CN201136082Y - 具孔洞圆盘式超音波焊头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具孔洞圆盘式超音波焊头装置，以超音波主机为主体，其上设气缸、下降深度微调钮、微型滑轨组、油壶、可调速马达、皮带轮、传动组、焊头、机台固定孔，而传动组至少包括有超音波震动子、超音波扩大锥，所述焊头与传动组连结，且其本体上设有孔洞。本实用新型在焊接时，电阻值低、频率在一定允许范围内，例如35.00±0.1Kz范围内，能够焊接金属、非金属等焊接物，而不局限在边缘地区的焊接。

Description

具孔洞圆盘式超音波焊头装置

技术领域

本实用新型涉及一种具孔洞圆盘式超音波焊头装置，主要是利用超音波将金属或非金属达成滚动熔合焊接的目的。

背景技术

超音波焊接机应用在金属、非金属的熔合焊接非常广泛，不过大都是由垂直方式由上往下进行，将待焊接工件熔合；另外一种滚动式超音波焊接机是利用焊接头在焊接物上作滚动式焊接，以将焊接物熔合，由滑轨、马达和传动组组成，参见图1，其中，传动组100至少由震动子、扩大锥及焊头组成，而焊头200形状系实心盘圆状，且外径小于传动组100外径，而焊头200外径小于传动组100外径，是为了整个机器包括震动子、扩大锥输出能量及机器的稳定而考虑的，因此滚焊宽度小又要在工作物内安装多套，而其焊痕400宽约1.8～2.5mm，且在进行滚动焊接时，只能在焊接物300两边缘地区进行滚动焊接，当要平移进入焊接物大平面内部焊接时，因传动组100外径大于焊头200外径，此时便会撞到焊接物，因此要平移进入较大的焊接面进行焊接，就受到限制，如果采用斜角度下压滚动焊接，由于角度而无法焊接出较大的焊痕；另一方面若只是单独将焊头200放大，就是其外径大于传动组100外径，以改善平移问题时，此时又会碰到超音波能量无法传达到已放大的焊头200外径端缘，从而无法进行焊接工作，原因是超音波500传导时，会碰到如撞墙使超音波反射600等问题，参见图2，使其超音波无法传达到焊头200外径端缘，此时若是勉强操作，所得焊接质量也不佳，而且无法焊接、使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具孔洞圆盘式超音波焊头装置，能够焊接金属、非金属等焊接物，可以平移进行大面积的焊接，而不局限在边缘地区的焊接。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是：一种具孔洞圆盘式超音波焊头装置，它包括有超音波主机，其上设气缸，在气缸上端设下降深度微调钮，于气缸下端设有机台，该机台内的两端设有一微型滑轨组，在微型滑轨组一端设一油壶，在另一端设一可调速马达，该马达上设有一带有传达动力的皮带轮；在机台的下部设一传动组，该传动组至少包括有超音波震动子、超音波扩大锥，其一端与焊头连接，其中焊头的本体上设有孔洞。

所述具孔洞圆盘式超音波焊头的外径大于传动组组件外径。

本实用新型具有的优点：具孔洞圆盘式超音波焊头，主要系将圆盘式超音波焊头内部设孔洞，经过实证这样的设计超音波能量能够迅速传导到焊头横向最外缘端，当进行焊接时，测量其电阻值低(表示输出阻抗小，输出愈顺畅)、频率在一定允许范围内，才可以长时间使用，例如35.00±0.1Kz范围内，因此能够焊接金属、非金属等等焊接物，也解决传统超音波经常碰到频率如果超过范围太高或太底会影响输出不顺畅及超音波电控箱、震动子、扩大锥、焊头等容易产生故障的问题。

该具孔洞圆盘式超音波焊头，焊痕宽度可以更宽，运用于大电流传输产品焊接时，不因传统焊头宽度窄小产生发热现象，又可以平移进行大面积的焊接，而不局限在边缘地区的焊接，完全改变了传统形态并创新了工作模式。

