CN201130322Y - 纸盆自动成型机集成网络监控系统 - Google Patents

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CN201130322Y CNU2007201861037U CN200720186103U CN201130322Y CN 201130322 Y CN201130322 Y CN 201130322Y CN U2007201861037 U CNU2007201861037 U CN U2007201861037U CN 200720186103 U CN200720186103 U CN 200720186103U CN 201130322 Y CN201130322 Y CN 201130322Y
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Abstract

纸盆自动成型机集成网络监控系统,涉及纸盆抄纸机的监测控制技术。现有技术存在劳动强度大、可靠性低的缺陷,本实用新型的纸盆抄纸机上设有数据采集装置,数据采集装置通过可编程控制器与上位机相连,所述的纸盆抄纸机还设有控制器,可编程控制器也与控制器相连,通过对设备的实时监控提高了可靠性和安全性,保证了加工产品的质量,便于管理和维护。

Description

纸盆自动成型机集成网络监控系统
【技术领域】
本实用新型涉及纸盆抄纸机的监测控制技术,具体是一种自动抄纸机的集成监控系统。
【背景技术】
纸盆抄纸机可分为手工抄纸机、半自动抄纸机和全自动抄纸机,其中,全自动抄纸机一人可以操作多台,工作效率高,但是相对地,每个工人的劳动强度也加大,无法实时可靠地监控所有设备的工作情况,不能保证各设备工作的可靠性,同时给生产管理也带来了不便。
【实用新型内容】
为了克服现有技术存在的上述缺陷,本实用新型提供一种纸盆自动成型机集成网络监控系统,通过对抄纸机的实时监控达到在保证工作效率的前提下提高可靠性、便于生产管理的目的。
为此,本实用新型采用以下技术方案:纸盆自动成型机集成网络监控系统,包括纸盆抄纸机,其特征在于所述的纸盆抄纸机上设有数据采集装置,数据采集装置通过可编程控制器与上位机相连,所述的纸盆抄纸机还设有控制器,可编程控制器也与控制器相连。数据采集装置采集自动纸盆抄纸机的相关参数到可编程控制器(PLC),并在这些数据或状态保存在相应的地址里,上位机访问可编程控制器地址,把地址里相应的数据或状态采集到上位机来,并在上位机的屏幕上显示出监控状态,当所采集的数据或状态超出预设值时,上位机将发出报警信号,并把该报警信号传输给相应的PLC,PLC接收到报警信号后会自动停止工作设备。此外,操作人员可手动远程操作抄纸机动作或修改相关工艺参数,所发出的命令经PLC送至抄纸机的控制器,由控制器完成相关执行操作。本实用新型对纸盆抄纸机的相关参数全部实行实时监控,保证了设备工作的可靠性、安全性和加工产品的质量,其所采集的数据(如生产产品数量)都可以存储在上位机上,便于生产管理和对设备的维护。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充,本实用新型采取以下技术措施:所述的可编程控制器设于数据总线板卡上并通过数据总线板卡与上位机相连,便于两者间的通讯。
所述的数据采集装置具有若干个,每个采集装置分别与一可编程控制器相对应,各可编程控制器之间通过Controller Link网络相连,通讯可靠,便于各个PLC之间的协调工作。
所述的数据采集装置包括温度信号采集装置、中间浆桶液位信号采集装置和移盆手真空信号采集装置,分别用以采集浆液温度、容量以及移盆手状态。
所述的上位机包括通过以太网相连的若干服务器,可编程控制器与服务器相连。每台服务器可通过多个编程控制器连接多台抄纸机,这样,一个工厂里所有的设备都用一个网络连起来,管理很方便。
所述的可编程控制器包括相连的CPU单元、Controller Link单元、电源单元、内置输入输出单元、一个4路温度单元以及四个16点输出单元。
有益效果:本实用新型通过对设备的实时监控提高了可靠性和安全性,保证了加工产品的质量,便于管理和维护。
【附图说明】
图1为本实用新型的原理示意图。
图2为本实用新型的信号流程原理图。
图3为本实用新型可编程控制器的配置示意图。
【具体实施方式】
如图1所示的纸盆自动成型机集成网络监控系统,多台服务器通过以太网络相互连接,组成上位机系统,而每台服务器分别通过多个PLC连接多台自动抄纸机,各个PLC通过Controller link网络相连并通过数据总线板卡与服务器相连,每台自动抄纸机上都安装有温度信号采集仪器、中间浆桶液位信号采集仪器和移盆手真空信号采集仪器。数据总线板卡和PLC都可采用OMRON公司产品。通常情况下,每台服务器可连接6台抄纸机。
其中,PLC可按图3进行配置,包括CPU单元、Controller Link单元、电源单元、内置输入输出单元、一个4路温度单元以及四个16点输出单元。
工作时,信号流程如图2所示,采集仪器将4路4~20mA温度模拟信号、4路中间浆桶液位信号以及2路移盆手真空检测信号等采集到PLC,并把这些数据或状态保存在相应的地址里,上位机通过Controller link集成网络访问PLC地址,把地址里相应的数据或状态采集到上位机来,并对它们进行实时监控。当这些参数或状态超出设定值时,上位机就发出报警信号,提示设备有故障,并把这个报警信号传输给现场PLC。当PLC接受到上位机传送过来的报警信号后,启动报警灯,设备也将自动停止,并在触摸屏上提示故障出现的部位,方便操作员清除。
上位机还可以对运行中的工艺参数如进浆、上水、成形、真空、排水、热压等进行远程显示、设置和保存,保证参数的一致性,降低操作工的劳动强度,提高工作效率。
上位机可以把每天的日报表打印出来也可以把报表保存在电脑上,以便日后查询和分析。对于每天的产量,还能实时的作趋势图,方便操作工数据分析。

