CN201130039Y - 一种异型腔流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的计量流体流量的异型腔流量计包括由带有异型柱面内腔、进口、出口和导流槽的密封腔，在密封腔内安装有由带有十字交叉导向槽、第一组合滑板、第二组合滑板及永磁铁构成的转子组件。异型柱面内腔由同轴的半圆弧面、1/4圆弧面、1/4椭圆弧面组合而成，半圆弧面的半径和1/4圆弧面的半径分别等于1/4椭圆弧面的长半轴和短半轴。两组滑板配装在转子的十字交叉导向槽内。转子与内腔的各弧面同轴，其半径与内腔1/4圆弧面的半径相等，二者滑动配合，并连同组合滑板与腔体内壁配合，在流体压力差的作用下转动。转子转动时，两组滑板在1/4椭圆弧面的配合下交叉滑动。转子每转一周，有等量的流体流过腔体，实现计量流体的流量。

Description

一种异型腔流量计

技术领域

本实用新型涉及异型腔流量计，属传感器和计量技术领域。

背景技术

流量计是工业生产以及商业贸易和其它许多领域中十分重要的计量仪表，按照构造和工作原理的不同，流量计大致可以分为容积式流量计、压差式流量计、浮子流量计、质量流量计、涡轮流量计、涡街流量计、电磁流量计、超声波流量计等类型。其中，容积式流量计一般被认为是计量精度最高的流量计。除计量精度高以外，容积式流量计还具有适合于高粘度液体计量、流量范围度宽、管道安装条件不影响计量精度等优点，但这类流量计同时又有构造复杂、体积大、可测介质限制性较强、容易产生噪声、可能出现脉动、可能发生反转、安全性差(容易卡死)等缺点，使其实际应用具有很大的局限性。

发明内容

本实用新型的目的是为工业生产中的流体流量计量、民用水计量以及其它领域的流体流量计量提供一种结构简单、精度高、可靠性好、便于数字化和自动化应用的异型腔流量计。

本实用新型提供的异型腔流量计包括由带有异型柱面内腔、进口、出口和导流槽的腔体以及安装在腔体两端面的下盖板和上盖板构成的密封腔，在密封腔内安装有转子组件，转子组件由带有十字交叉导向槽及下定心轴和上定心轴的圆柱形转子、第一组合滑板、第二组合滑板以及永磁铁构成；腔体的异型柱面内腔由一个半圆弧面、一个1/4圆弧面、一个1/4椭圆弧面及一个过渡面组合而成，半圆弧面、1/4圆弧面和1/4椭圆弧面彼此同轴，半圆弧面的半径R₁＝1/4椭圆弧面的长半轴R，1/4圆弧面的半径R₂＝1/4椭圆弧面的短半轴r，1/4椭圆弧面的长轴端点与半圆弧面相切，形成光滑过渡，1/4椭圆弧面的短轴端点与1/4圆弧面相切，形成光滑过渡，半圆弧面与1/4圆弧面由过渡面连接，形成阶梯过渡；腔体上的进口开设在半圆弧面靠近1/4圆弧面的半区内，出口开设在1/4椭圆弧面的区域内；导流槽开设在腔体的1/4椭圆弧面区域内，从1/4椭圆弧面的长半轴端点处到出口，导流槽的前沿与半圆弧面和1/4椭圆弧面同时相交；