该具孔洞圆盘式超音波焊头，超音波传导性好，且耐用、焊接速度快、效率高、良率高、好操作、机器稳定性高、且具省电、节能、并达降低成本。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有的超音波焊接机只能于焊接物边缘地区焊接图；

图2为现有的超音波焊接机传导不良撞墙使超音波反射图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5为本实用新型焊头的示意图；

图6为本实用新型的传动组结构示意图；

图7为本实用新型的超音波传导在传动组中的流程图；

图8为本实用新型的超音波传导在焊头中的流程图；

图9为本实用新型进行平移、滚动焊接实施例。

具体实施方式：

如图3、4和5所示的一种具孔洞圆盘式超音波焊头装置，设有一超音波主机1，该超音波主机1上端设有气缸2，在气缸2上端设下降深度微调钮3，于气缸2下端设有机台12，该机台12内的两端设一微型滑轨组4，在微型滑轨组4一端设一油壶5，在另一端设一可调速马达6，由一皮带轮7带动传达动力；该机台12上设有固定孔121，在机台12的下端设一传动组8，该传动组8至少包括有超音波震动子9、超音波扩大锥10，并于一端设一焊头11使与传动组8连结；其中，该焊头11可作滚动式焊接，应用于金属或非金属的熔合，另在焊头11的本体上设有孔洞13，且孔洞13的形式不一，可依各种需求而设，该孔洞13的设计主要是使超音波14输出力量均匀分散到工作面上，并循着未被挖空部份之轮幅15前进，犹如开出一条道路让超音波14集中快速传导到焊头11的外端缘，此孔洞13经过无数次的实验与印证获得的结果，可使超音波能量迅速传导到焊头11的外端缘，而且焊头11的外径大于传动组8组件的外径，使其能横跨平移在大的工作面进行滚动式焊接。

图6是焊头11与传动组8组合图，其中可以明显看到焊头11的外径系大于传动组8组件外径，其目的就是使其能于平面上平移、进给滚动焊接。

图7和8是焊头11与传动组8组合，超音波14经过传动组8至具孔洞圆盘式超音波焊头11的超音波14行进路径图，在图中明显看到孔洞13破坏超音波14行进路径，强制使超音波14分流集中化，并经由轮幅15迅速传达到具孔洞圆盘式超音波焊头11的外缘端，以进行滚动式焊接。

图9是超音波14迅速传导到焊头11后，在焊接物16上进行滚动熔合焊接以及进行平移焊接实施例，其中可清楚看到熔合后之焊道17清晰，滚动压痕明显，表示焊接效果好、熔合强度佳等等优点。

因此，具孔洞圆盘式超音波焊头装置中的焊头11，因组成构件经过构思、实验、布设而成，当进行焊接时其电阻值低(表示输出阻抗小，输出愈顺畅)、频率在一定允许范围内，才可以长时间使用，例如35.00±0.1Kz范围内，因此能够焊接金属、非金属等等焊接物，而不局限在边缘地区的焊接，完全改变了传统形态并创新的焊接模式，不只超音波传导性好、寿命长又非常耐用、焊接速度快、效率及质量高、好操作、具容易组装、机器稳定性好、且省电、节能、并达降低成本的等优点。

综上所述，本实施例仅为本实用新型一个较佳的可行的实施例，非因此来局限本实用新型的保护范围，故举凡运用本实用新型说明书及图示内容所为的等效结构，直接或间接运用于其它相关技术领域，均应包含于本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1、一种具孔洞圆盘式超音波焊头装置，其特征在于：它包括有超音波主机，其上设气缸，在气缸上端设下降深度微调钮，于气缸下端设有机台，该机台内的两端设有一微型滑轨组，在微型滑轨组一端设一油壶，在另一端设一可调速马达，该马达上设有一带有传达动力的皮带轮；在机台的下部设一传动组，该传动组至少包括有超音波震动子、超音波扩大锥，其一端与焊头连接，其中焊头的本体上设有孔洞。

2、根据权利要求1所述的具孔洞圆盘式超音波焊头装置，其特征在于：所述具孔洞圆盘式超音波焊头的外径大于传动组组件外径。

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