Claims (6)

1、纸盆自动成型机集成网络监控系统,包括纸盆抄纸机,其特征在于:所述的纸盆抄纸机上设有数据采集装置,数据采集装置通过可编程控制器与上位机相连,所述的纸盆抄纸机还设有控制器,可编程控制器也与控制器相连。
2、根据权利要求1所述的纸盆自动成型机集成网络监控系统,其特征在于:所述的可编程控制器设于数据总线板卡上并通过数据总线板卡与上位机相连。
3、根据权利要求2所述的纸盆自动成型机集成网络监控系统,其特征在于:所述的数据采集装置具有若干个,每个采集装置分别与一可编程控制器相对应,各可编程控制器之间通过Controller Link网络相连。
4、根据权利要求1、2或3的纸盆自动成型机集成网络监控系统,其特征在于:所述的数据采集装置包括温度信号采集装置、中间浆桶液位信号采集装置和移盆手真空信号采集装置。
5、根据权利要求1、2或3的纸盆自动成型机集成网络监控系统,其特征在于:所述的上位机包括通过以太网相连的若干服务器,可编程控制器与服务器相连。
6、根据权利要求1、2或3的纸盆自动成型机集成网络监控系统,其特征在于:所述的可编程控制器包括相连的CPU单元、Controller Link单元、电源单元、内置输入输出单元、一个4路温度单元以及四个16点输出单元。
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CN101937214A (zh) * 2010-07-13 2011-01-05 中交公路规划设计院有限公司 基于工业以太网的跨海悬索桥结构监测系统

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GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Zhejiang Tianle Group Co., Ltd.

Assignor: Ge Jinming

Contract record no.: 2011330000676

Denomination of utility model: System for monitoring integration network of paper cone automatic molding machine

Granted publication date: 20081008

License type: Exclusive License

Record date: 20110607

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: TIANYUE CO., LTD., ZHEJIANG

Free format text: FORMER OWNER: GE JINMING

Effective date: 20110805

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20110805

Address after: 312400 Zhejiang city of Shaoxing province Shengzhou Tianle Road Economic Development Zone No. 28

Patentee after: Zhejiang Tianle Group Co., Ltd.

Address before: 312400 Zhejiang province Shengzhou Tianle Road Economic Development Zone No. 28

Patentee before: Ge Jinming

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CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081008

Termination date: 20111218