冷器5均各为1-10个。
在上述的具体实施过程中：对所述的加热器4分别以电热丝发热式加热器、电阻发热式加热器、陶瓷发热式加热器、云母发热式加热器进行了实施；对所述的制冷器5分别以半导体制冷芯片式制冷器、磁制冷式制冷器、电磁制冷式制冷器、太阳能制冷式制冷器、化学制冷式制冷器、压缩机制冷式制冷器、氟利昂工质制冷式制冷器进行了实施；对所述的加热器4、制冷器5均分别以1、2、3、4、5、6、7、8、9、10个进行了实施；均获得了预期的良好效果。
本实用新型制作完毕后进行了试用性考核，经试用考核，获得了预期的良好效果。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (7)
1、一种恒温输液式蠕动输液泵，包括输液管(1)、泵片(2)，其特征在于：
主要还设置有由压管面板(3)、加热器(4)、制冷器(5)；
所述恒温输液式蠕动输液泵，一组平行并列而以S形模式蠕动的泵片(2)以及该泵片(2)固有的驱动机构、其泵片(2)与输液管(1)以挤压的方式相连接，其输液管(1)与压管面板(3)的板面以挤压的方式相连接，其压管面板(3)与相互间隔的加热器(4)及制冷器(5)均以镶嵌而埋置的方式相连接。
2、根据权利要求1所述的恒温输液式蠕动输液泵，其特征在于：所述输液管(1)为管状结构，所述泵片(2)为市场购置而通用输液泵中的泵片状结构，所述压管面板(3)为市场购置而通用输液泵中的压管面板状结构，所述加热器(4)为市场购置而通用的加热器状结构，所述制冷器(5)为市场购置而通用的制冷器状结构。
3、根据权利要求1或2所述的恒温输液式蠕动输液泵，其特征在于：所述压管面板(3)上还设置有市场购置而通用的温度传感器，该温度传感器与市场购置而通用的电路板及市场购置而通用的单片机电连接。
4、根据权利要求1或2或3所述的恒温输液式蠕动输液泵，其特征在于：所述加热器(4)及制冷器(5)均与所述的电路板及所述的单片机电连接。
5、根据权利要求1或2所述的恒温输液式蠕动输液泵，其特征在于：所述加热器(4)为选择电热丝发热式加热器、电阻发热式加热器、陶瓷发热式加热器、云母发热式加热器中的一种发热式加热器。
6、根据权利要求1或2所述的恒温输液式蠕动输液泵，其特征在于：所述制冷器(5)为选择半导体制冷芯片式制冷器、磁制冷式制冷器、电磁制冷式制冷器、太阳能制冷式制冷器、化学制冷式制冷器、压缩机制冷式制冷器、氟利昂工质制冷式制冷器中的一种制冷器。
7、根据权利要求1所述的恒温输液式蠕动输液泵，其特征在于：所述加热器(4)、制冷器(5)均各为1-10个。
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