CN201147747Y - 全塑真空涂膜装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于U型荧光灯及螺旋型荧光灯玻管内壁保护膜的涂覆设备，提供了一种全塑真空涂膜装置，包括：料液槽，设置在料液槽上部的固定支架，固定在固定支架上的料液回流管，固定在固定支架上的插入至料液槽底部的料液吸入管，设置在料液吸入管入口处的第一单向阀，固定在固定支架上的插入至料液槽底部的料液排出管，回流管与料液排出管通过管线相连接，设置在料液排出管处的第二单向阀，设置在料液排出管顶部的与通过管线与真空系统相连接的真空接口，料液槽、固定支架、料液吸入管、料液回流管和料液排出管采用塑料制备。本实用新型的全塑真空涂膜装置，结构简单，操作方便，工作效率高，而且耐腐蚀，具有较大的实用价值，便于工业上的使用。

Description

全塑真空涂膜装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于U型荧光灯及螺旋型荧光灯玻管内壁保护膜的涂覆设备。
背景技术
为了提高寿命，荧光灯玻管内壁通常需要涂覆保护膜。在涂覆过程中，涂覆液部分带有酸性，因此，所涉及的装置，不仅需要考虑其工作性能和效率，还需要考虑其耐腐蚀性能。
目前的装置，不仅工作效率低下，而且不耐腐蚀，不能满足需要。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种全塑真空涂膜装置，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本实用新型的全塑真空涂膜装置，包括：
料液槽；
设置在料液槽上部的固定支架；
固定在固定支架上的插入至料液槽底部的料液吸入管；
设置在料液吸入管入口处的第一单向阀；
固定在固定支架上的料液回流管；
固定在固定支架上的插入至料液槽底部的料液排出管，回流管与料液排出管通过管线相连接；
设置在料液排出管处的第二单向阀；
设置在料液排出管顶部的通过管线与真空系统相连接的真空接口；
上述的料液槽、固定支架、料液吸入管、料液回流管和料液排出管均采用塑料，如聚氯乙烯制备；
本实用新型是这样操作的：
将需要涂覆的U型(或螺旋型)荧光灯玻管的两端插入料液吸入管和回流管，然后启动真空系统，料液槽中的料液即沿料液吸入管进入U型荧光灯玻管内，然后从回流管流入料液排出管，完成涂覆过程，将U型荧光灯玻管取下。
由于在料液吸入管入口处的第一单向阀，因此，料液吸入管中的料液在U型荧光灯玻管取下后，依然留在料液吸入管中，以便下次继续使用，可提高效率；由于在料液排出管处设有第二单向阀，因此，在启动真空系统时，可避免将料液槽中的料液吸入真空系统，而在结束操作时，其中的料液可自动回流至料液槽。
本实用新型的全塑真空涂膜装置，结构简单，操作方便，工作效率高，而且耐腐蚀，具有较大的实用价值，便于工业上的使用。
附图说明
图1为全塑真空涂膜装置结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的全塑真空涂膜装置，包括：
料液槽1；
设置在料液槽1上部的固定支架2；
固定在固定支架2上的插入至料液槽1底部的料液吸入管3；
设置在料液吸入管3入口处的第一单向阀4；
固定在固定支架2上的料液回流管5；
固定在固定支架2上的插入至料液槽1底部的料液排出管6，回流管5与料液排出管6通过管线相连接；
设置在料液排出管6处的第二单向阀41；
设置在料液排出管6顶部的与通过管线与真空系统相连接的真空接口7；
上述的料液槽1、固定支架2、料液吸入管3、料液回流管5和料液排出管6均采用塑料，如聚氯乙烯制备；
进一步，参见图1，在料液排出管6的上端设有光电探头8，在真空接口7与真空系统相连接的管线上设有电磁阀9，光电探头8与电磁阀9通过导线相连接，当完成一次涂覆，并将U型荧光灯玻管取下后，光电探头8即可将信号输送给电磁阀9，电磁阀9即关闭，从而可保持真空系统的真空度，不仅节省能耗，而且可提高工作效率。

Claims (2)

1.一种全塑真空涂膜装置，包括：
料液槽(1)；
设置在料液槽(1)上部的固定支架(2)；
固定在固定支架(2)上的料液回流管(5)；
固定在固定支架(2)上的插入至料液槽(1)底部的料液吸入管(3)，其特征在于，还包括：
设置在料液吸入管(3)入口处的第一单向阀(4)；
固定在固定支架(2)上的插入至料液槽(1)底部的料液排出管(6)，回流管(5)与料液排出管(6)通过管线相连接；
设置在料液排出管(6)处的第二单向阀(41)；
设置在料液排出管(6)顶部的与通过管线与真空系统相连接的真空接口(7)；
所说的料液槽(1)、固定支架(2)、料液吸入管(3)、单向阀(4)、料液回流管(5)和料液排出管(6)均采用塑料制备。
2.根据权利要求1所述的全塑真空涂膜装置，其特征在于，在料液排出管(6)的上端设有光电探头(8)，在真空接口(7)与真空系统相连接的管线上设有电磁阀(9)，光电探头(8)与电磁阀(9)通过导线相连接。
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