转子的半径R₃等于1/4圆弧面的半径R₂；转子的高度与腔体的高度相等，转子上的十字交叉导向槽由第一导向槽和第二导向槽组成，这两个导向槽的导向面都平行于转子的轴线，第一导向槽和第二导向槽都是中心对称的，每个导向槽的两翼均沿转子的径向切入转子本体一定深度，切入段同时沿转子的轴线方向贯通；第一导向槽的中部是一个矩形孔，使该导向槽沿转子的径向贯通；第二导向槽则由转子的下端面和上端面分别在转子的轴线方向切入转子本体一定深度，切入部分同时沿转子的径向贯通，并分别在转子的下定心轴和上定心轴的底部与第一导向槽的中部矩形孔之间穿过；第一组合滑板以滑动配合方式安装在转子的第一导向槽内，第二组合滑板以滑动配合方式安装在转子的第二导向槽内；在转子的上端面上设有容纳永磁铁的孔；转子组件通过转子上的下定心轴和上定心轴分别与下盖板和上盖板的轴承孔旋转配合，可以在密封腔内转动，转子组件通过转子的圆柱面与异型柱面内腔的1/4圆弧面的滑动配合，转子的下端面与下盖板的滑动配合，转子的上端面与上盖板的滑动配合，第一组合滑板和第二组合滑板与异型柱面内腔的半圆弧面滑动配合，以及第一组合滑板与第一导向槽的滑动配合和第二组合滑板与第二导向槽的滑动配合构成防内泄动密封系统。

本实用新型中，腔体的下端面和上端面均为光滑平面，二者相互平行并且垂直于异型柱面内腔各弧面的轴线，腔体的上、下端面、和上、下盖板、依靠平面配合实现腔体密封。

本实用新型中，第一组合滑板可以采用由两块形状和尺寸相同的T形板和一个弹性元件组合而成，两块T形板的底部相互正对，弹性元件位于两块T形板的底部之间；第二组合滑板可以采用由两块形状和尺寸相同的槽形板和两个弹性元件组合而成，两块槽形板的槽腿相互正对，两个弹性元件分别位于槽腿之间；构成第一组合滑板的T形板的厚度与第一导向槽的宽度相等；构成第二组合滑板的槽形板的厚度与第二导向槽的宽度相等；组合滑板的高度和组合滑板的高度均等于转子的高度。

异型腔流量计主要零件的构造和配合关系是：转子的两个定心轴与转子本体的圆柱面同轴，第一组合滑板和第二组合滑板以滑动配合方式分别安装在转子的第一导向槽和第二导向槽内，每一组合滑板都可以在自己的导向槽内沿垂直于转子轴线的方向滑动，永磁铁固定在转子的一个端面上，转子与两组组合滑板装配在一起构成转子组件。下盖板和上盖板分别固定在腔体的下端面和上端面上，腔体与下盖板和上盖板构成密封腔。转子组件通过转子的两个定心轴分别与下盖板和上盖板上的轴承孔配合，定位在密封腔内。转子的下端面与下盖板的光滑平面配合，转子的上端面与上盖板的光滑平面配合，转子的圆柱面与异型柱面内腔的1/4圆弧面配合。两组组合滑板的下端面与下盖板的光滑平面配合，上端面与上盖板的光滑平面配合。组合滑板的两端(即T形板的圆弧面顶部和槽形板的圆弧面顶部)在弹性元件产生的推力作用下，与异型柱面的内腔保持接触配合。转子组件和密封腔的构造以及转子组件与密封腔的配合关系使转子组件可以绕轴承的轴线单方向连续转动，而组合滑板在随转子转动的同时还会在转子的导向槽内滑动。当密封腔内各滑动摩擦副(转子组件的圆柱面与异型柱面内腔的1/4圆弧面的滑动配合、转子的下端面与下盖板的滑动配合和上端面与上盖板的滑动配合、第一组合滑板和第二组合滑板与异型柱面内腔的半圆弧面的滑动配合以及第一组合滑板与第一导向槽的滑动配合和第二组合滑板与第二导向槽的滑动配合)的配合间隙都足够小时(理论上看作零间隙配合)，转子组件与密封腔就构成一个无内部泄漏的动密封系统。

