CN201145529Y - 一种标记弹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标记弹，包括底火、弹壳、弹头以及连接弹头和弹壳的中间体，所述中间体下端设有环形扣槽和环形扣台，所述弹壳上端设有环形扣边与环形扣槽紧配合并与环形扣台扣合限位；所述弹头内设放置颜料的颜料室，弹头顶部设有若干道受力时可破裂的凹槽；所述弹壳和中间体之间形成有药室，所述弹头和中间体之间设有缓冲室，所述中间体上设有至少一个在子弹发射时可导通药室和缓冲室的导气孔；其中，所述环形扣槽的宽度大于环形扣边的厚度。本技术方案通过进一步改进现有训练弹的结构和材料，减少子弹推进药剂使用量以达到使用安全可靠、效果逼真、降低成本的目的，满足部队、公安、武警等多种技、战术训练的需要。

Description

一种标记弹

技术领域

本实用新型涉及一种在靶标射击训练与对抗训练中使用的标记弹。

背景技术

训练用标记弹源于欧美等发达国家，主要是采用中空、内置不同颜料的塑料弹头来代替实弹弹丸。由于国内外枪型与弹型的差异较大，且出于技术保护，此类产品尚未对我国销售。因而国内在该产品的研究与应用上处于起步阶段，相关产品的实用性不强，不能达到训练所需要的综合要求。国内常见的对抗训练主要采用激光对抗方式来解决，但这一方式无法真切感受实弹射击的逼真感与压力，而且还需对使用的武器进行改装，武器的使用与操作上与实战情况大不相同，使得训练效果大打折扣。

公开号为“CN2786544Y”的专利文献公开了一种多用途训练弹，包括弹壳、底火(引信)、推进药、过渡体、弹头，过渡体与弹壳铆接在一起，过渡体为钢质结构件，两者之间的空隙处装填有小剂量的推进药，过渡体中部有一小孔，其作用是将推进药爆炸后的高压气体进行引导，以推动前端的弹头前进。弹头装置在过渡体前部，弹头顶部均布有多道凹槽，弹头体内装填有色素膏体，弹头撞击物体后，经过挤压，凹槽破裂，将弹头体内的色素膏体挤出，在撞击物的表面留下标志，指示弹着点。上述的标记弹，通过设置过渡体，在过渡体中间设置导气孔，同时，减少子弹推进药剂使用量来达到使用安全可靠、效果逼真的目的。但是，上述训练弹(标记弹)，因为过渡体和弹壳是铆接固定的，所以，推进火药爆炸后产生的高压气体仅能通过导气孔外泄，这样过渡体需要承受很大的冲击力，所以对其材料要求也必须是钢质构件，而且，塑料弹头底部也会因为局部(正对导气孔的中心部位)所受的冲击力过大而破裂；还有因为导气孔要达到安全导泄高压气体(避免子弹爆炸)的要求，所以，其孔径较大，使得火药非常容易通过导气孔进入缓冲室(过渡体和弹头之间的空腔)，从而造成子弹无法发射或者发射事故。故，上述训练弹(标记弹)具有加工工艺要求高、制造成本高、使用安全性较差等缺点。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种标记弹，通过进一步改进现有训练弹的结构和材料，减少子弹推进药剂使用量以达到使用安全可靠、效果逼真、降低成本的目的，满足部队、公安、武警等多种技、战术训练的需要。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种标记弹，包括底火、弹壳、弹头以及连接弹头和弹壳的中间体(即过渡体)，所述中间体下端设有环形扣槽和环形扣台，所述弹壳上端设有环形扣边与环形扣槽紧配合并与环形扣台扣合限位；所述弹头内设放置颜料的颜料室，弹头顶部设有若干道受力时可破裂的凹槽；所述弹壳和中间体之间形成有药室，所述弹头和中间体之间设有缓冲室，所述中间体上设有至少一个在子弹发射时可导通药室和缓冲室的导气孔；其中，所述环形扣槽的宽度大于环形扣边的厚度。

作为优选，上述弹头为塑料弹头，弹头紧配合嵌设在中间体顶端。这样可以方便制造安装弹头，同时也提高了安全可靠性。

作为优选，上述弹头由弹头壳体和弹头托构成，弹头壳体和弹头托内封闭形成颜料室，所述凹槽设在弹头壳体顶部。便于弹头制造。

作为优选，上述的若干道凹槽由上至下延伸均匀分布在弹头壳体外表面。使弹头壳体在顶部受力的情况下，各凹槽可以均匀受力破裂并便于颜料挤出。

上述中间体可以为金属件也可以为塑料件，因为，本发明创造的中间体在推进火药爆炸时可以在高压气体的推动下相对于弹壳移动达到减缓其所受的冲击力的作用，这样对中间体本身的材料要求就降低了，采用塑料件完全可以达到要求。

