CN201143590Y - 逆变焊接电源 - Google Patents

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CN201143590Y CNU2006201662043U CN200620166204U CN201143590Y CN 201143590 Y CN201143590 Y CN 201143590Y CN U2006201662043 U CNU2006201662043 U CN U2006201662043U CN 200620166204 U CN200620166204 U CN 200620166204U CN 201143590 Y CN201143590 Y CN 201143590Y
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Abstract

本实用新型涉及一种逆变焊接电源，由主电源输入电路、主控制模块、功率输出电路相互连接构成，其特征在于：主控制模块电路由与主电源输入电路连接的包含稳压变压器的稳压电路控制电路、与主电源输入电路连接的包含稳压二极管的稳压电源输出电路、与功率输出电路连接的脉冲信号发生电路构成；功率输出电路由输出变压器和MOS功率管组成的功率发生驱动电路、与脉冲信号发生电路相连接的检测电流反馈控制电路构成，检测电流反馈控制电路与功率发生驱动电路连接。相比传统的电源，铜耗和铁耗大为减少、重量轻，功率因数高；空载损耗极小、有过压和过热保护功能。可以根据不同的焊接工艺要求设计出合适的外特性，并保证具有良好的动特性。

Description

逆变焊接电源
技术领域
本实用新型涉及一种逆变焊接电源，尤指一种用以电焊机的逆变焊接电源。
背景技术
目前，在机械连接工作中，都要采用到电焊工作，电焊是采用大电流、低电压的工作电路，利用短路时会产生很高的热量来融化金属，从而使被连接件连接在一起，电焊在工作中，要依靠变压器将220V或380V的电压转换成低压大电流信号。
由于在工作中，传统的焊机电源都是采用工频变压器降压，体积较大。需要采用大量的铜线和铁芯来实现能量的转换，所以传统的电焊机的电源，电源利用率低，电路复杂积大，重量较重，所消耗的铜和铁都比较大，功率因数也低，很多能量浪费在发热上，空载损耗高。
传统的电焊机电源也很难实现过压，过热的自动保护功能、较容易出现烧电源的情况。
传统的电焊机电源更难以达到根据不同的焊接工艺要求设计出不同的外特性，并保证多种良好的动特性，从而可进行各种位置的焊接，获得良好的焊接工艺性能的特性。
实用新型内容
本实用新型针对上述习有技术所存在的缺陷，主要目的在于提供
一种高效节能、体积小，重量轻、电源的效率可以达到80％-90％，功率因数高；空载损耗极小，比传统弧焊电源节电的逆变焊接电源。
该逆变焊接电源具有过压和过热保护功能。
同时还可以根据不同的焊接工艺要求设计出合适的外特性，并保证具有良好的动特性，从而可进行各种位置的焊接，获得良好的焊接工艺性能。
为实现上述之目的，本实用新型如下技术方案：
一种逆变焊接电源，由主电源输入电路、主控制模块、功率输出电路相互连接构成，其特征在于：主控制模块电路由与主电源输入电路连接的包含稳压变压器的稳压电路控制电路、与主电源输入电路连接的包含稳压二极管的稳压电源输出电路、与功率输出电路连接的脉冲信号发生电路构成；功率输出电路由输出变压器和MOS功率管组成的功率发生驱动电路、与脉冲信号发生电路相连接的检测电流反馈控制电路构成，检测电流反馈控制电路与功率发生驱动电路连接。
在所述的功率发生驱动电路的输出端，连接有采用压敏电阻构成的过压保护电路，所述的脉冲信号发生电路还连接有采用热敏电阻构成的过热保护电路。
另外、所述的脉冲信号发生电路上连接有可变电阻用于调整焊接参数。
本实用新型与习有技术相比，其有益效果如下：
采用电子电路后，相比传统的变压器式的电源，逆变焊接电源体积小，铜耗和铁耗随耗用材料减少而大为降低无功功率损耗减少。因此，这种电源的效率高，可以达到80％-90％，功率因数可达0.99；空载损耗极小，比传统弧焊电源节电1/3以上。