异型腔流量计处于工作状态时，其进口和出口之间流体的压力差驱动转子组件转动。在转子组件的转动过程中，1/4椭圆弧面推动第一组合滑板和第二组合滑板交叉滑动，当第一组合滑板的端部与1/4椭圆弧面和半圆弧面的衔接线接触而第二组合滑板的端部与半圆弧面的中部接触或第二组合滑板的端部与1/4椭圆弧面和半圆弧面的衔接线接触而第一组合滑板的端部与半圆弧面的中部接触时，在半圆弧面、第一组合滑板和第二组合滑板之间形成一个标准容积，转子组件每转过一周，有4个标准容积的流体从进口流入密封腔，同时有4个标准容积的流体由出口流出密封腔；永磁铁和定心轴可以作为两种不同形式的信号发生器，向密封腔外发送转子转动周数的信号，用于计量流体的流量。

本实用新型的有益效果：(1)利用异型柱面腔体和带有十字交叉组合滑板的转子组件配合工作，实现用标准容量计量流量，同时可以通过适当的动密封设计阻止流体内泄，因此可以达到较高的计量精度。(2)根据流量计的构造和工作原理，只要有流体通过流量计，流量计的转子组件就会转动，因此流量计的灵敏度高，始动流量小。(3)转子组件只能正向转动，不能反向转动，因此流量计具有单向性，特别适合于有单向性要求的应用场合。(5)弹性元件使组合滑板的长度可变，因此转子组件具有磨损自动补偿能力和一定的防卡死能力。这两个特点，前者有助于流量计保持精度稳定，后者使流量计具有较好的安全性。(6)可以采用发送磁脉冲和机械输出两种方式计量流量，因此流量计使用灵活性好，便于实现数字化、网络化。(7)采用异型柱面内腔与带有十字交叉组合滑板的转子组件配合的设计方案，使流量计构造简单、零件数量少，可以取任意方位安装，工作可靠，而且生产成本和使用维护成本低，适用范围广。

附图说明

图1是异型腔流量计的结构和工作原理示意图；

图2是异型腔流量计的纵向剖面图；

图3是异型腔体的结构示意图；

图4是带十字交叉导向槽的转子的结构示意图；

图5是T形板的示意图；

图6是槽形板的示意图；

图7是由两块T形板和弹性元件构成的组合滑板的示意图；

图8是由两块槽形板和弹性元件构成的组合滑板的示意图；

图9是标准容积的示意图。

具体实施方式

参照图1至图9。本实用新型提供的异型腔流量计，包括由带有异型柱面内腔、进口6、出口7和导流槽34的腔体1以及安装在腔体1两端面上的下盖板31和上盖板32构成的密封腔，在密封腔内安装有转子组件，转子组件由带有十字交叉导向槽和的圆柱形转子2、第一组合滑板3、第二组合滑板4以及永磁铁5构成；转子组件通过转子上的下定心轴15和上定心轴16与上、下盖板上的轴承孔33配合，转子的上、下两个定心轴与转子的圆柱形本体同轴，(见图1和图2)。腔体1的异型柱面内腔由一个半圆弧面8、一个1/4圆弧面9、一个1/4椭圆弧面10及一个平面形状的过渡面11组合而成，异型柱面内腔的半圆弧面8、1/4圆弧面9和1/4椭圆弧面10彼此同轴，半圆弧面8的半径R₁＝1/4椭圆弧面10的长半轴R，1/4圆弧面9的半径R₂＝1/4椭圆弧面10的短半轴r；1/4椭圆弧面10的长轴端点与半圆弧面8相切，形成光滑过渡；1/4椭圆弧面10的短轴端点与1/4圆弧面9相切，形成光滑过渡；半圆弧面8与1/4圆弧面9由过渡面11连接，形成阶梯过渡；腔体的下端面13和上端面14均为光滑平面，二者相互平行并且垂直于异型柱面内腔各弧面的轴线，(见图3)。腔体1的上、下端面14、13和上、下盖板32、31依靠平面配合使腔体1密封。

