CN201130146Y - 恒温水浴锅保压测试仪 - Google Patents

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CN201130146Y CNU2007200991601U CN200720099160U CN201130146Y CN 201130146 Y CN201130146 Y CN 201130146Y CN U2007200991601 U CNU2007200991601 U CN U2007200991601U CN 200720099160 U CN200720099160 U CN 200720099160U CN 201130146 Y CN201130146 Y CN 201130146Y
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韩雪山
李克立
袁文广
王刚
倪孟强
李志恒
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Abstract

本实用新型涉及一种恒温水浴锅保压测试仪,由容器及加热装置构成,容器内部设置有托放测试样品的内装桶,其创新点为:在容器上部安装有一密封盖,在该密封盖上部设置有进气管,该进气管配装有进气开关及压力调节阀。本实用新型结构简单,设计科学合理,通过设置保压装置,实现包装袋耐热、耐介质性测试过程中的恒压冷却,保证测试准确性,而且具有体积小、操作方便、使用安全等优点。

Description

恒温水浴锅保压测试仪
技术领域
本实用新型属于测试仪器仪表领域,特别是一种用于食品蒸煮袋耐热、耐介质性能检测的恒温水浴锅保压测试仪。
背景技术
目前,为了降低包装成本、缩短包装加工时间、方便产品运输等目的,产业中大量使用到耐蒸煮复合膜、袋作为液体类食品的包装带。由于液体类食品在食用时经常需要将其连同其包装袋一起进行加热,因此,由此种复合膜、袋所制成的包装袋必须具备复合国家标准的耐蒸煮性,即在标准规定的温度之下进行蒸煮后不能出现破裂、爆带等问题;同时,该复合膜、袋外包装需具备一定的耐介质性,即在标准规定的温度下不能与其内部所盛装的液体发生化学反应。而对于该种蒸煮袋耐热、耐介质性的检测则是保证其产品包装质量的关键步骤。目前蒸煮袋耐热、耐介质性测试工艺简单,通常为采用加热装置对放置于容器内的包装袋进行加热蒸煮,在规定时间内保持恒温,待达到测试时间后停止加热,使试样冷却,观测结果。但是,在采用此种方法时,容器在停止加热后快速冷却至室温,容器内压力迅速减小,而包装带内液体冷却较慢,其内部压力较高,与外部形成压力差,极易造成包装带的爆裂,导致不能达到测试目的,无法得出正确的测试结果。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种设置有保压装置的恒温水浴锅保压测试仪,其可在测试冷却过程中保持试样的恒压,同时具有体积小、便于操作、测试结果准确等优点。
本恒温水浴锅保压测试仪,由容器及加热装置构成,容器内部设置有托放测试样品的内装桶,其特征在于:在容器上部安装有一密封盖,在该密封盖上部设置有进气管,该进气管配装有进气开关及压力调节阀。
而且,所述的密封盖上还设置有容器内压显示表。
而且,在所述的密封盖上还设置测试端位于压力锅内部的温度传感器。
而且,所述的加热装置为设置于容器内底部的加热管,该加热管与加热电源连接,该加热电源均连接于一控制盒上。
而且,所述的温度传感器的连线端子与控制盒的接口相连。
而且,所述的密封盖上还设置有安全阀。
而且,所述的密封盖内与容器端口外缘之间设置有密封圈。
本实用新型的优点和积极效果是:
1.本测试仪通过在密封盖上设置有进气管,该进气管可连接一外接气源,在对复合膜、袋进行耐热、耐介质性测试过程中,当停止加热时,可通过外接气源向容器内加压,实现包装袋的恒压冷却。
2.本测试仪在密封盖上还设置有容器内压显示表,通过调整调压阀实现容器内压力保持在停止加热时的压力下。
3.本测试仪可外接控制盒,用以控制加热温度,并通过温度传感器在控制盒上显示容器内温度变化,便于实验过程中开始及停止加热时间的控制。
4.本测试仪密封盖上还设置有安全阀,当容器内压力过高时,安全阀可自动开启,释放压力,以保证实验的安全进行。
5.本测试仪密封盖内与容器端口外缘之间设置有密封圈,保证密封盖与容器的密封性,从而保证实验的精确度。
6.本实用新型结构简单,设计科学合理,通过设置保压装置,实现包装袋耐热、耐介质性测试过程中的恒压冷却,保证测试准确性,而且具有体积小、操作方便、使用安全等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图(局部剖视);
图2为本实用新型容器的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种恒温水浴锅保压测试仪,由容器15及加热装置构成,容器内部设置有托放测试样品的内装桶17,该内装桶与容器内壁间隔放置,内状桶底部及周壁均制有透气孔18,以便于加热蒸汽通过,内装桶上可盛放被测试样19。本测试仪的创新点在于:在容器上部安装有一密封盖10,密封盖内与容器端口外缘之间设置有密封圈1,在密封盖及容器周边均布设置有连接螺栓12。在该密封盖上部设置有进气管3,该进气管配装有进气开关2及压力调节阀5,该进气管可连接外接气源向容器内输送压缩空气,在进气管上设置有外压显示表6,压力调解阀通过一支架板7固定于密封盖上。在密封盖上还设置有容器内压显示表4用于测试经调压阀调节后进入容器内的压缩空气的压力。在密封盖上还设置测试端位于压力锅内部的温度传感器8,该温度传感器的连接线9连接于一控制盒13的接口。加热装置为设置于容器内底部的加热管16,该加热管在容器外部设置电源插座,通过电源连接线14与控制盒上的加热电源插口连接。在密封盖上还设置有安全阀11。而且,内装桶内可设置多层制有通气孔的试样托架20。
本实用新型的使用方法为:
1.本测试仪在用于食品蒸煮袋的耐热、耐介质性能指标的检测时,需外接气源(外接气源的压力值0.2-0.5MPa即可),将外接气源的接口直接连接到测试仪密封盖顶部的进气管。
2.在使用前将温度传感器连线的红绿连线端子分别连结到控制盒背板相应颜色的固定端子上拧紧。
3.将内装桶取出,把试验样品放置其内,样品间应留有一定的间隙,不可堆压过紧,以免妨碍蒸气穿透。
4.在容器内加入6-7cm深的清水(水量必须超过加热管),为避免电热器产生水垢,影响使用效果,建议使用蒸馏水。
5.将内装桶放入容器内,合上密封盖,旋紧连接螺栓(需要预留传感器的位置,以防损坏)。
6.将容器的电源插头插入容器底部插座内,调整控制盒到所需温度(最高125℃),将安全阀手柄直立放置,以便将器内冷空气排出。
7.将控制盒的电源线连接到220V电源,开始加热。
8.待安全阀口冒出一定量的蒸气时将其扳平,容器内温度和压力将逐渐升高,当温度达到设定温度时,控制盒指示灯变为红色,此时为试验开始时间(如压力超过0.16MPa时,安全阀手柄自动竖起放气,此时应立即切断电源,使压力降到所需压力为止)。
9.保持设定温度达到试验规定的时间后,向容器内充气(最高充气压力≤0.14MPa),调节压力调节阀使其所示压力值与达到设定温度后的气压值(见内压显示表指示)相同。打开气泵阀门向容器内充气,并根据显示温度和对应压力不断调节压力调节阀至等同。
10.达到试验规定的时间后断电,等压冷却至40℃以下,压力表指针降至“0”时再开盖。
本测试仪符合GB/T 10004《耐蒸煮复合膜、袋》中规定的对食品蒸煮袋的耐热耐介质性能指标的检测,同时亦可用于医院、防疫等单位作为手术器械、敷料、玻璃器皿等消毒灭菌使用。

