CN201150042Y - 磁性触发器检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力拖动技术，特别涉及磁性触发器的检测技术。本实用新型公开了一种磁性触发器检测装置，将原来必须在设备上进行的静态数据调试工作，可以提前在厂房内进行预先调试，能够减少设备数据调试时间，提高调试精度，降低故障风险，提高故障处理效率。本实用新型的技术方案主要包括方波信号发生器、给定/位移电源电路、晶闸管单相半控桥、模拟负载电路、取样电路；所述方波信号发生器、给定/位移电源电路、晶闸管单相半控桥以及取样电路与磁性接触器连接，所述模拟负载电路及取样电路与晶闸管单相半控桥连接。本实用新型可用于挖掘设备磁性触发器的调试和维修。

Description

磁性触发器检测装置

技术领域

本实用新型涉及电力拖动技术，特别涉及磁性触发器的检测技术。

背景技术

在冶金采矿行业中，普遍采用由高压交流电动机拖动直流发电机，然后驱动直流电动机为挖掘设备提供输出力矩的电力拖动方式。在这种系统中，磁性触发器处于直流调速控制的核心环节，主要有控制和自动调节直流电动机运行状态的作用，以适应设备在挖掘作业时复杂多变的外部条件。

磁性触发器主要由两套给定绕组、位移绕组、电流反馈绕组、电压反馈绕组和脉冲变压器等部分组成。其中给定绕组、位移绕组、电流反馈绕组、电压反馈绕组组成了两台内反馈磁放大器，分别对正反两拍触发信号进行移相控制，也就是说只要改变绕组的电流，将产生不同的直流磁通分量，可改变相应控制半周内线圈的磁饱和状态，通过控制在工作半周内不同的磁饱和角，从而得到不同的输出信号，而磁放大器的输出信号经过脉冲变压器和限流电阻等元件，就可以得到的可控硅所需要的触发脉冲了。

给定绕组的作用是通过改变给定绕组中的电流来改变磁性触发器内的综合磁通饱和程度，从而改变触发器的触发输出脉冲相位，以此来控制可控硅的导通角，达到控制发电机的励磁电流及发电机的输出电压大小。

位移绕组的作用是调整在无给定控制信号状态下磁放大器的工作点。由于它产生的磁势与给定绕组产生的磁势相反，因此它属于负偏移性质。位移电流调整的正确与否，对磁性触发器的正常工作非常重要。因为如果位移电流调整的过大，将会使晶闸管完全导通，从而使发电机磁场绕组发热增加，温升过高；相反，如果位移电流调整过小，又会在起始工作点附近造成一个不可控制区，即通常所说的“死区”。所以通常把位移电流调整到当给定控制器在零位时，发电机励磁绕组两端能够产生一个约为3～5V的励磁电压为宜。

电流反馈绕组的作用是当负载过大，电动机电流超过了预先设定的截止电流时，电流负反馈绕组产生的去磁磁势与给定磁势方向相反，使铁芯的合成磁势减小(综合磁通降低)，发电机的输出电压和电流都迅速降低，从而达到对电动机的保护作用。

电压反馈绕组的作用是限制发电机输出产生过高的电压引起电动机转速过高及传动机构的损坏。其原理为：当发电机的输出电压过高时，取自发电机输出两端的反馈信号也随之增强，使得铁芯的合成磁势减小，则触发器输出的移相范围同时增大，减小了可控硅的导通角，从而也减弱了发电机的励磁电流强度，稳定了发电机的输出电压。

磁性触发器相对于磁性放大器而言具有体积小、外部接线简单、功耗低、控制精确、机械特性硬等优点，可较大限度发挥直流电动机的潜能，提高直流电动机的利用效率。但磁性接触器也存在价格较高(如目前电铲普遍采用的FCC--4C型磁性触发器，售价约为3300元/台)、故障判断困难、调试复杂、故障排除时间长等问题。要对磁性触发器所需要的不同控制参数进行静态调整，需要设备在运行状态下进行，一旦任何一个元件损坏或某个参数异常都可能造成极大损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种磁性触发器测试平台，模拟设备运行时的各种状态，快速检测磁性触发器的各项技术参数，判断磁性触发器的故障原因，并进行静态参数调试。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是，磁性触发器检测装置，其特征在于，包括方波信号发生器、给定/位移电源电路、晶闸管单相半控桥、模拟负载电路、取样电路；所述方波信号发生器、给定/位移电源电路、晶闸管单相半控桥以及取样电路与磁性接触器连接，所述模拟负载电路及取样电路与晶闸管单相半控桥连接。

本实用新型的有益效果是，将原来必须在设备上进行的静态数据调试工作，可以提前在厂房内进行预先调试，能够减少设备数据调试时间，提高调试精度，降低故障风险，提高故障处理效率。