由于逆变焊接电源采用高频逆变电路，主变压器的重量仅为传统弧焊电源降压变压器的几十分之一；整机重量仅为传统弧焊电源的1/5-1/10；整机体积也只有传统弧焊电源的1/3左右。
由于采用了过压检测电路和过热保护电路，本实用新型具有有过压和过热保护功能。
本实用新型带有参数调节电阻，可以根据不同的焊接工艺要求设计出合适的外特性，并保证具有良好的动特性，从而可进行各种位置的焊接，获得良好的焊接工艺性能。
附图说明
图1是本实用新型电路总原理图；
11、主电源输入电路，12主控制模块，13功率输出电路。
图2是本实用新型电路原理图；
11、主电源输入电路，21、稳压电路控制电路，211、稳压变压器、22、稳压电源输出电路，221、稳压二极管，23、脉冲信号发生电路，231、可变电阻器，24、过热保护电路，241、热敏电阻，25、检测电流反馈电路，251、分流器，26、过压保护电路，261、压敏电阻，27、功率发生驱动电路，271、MOS功率管，272、输出变压器。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
请参阅图1原理方框图所示本实用新型技术方案为：逆变焊接电源，由主电源输入电路11控制电源电路、主控制模块12，功率输出电路13相互连接构成。
参阅图2电路原理图可见。
主控制模块电路12由与主电源输入电路11连接的包含稳压变压器211的稳压电路控制电路21、与主电源输入电路11连接的包含稳压二极管221的稳压电源输出电路22和与功率输出电路13连接的脉冲信号发生电路23构成、其功率输出电路13由输出变压器272和MOS功率管271组成的功率发生驱动电路27、与脉冲信号发生电路23相连接的检测电流反馈控制电路25构成，检测电流反馈控制电路25与功率发生驱动电路连接。
所述的功率发生驱动电路27的输出端，连接有采用压敏电阻261构成的过压保护电路26，所述的脉冲信号发生电路23还连接有采用热敏电阻241构成的过热保护电路24。
在脉冲信号发生电路23上连接有可变电阻231用于调整焊接参数。
采用电子电路后，相比传统的变压器式的电源，逆变焊接电源体积小，铜耗和铁耗随耗用材料减少而大为降低无功功率损耗减少。因此，这种电源的效率高，可以达到80％-90％，功率因数可达0.99；空载损耗极小，比传统弧焊电源节电1/3以上。
由于逆变焊接电源采用高频逆变电路，主变压器的重量仅为传统弧焊电源降压变压器的几十分之一；整机重量仅为传统弧焊电源的1/5-1/10；整机体积也只有传统弧焊电源的1/3左右。
由于采用了过压检测电路和过热保护电路，本实用新型具有有过压和过热保护功能。
本实用新型带有参数调节电阻，可以根据不同的焊接工艺要求设计出合适的外特性，并保证具有良好的动特性，从而可进行各种位置的焊接，获得良好的焊接工艺性能。
以上所述，仅是本实用对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1、一种逆变焊接电源，由主电源输入电路、主控制模块、功率输出电路相互连接构成，其特征在于：主控制模块电路由与主电源输入电路连接的包含稳压变压器的稳压电路控制电路、与主电源输入电路连接的包含稳压二极管的稳压电源输出电路、与功率输出电路连接的脉冲信号发生电路构成；功率输出电路由输出变压器和MOS功率管组成的功率发生驱动电路、与脉冲信号发生电路相连接的检测电流反馈控制电路构成，检测电流反馈控制电路与功率发生驱动电路连接。
2、根据权利要求1所述逆变焊接电源，其特征在于：所述的功率发生驱动电路的输出端，连接有采用压敏电阻构成的过压保护电路，所述的脉冲信号发生电路还连接有采用热敏电阻构成的过热保护电路。
3、根据权利要求1或2所述逆变焊接电源，其特征在于：所述的脉冲信号发生电路上连接有可变电阻用于调整焊接参数。
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