腔体1的进口6开设在半圆弧面8上靠近1/4圆弧面9的半区内，出口7开设在1/4椭圆弧面10的区域内，进口6与出口7一般处在共轴位置上，(见图3)。在腔体1的1/4椭圆弧面10的区域内，从1/4椭圆弧面10的长半轴端点处到出口7，加工有一条导流槽34，用于出口处流体的减压和排出。导流槽34的前沿35与半圆弧面8和1/4椭圆弧面10同时相交。为了与上、下游管道连接，进口6与出口7应加工有连接结构，例如管道螺纹。腔体1的外部侧壁12一般为圆柱面。为了安装下盖板31和上盖板32，可以在腔体1的下端面13和上端面14上加工若干螺纹孔，如图3所示。制作腔体1的材料，应根据计量介质的性质、工况参数以及其它技术要求选择，例如铸铁、铸钢、不锈钢、铜合金等。

下盖板31和上盖板32一般为圆形平板，直径与腔体1的外径相同，两块盖板的材料可以与腔体1的材料相同。当采用永磁铁作为计量信号发送器件时，制作下盖板31和上盖板32的材料，除考虑计量介质的性质、工况参数以及其它技术要求外，还须满足磁通要求，因此应使用非铁磁材料，例如不锈钢、铜合金、铝合金等。

转子2的结构如图4所示，转子2的本体为圆柱形，其上加工有下定心轴15和上定心轴16、第一导向槽17和第二导向槽18及永磁铁容孔19。下定心轴15和上定心轴16与转子2的本体同轴。第一导向槽17和第二导向槽18的导向面均平行于转子2的轴线，且相互垂直，构成空间十字交叉导向槽。第一导向槽17和第二导向槽18的形状都是中心对称的，每个导向槽的两翼均沿转子2的径向切入转子本体一定深度，切入段同时沿转子2的轴向贯通。第一导向槽17的中部是一个矩形孔，使该导向槽在转子2上径向贯通；第二导向槽18则由转子2的下端面20和上端面21分别沿转子2的轴线方向切入转子2一定深度，且切入部分同时沿转子2的径向贯通，在下定心轴15和上定心轴16的底部分别形成两个矩形孔。永磁铁容孔19位于转子的一个端面上，例如上端面21，可以是圆柱形沉孔，用于固定永磁铁5。转子2的半径R₃＝异型柱面内腔1/4圆弧面9的半径R₂＝异型柱面内腔1/4椭圆弧面10的短轴r的尺寸，转子2的本体圆柱部分的高度与腔体1的高度相等。制作转子2的材料，同样应根据计量介质的性质、工况参数以及其它技术要求确定，例如使用不锈钢、铜合金等材料。

图例中，第一组合滑板3由两块形状和尺寸相同的T形板22和一个弹性元件29组合而成，T形板22的顶部24为圆弧面，如图5所示。在工作状态下，两块T形板18的底部27相互正对，弹性元件29位于两块T形板的底部27之间，使两块T形滑板产生相互推力，如图7所示。第二组合滑板4由两块形状和尺寸相同的槽形板23和两个弹性元件30组合而成，槽形板23的顶部25为圆弧面，如图6所示。在工作状态下，两块槽形板23的槽腿28相互正对，两个弹性元件30分别位于两个槽腿28之间，使两块槽形板产生相互推力，如图8所示。弹性元件29和弹性元件30可以采用圆柱螺旋弹簧，也可以采用其它类型的弹簧或弹片。弹性元件29和弹性元件30的安装定位，可根据弹性元件的类型设计，例如采用圆柱形沉孔26容放弹簧，(见图5)。构成第一组合滑板3的T形板22和构成第二组合滑板4的槽形板23，其厚度分别与第一导向槽17和第二导向槽18的宽度相同。第一组合滑板3和第二组合滑板4的高度均等于转子2的高度。第一组合滑板3和第二组合滑板4的长度相等，在弹性元件不受压缩的状态，第一组合滑板3和第二组合滑板4的长度均应略大于异型柱面内腔半圆弧面8的半径R₁与1/4圆弧面9的半径之和R₁+R₂。在两端受压的状态下，第一组合滑板3和第二组合滑板4的长度应能够略小于半圆弧面8的半径R₁与1/4圆弧面9的半径之和R₁+R₂。制作T形板22和槽形板23的材料，应与转子2和腔体1统一考虑，例如使用不锈钢、铜合金等材料。制作弹性元件29和弹性元件30的材料，主要根据计量介质的性质、工况参数、工作寿命等因素确定，可以使用不锈钢、铜合金、弹性塑料等材料。