附图说明

图1是实施例的电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，详细描述本实用新型的技术方案。

本实用新型通过搭建专门电路模拟设备各种工作状态，并转换成信号数据输入磁性触发器，对磁性触发器的输出信号进行检测，达到对磁性触发器进行检测调试的目的。

本实用新型的技术方案是，磁性触发器检测装置，包括方波信号发生器、给定/位移电源电路、晶闸管单相半控桥、模拟负载电路、取样电路；所述方波信号发生器、给定/位移电源电路、晶闸管单相半控桥以及取样电路与磁性接触器连接，所述模拟负载电路及取样电路与晶闸管单相半控桥连接；

具体的，所述方波信号发生器由稳压二极管削波电路构成；

更具体的，所述稳压二极管稳压值为24V；

进一步的，所述削波电路由两只稳压值为12V的稳压二极管串联构成；

具体的，所述模拟负载电路由白炽灯构成；

具体的，所述取样电路由变阻器、换向开关和电流截止点电路构成，所述变阻器与模拟负载电路并联，所述变阻器抽头与换向开关连接，所述换向开关与电流截止点电路连接，所述电流截止点电路与磁性接触器电流反馈绕组连接。

实施例

本例电路原理图如图2所示。为了使加到晶闸管控制极上的触发信号电压与晶闸管阳极和阴极之间的电源同步，同时也为了减小因为外部网络供电电压的波动对磁性触发器的输出影响，本例的方波发生器由稳压二极管削波电路构成。图1中二极管D1、D2、D5、D6为普通整流二极管，二极管D3、D4为稳压二极管，将两个稳压值为12V的稳压管串联起来对220V交流正弦波进行削波处理，在电阻R1上形成幅值为24V，周期为200ms，频率为50HZ的方波同步信号，用以驱动磁性触发器工作。其中FU1为瓷插式保险，用于短路保护，电阻R1为限流电阻。该同步方波信号输入磁性触发器，经过磁性触发器内部的绕组，产生A、B、C、D四组驱动信号，分别驱动晶闸管单相半控桥中的晶闸管D31、D33、D35、D37。图1中的晶闸管D31、D33、D35、D37以及二极管D32、D34、D35、D38连接成两只晶闸管单相半控桥，白炽灯L1、L2构成的模拟负载电路，作为两只晶闸管单相半控桥的负载。变阻器R2、R3，二极管D301、D302、D303、D304、D305、D306以及换向开关S2为本例的取样电路，变阻器R2、R3分别与白炽灯L1、L2并联，其中心触头通过换向开关与磁性触发器内部电流反馈绕组和电压反馈绕组连接，为了模拟建立挖掘设备特有的“挖掘特性曲线”中的截止点，专门利用四只整流二极管(图1中的二极管D301、D303、D304、D306)和两只稳压二极管(图1中的二极管D302、D305)设计了电流截止点电路，通过采样电路和截止点电路可以对晶闸管单相半控桥的输出电压进行采样和控制。图中电阻R33、R34、R35用于调节电流反馈绕组电流，电阻R36、R37、R38用于调节电压反馈绕组电流，电流表I4、I5用于指示电流。图1中的变压器T1及整流桥堆D20和可调电位器R21、R22、R23构成本例的给定/位移电源电路，为磁性触发器内部给定线圈和位移线圈供电，通过对可调电位器R21、R22、R23的调节可以调整给定绕组、位移绕组的电流，以保证磁性触发器的静态调整，电流表I1用于检测给定电流的大小、电流表I2和I3分别检测两组位移绕组的电流大小是否平衡。图中FU2为晶闸管单相半控桥的瓷插式保险，开关S1为交流总电源开关，用于控制各部分电路的电源。开关S4用于控制电流反馈绕组的电流，开关S5用于控制电压反馈绕组的电流。

Claims (6)

1.磁性触发器检测装置，其特征在于，包括方波信号发生器、给定/位移电源电路、晶闸管单相半控桥、模拟负载电路、取样电路；所述方波信号发生器、给定/位移电源电路、晶闸管单相半控桥以及取样电路与磁性接触器连接，所述模拟负载电路及取样电路与晶闸管单相半控桥连接。

2.根据权利要求1所述的磁性触发器检测装置，其特征在于，所述方波信号发生器由稳压二极管削波电路构成。

3.根据权利要求2所述的磁性触发器检测装置，其特征在于，所述稳压二极管稳压值为24V。

4.根据权利要求3所述的磁性触发器检测装置，其特征在于，所述削波电路由两只稳压值为12V的稳压二极管串联构成。

5.根据权利要求1所述的磁性触发器检测装置，其特征在于，所述取样电路由变阻器、换向开关和电流截止点电路构成，所述变阻器与模拟负载电路并联，所述变阻器抽头与换向开关连接，所述换向开关与电流截止点电路连接，所述电流截止点电路与磁性接触器电流反馈绕组连接。

6.根据权利要求1所述的磁性触发器检测装置，其特征在于，所述模拟负载电路由白炽灯构成。

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