Claims (7)

1.一种恒温水浴锅保压测试仪,由容器及加热装置构成,容器内部设置有托放测试样品的内装桶,其特征在于:在容器上部安装有一密封盖,在该密封盖上部设置有进气管,该进气管配装有进气开关及压力调节阀。
2.根据权利要求1所述的恒温水浴锅保压测试仪,其特征在于:所述的密封盖上还设置有容器内压显示表。
3.根据权利要求1所述的恒温水浴锅保压测试仪,其特征在于:在所述的密封盖上还设置测试端位于压力锅内部的温度传感器。
4.根据权利要求1所述的恒温水浴锅保压测试仪,其特征在于:所述的加热装置为设置于容器内底部的加热管,该加热管与加热电源连接,该加热电源均连接于一控制盒上。
5.根据权利要求3所述的恒温水浴锅保压测试仪,其特征在于:所述的温度传感器的连线端子与控制盒的接口相连。
6.根据权利要求1所述的恒温水浴锅保压测试仪,其特征在于:所述的密封盖上还设置有安全阀。
7.根据权利要求1所述的恒温水浴锅保压测试仪,其特征在于:所述的密封盖内与容器端口外缘之间设置有密封圈。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101470067B (zh) * 2007-12-25 2012-06-27 中国包装科研测试中心 恒温水浴锅保压测试装置
CN112522048A (zh) * 2020-11-24 2021-03-19 含山县铜闸镇鑫禾供销合作社有限公司 一种米酒酿造方法

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Assignor: China Packaging Research & Test Center

Contract fulfillment period: 2009.3.26 to 2015.3.26

Contract record no.: 2009120000028

Denomination of utility model: Constant temperature water bath vessel pressure-maintaining tester

Granted publication date: 20081008

License type: Exclusive license

Record date: 20090416

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2009.3.26 TO 2015.3.26; CHANGE OF CONTRACT

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Effective date: 20090416

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