永磁铁5可以选用圆柱形磁钢标准件，装配方式可以是将其以过盈配合方式压入转子2的永磁铁容孔19。必要时，可以为永磁铁5涂敷耐腐蚀密封防护层。

流量计的组装程序是：(1)将两块T形板22对插到第一导向槽17内，对插前，先利用容孔26在两块T形板22之间装入弹性元件29，T形板22的底部27应进入第一导向槽17中部的矩形孔，如图2所示。两块T形板22和弹性元件29装在一起，构成第一组合滑板3。然后，将两块槽形板23对插到第二导向槽18内，对插前，也要先在两块槽形板23的槽腿28之间装入弹性元件30，第二导向槽18上位于下定心轴15和上定心轴16底部的两个矩形孔可以用来容放弹性元件30，如图2所示。两块槽形板28和弹性元件30装在一起，构成第二组合滑板4。第一组合滑板3和第二组合滑板4与转子2的组合体，构成转子组件。(2)将转子组件插入腔体1的内腔，使转子2的圆柱面与异型柱面内腔的1/4圆弧面9配合，然后使转子2上的下定心轴15和定心轴16分别与下盖板31和上盖板32上的轴承孔33配合，用螺钉把下盖板31和上盖板32分别固定在腔体1的下端面13和上端面14上，形成密封腔体，如图2所示。

配合间隙是实现本实用新型并获得良好技术性能的一个关键因素，应在控制内泄和转动阻力两方面酌情平衡。

流量计流量信号的输出，既可以采用永磁铁发送磁脉冲，也可以采用定心轴输出转子的机械转动。因此，本实用新型在实际应用中，还需要配接相应的磁电转换器、数字显示器或机械计数器等仪表，采用现有技术即可。

本实用新型的具体工作原理是：

(1)转子组件的驱动原理：由图1可以看出，不论转子组件处在哪一位置上，总会有一组组合滑板的大半段处在异型柱面内腔半圆弧面8的上半区内，而且该段的前部伸出转子2并与半圆弧面8接触，只要进口6处的流体压力大于出口7处的流体压力，该组合滑板伸出部分的两侧就会有压力差，此压力差对转子组件产生转动力矩，推动转子组件逆时针旋转。

(2)流量计量的原理：因为第一组合滑板3与第二组合滑板4总是垂直交叉的，当其中一组组合滑板处在水平位置时，另一组组合滑板则刚好处于竖直位置，如图9所示。此时，密封腔内由两组组合滑板与异型柱面内腔半圆弧面8上半区所围成的部分空间构成一个标准容积，转子组件每转过一周，有4个标准容积的流体由出口排出。构成标准容积的部分空间是流量计的计量空间，也称为计量区。