为避免推进火药通过导气孔进入缓冲室，上述导气孔可以是孔径小于药室内火药颗粒的通孔，根据导气量的需要可以在中间体上设置两或三个导气孔；同理，还可以将上述导气孔做成底部为易破薄壁的盲孔来达到上述目的。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，由底火引爆推进火药，推进火药在爆炸后产生高压气体，高压气体推动中间体向前端移动，同时，高压气体也通过中间体上的导气孔进入缓冲室，对前端的塑料弹头产生一股强大的推进力，塑料弹头撞击到目标物体后，经过挤压，其头部的凹槽破裂，将弹头体内装填的颜料挤出，在目标物体表面留下标记，指示弹着点位置。同时，由于小孔的节流效应，使得高压气体同时产生一股推力，使弹壳推动枪机向后方运动，产生后坐动作，同时完成抛壳动作。因为推进火药爆炸产生的高压气体在经过中间体移动形成药室扩大、导气孔和缓冲室的节流喷射作用，所以对塑料弹头产生的推进力是均匀可靠的。由此，本发明创造具有使用安全可靠、效果逼真、成本低等优点。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例2的结构示意图。

图3是实施例1的中间体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1、图3一种标记弹，包括底火4、弹壳3、弹头1以及连接弹头1和弹壳3的中间体2，所述中间体2下端设有环形扣槽21和环形扣台22，所述弹壳3上端设有环形扣边31与环形扣槽21紧配合并与环形扣台22扣合限位；所述弹头1内设放置颜料的颜料室11，弹头1顶部设有六道受力时可破裂的凹槽14；所述弹壳3和中间体2之间形成有封闭的药室32，所述弹头1和中间体2之间设有封闭的缓冲室23，所述中间体2上设有一个在子弹发射时可导通药室32和缓冲室23的导气孔24；其中，所述环形扣槽21的宽度大于环形扣边31的厚度，使得中间体2可以在适当外力的作用下可以与弹壳3产生相对位移。

上述弹头1为塑料弹头，弹头1紧配合嵌设在中间体2顶端；上述弹头1由弹头壳体12和弹头托13构成，弹头壳体12和弹头托13内封闭形成颜料室11，所述凹槽14设在弹头壳体12顶部，其中，弹头托13的浇口15设在底部正中央，弹头壳体12的浇口设在顶部正中央，达到分散均匀受力的目的；上述的若干道凹槽14由上至下延伸均匀分布在弹头壳体12外表面；上述中间体2为塑料件，上述导气孔24是底部为易破薄壁25的盲孔，上述中间体2底部设有以薄壁25为中心的喇叭口。

子弹发射时，底火4在撞针撞击下引爆药室32内的推进火药，爆炸产生的高压气体推动中间体2向前移动直至环形扣台22与环形扣边31扣合限位制动，与此同时，高压气体也冲破导气孔24底部的薄壁25进入缓冲室23，对前端的塑料弹头产生一股强大的推进力，使得塑料弹头脱离中间体2射出枪体，塑料弹头撞击到目标物体后，其顶部受挤压变形，凹槽破裂，将弹头体内装填的颜料挤出，在目标物体表面留下标记，指示弹着点位置。同时，由于导气孔的节流效应，使得高压气体同时产生一股推力，使弹壳推动枪机向后方运动，产生后坐动作，同时完成抛壳动作。

实施例2：

如图2一种标记弹，与实施例1相比，其中间体2为钢质结构件，上述中间体2上设有两个导气孔24，上述导气孔24是孔径小于药室32内火药颗粒的通孔，其他同实施例1。

上述实施例仅为本实用新型的具体实施方式，本实用新型应不限于上述实施例的局限，凡符合本实用新型发明精神的设计均应包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种标记弹，包括底火(4)、弹壳(3)、弹头(1)以及连接弹头(1)和弹壳(3)的中间体(2)，其特征在于，所述中间体(2)下端设有环形扣槽(21)和环形扣台(22)，所述弹壳(3)上端设有环形扣边(31)与环形扣槽(21)紧配合并与环形扣台(22)扣合限位；所述弹头(1)内设放置颜料的颜料室(11)，弹头(1)顶部设有若干道受力时可破裂的凹槽(14)；所述弹壳(3)和中间体(2)之间形成有药室(32)，所述弹头(1)和中间体(2)之间设有缓冲室(23)，所述中间体(2)上设有至少一个在子弹发射时可导通药室(32)和缓冲室(23)的导气孔(24)；其中，所述环形扣槽(21)的宽度大于环形扣边(31)的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种标记弹，其特征在于，所述弹头(1)为塑料弹头，弹头(1)紧配合嵌设在中间体(2)顶端。

3.根据权利要求2所述的一种标记弹，其特征在于，所述弹头(1)由弹头壳体(12)和弹头托(13)构成，弹头壳体(12)和弹头托(13)内封闭形成颜料室(11)，所述凹槽(14)设在弹头壳体(12)顶部。

4.根据权利要求3所述的一种标记弹，其特征在于，所述的若干道凹槽(14)由上至下延伸均匀分布在弹头壳体(12)外表面。

5.根据权利要求1所述的一种标记弹，其特征在于，所述中间体(2)为金属件。

6.根据权利要求1所述的一种标记弹，其特征在于，所述中间体(2)为塑料件。

7.根据权利要求5或6所述的一种标记弹，其特征在于，所述导气孔(24)是孔径小于药室(32)内火药颗粒的通孔。

8.根据权利要求7所述的一种标记弹，其特征在于，所述中间体(2)上设有两或三个导气孔(24)。

9.根据权利要求5或6所述的一种标记弹，其特征在于，所述导气孔(24)是底部为易破薄壁的盲孔。

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