(3)组合滑板的运动控制原理：考查组合滑板的运动，设第一组合滑板3的初始位置为水平，第二组合滑板4的初始位置为垂直。此时，第一组合滑板3的左端位于内腔的1/4椭圆弧面10与1/4圆弧面9的交界处，它的右端位于半圆弧面8的中点；第二组合滑板4的上端位于内腔的1/4椭圆弧面10与半圆弧面8的交界处，它的下端位于1/4圆弧面9与过渡面11的交界处，如图10所示。当转子组件在流体压力作用下按逆时针方向转动时，两块组合滑板随之转动。第一组合滑板3在由水平位置按逆时针方向转到垂直位置的过程中，也就是旋转90°通过计量区时，两端分别保持与内腔的半圆弧面8和1/4圆弧面9接触，因此相对于转子2保持静止。在第一组合滑板3由水平位置按逆时针方向转到垂直位置的同时，第二组合滑板4由垂直位置按逆时针方向转到水平位置，它的上端进入内腔的1/4椭圆弧面10区域，另一端则进入内腔的半圆弧面9区域。第二组合滑板4的上端在1/4椭圆弧面10区域的运动，是从1/4椭圆弧面10的长半轴端点沿1/4椭圆弧面10向1/4椭圆弧面10的短半轴端点滑动。由于第二组合滑板4的上端与1/4椭圆弧面10接触部位的半径是由椭圆的长半径R₁逐渐减小到短半径R₂的，因此第二组合滑板4的另一端是处于悬空状态的。随着上端接触部位的变化，第二该组合滑板4因受到1/4椭圆弧面10产生的推力作用在转子2的第二导向槽18内滑动，直至转到水平位置，滑动停止。转子组件再旋转90°，第一组合滑板3与第二组合滑板4交换地位，即第一组合滑板3因1/4椭圆弧面10的作用下在转子2的第一导向槽17内滑动，而第二组合滑板4通过计量区并相对于转子2保持静止。以后，组合滑板的运动周期性地重复以上过程，参看图1和图9。

(4)对流体内泄的控制原理：当密封腔中转子组件与密封腔内壁以及转子组件自身运动件的所有滑动配合的间隙都足够小时，转子组件在密封腔内就形成一个动密封机构，使流体不能以间隙渗漏的方式由进口6流到出口7。对于实际产品，各滑动摩擦副的配合间隙不会是零，但只要能够保证内部泄漏量不超过允许限度，同时转子组件能够平滑运转，就可以认为达到了理想设计。

(5)防止转子组件倒转的原理：假设出口7的流体压力大于进口6的流体压力，使转子组件倒转，由图1可以看出，当一组组合滑板的一端与椭圆弧面11接触时，它的另一端必定处在半圆弧面8区域内，并且是处于悬空状态的，此时，该组组合滑板的长度由于弹性元件的作用而大于半圆弧面8的半径R₁与1/4圆弧面9的半径R₂之和R₁+R₂。当该组合滑板的悬空端逆向转动到1/4圆弧面9时，会受到过渡面的卡阻，停止倒转。

(6)防止转子组件卡死的原理：当流体中含有的固体颗粒进入组合滑板3或组合滑板4的端部圆弧面区域而产生卡滞作用时，组合滑板中的弹性元件可以发生压缩变形，使组合滑板的长度减小，因而能够继续转动，不被卡死。

(7)出口减压的原理：导流槽34的起点位于1/4椭圆弧面10的长半轴端点处，使流体刚一进入1/4椭圆弧面区域便与出口7联通，因此压力及时下降，相邻的标准容积流体能够前后紧密接续由出口7流出。导流槽34同时也对出流起“平滑”作用。

Claims (3)

1.一种异型腔流量计，其特征是该流量计包括由带有异型柱面内腔、进口(6)、出口(7)和导流槽(34)的腔体(1)以及安装在腔体(1)两端面的下盖板(31)和上盖板(32)构成的密封腔，在密封腔内安装有转子组件，转子组件由带有十字交叉导向槽及下定心轴(15)和上定心轴(16)的圆柱形转子(2)、第一组合滑板(3)、第二组合滑板(4)以及永磁铁(5)构成；腔体(1)的异型柱面内腔由一个半圆弧面(8)、一个1/4圆弧面(9)、一个1/4椭圆弧面(10)及一个过渡面(11)组合而成，半圆弧面(8)、1/4圆弧面(9)和1/4椭圆弧面(10)彼此同轴，半圆弧面(8)的半径R₁＝1/4椭圆弧面(10)的长半轴R，1/4圆弧面(9)的半径R₂＝1/4椭圆弧面(10)的短半轴r，1/4椭圆弧面(10)的长轴端点与半圆弧面(8)相切，形成光滑过渡，1/4椭圆弧面(10)的短轴端点与1/4圆弧面(9)相切，形成光滑过渡，半圆弧面(8)与1/4圆弧面(9)由过渡面(11)连接，形成阶梯过渡；腔体(1)上的进口(6)开设在半圆弧面(8)靠近1/4圆弧面(9)的半区内，出口(7)开设在1/4椭圆弧面(10)的区域内；导流槽(34)开设在腔体(1)的1/4椭圆弧面(10)区域内，从1/4椭圆弧面(10)的长半轴端点处到出口(7)，导流槽(34)的前沿(35)与半圆弧面(8)和1/4椭圆弧面(10)同时相交；

转子(2)的半径R₃等于1/4圆弧面(9)的半径R₂，转子(2)的高度与腔体(1)的高度相等；转子(2)上的十字交叉导向槽由第一导向槽(17)和第二导向槽(18)组成，这两个导向槽的导向面都平行于转子(2)的轴线，第一导向槽(17)和第二导向槽(18)都是中心对称的，每个导向槽的两翼均沿转子(2)的径向切入转子本体一定深度，切入段同时沿转子(2)的轴线方向贯通；第一导向槽(17)的中部是一个矩形孔，使该导向槽沿转子(2)的径向贯通；第二导向槽(18)则由转子(2)的下端面(20)和上端面(21)分别沿转子(2)的轴线方向切入转子(2)本体一定深度，切入部分同时沿转子(2)的径向贯通，并分别在转子的下定心轴(15)和上定心轴(16)的底部与第一导向槽(17)的中部矩形孔之间穿过；第一组合滑板(3)以滑动配合方式安装在转子(2)的第一导向槽(17)内，第二组合滑板(4)以滑动配合方式安装在转子(2)的第二导向槽(18)内；在转子(2)的上端面(21)上设有容纳永磁铁(5)的孔(19)；转子组件通过转子(2)上的下定心轴(15)和上定心轴(16)分别与下盖板(31)和上盖板(32)的轴承孔(33)旋转配合，可以在密封腔内转动，转子组件通过转子(2)的圆柱面与异型柱面内腔的1/4圆弧面的滑动配合，转子(2)的下端面(20)与下盖板(31)的滑动配合，转子(2)的上端面(21)与上盖板(32)的滑动配合，第一组合滑板(3)和第二组合滑板(4)与异型柱面内腔的半圆弧面(8)滑动配合，以及第一组合滑板(3)与第一导向槽(17)的滑动配合和第二组合滑板(4)与第二导向槽(18)的滑动配合构成防内泄动密封系统。

2.根据权利要求1所述的异型腔流量计，其特征是腔体(1)的下端面(13)和上端面(14)均为光滑平面，二者相互平行并且垂直于异型柱面内腔各弧面的轴线，腔体(1)的上、下端面(14)、(13)和上、下盖板(32)、(31)依靠平面配合实现腔体(1)的密封。

3.根据权利要求1所述的异型腔流量计，其特征是第一组合滑板(3)由两块形状和尺寸相同的T形板(22)和一个弹性元件(29)组合而成，两块T形板的底部(27)相互正对，弹性元件(29)位于两块T形板的底部(27)之间；第二组合滑板(4)由两块形状和尺寸相同的槽形板(23)和两个弹性元件(30)组合而成，两块槽形板的槽腿(28)相互正对，两个弹性元件(30)分别位于槽腿(28)之间；构成第一组合滑板(3)的T形板(22)的厚度与第一导向槽(17)的宽度相等；构成第二组合滑板(4)的槽形板(23)的厚度与第二导向槽(18)的宽度相等；组合滑板(3)的高度和组合滑板(4)的高度均等于转子(2)的高度。

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