CN201129722Y - 水泥回转窑用五通道煤粉燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种水泥回转窑用五通道煤粉燃烧器，属于一种水泥设备，其特征是它由中心风管(1)、第一内旋风管(2)、第二内旋风管(3)、煤风管(4)和外风管(5)套接而成，它们相互之间分别形成中心风通道、第一内旋风通道、第二内旋风通道、煤风通道和外风通道，中心风管(1)、第一内旋风管(2)和第二内旋风管(3)分别连接有进风管(6，7，8)；在煤风管(4)上连接有向煤风通道输送燃料的进料管(11)；在外风管(5)上连接有外风进风管(12)，在外风进风管(12)上也安装有风量调节阀(10)。它具有风力均匀，推力大，煤质和窑型适应性广的优点。

Description

水泥回转窑用五通道煤粉燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种水泥设备，尤其是一种水泥回转窑用燃烧器，具体地说是一种水泥回转窑用五通道煤粉燃烧器。

背景技术

众所周知，煤粉燃烧器是回转窑的重要配套设备。它的使用性能的好坏，直接影响到回转窑的设计指标是否能够得以实现，对回转窑的运转率也有重大影响。

以往回转窑所使用的单风道煤粉燃烧器的弊病很多，如一次空气和过剩空气系数大、火焰形状的可调范围窄、对煤质适应性差、存在机械及化学不完全燃烧现象以及热损失较大等。

随着新型干法窑外分解窑的不断应用，对煤粉燃烧器的要求也日益提高，鉴于其对回转窑技术性能及运转率的影响较大，从八十年代初开始，各国有关水泥装备设计、制造公司均把煤粉燃烧器作为重点设备进行开发和研制，并相继开发出三风道以及四风道煤粉燃烧器应用于水泥生产中。

但随着技术的不断进步，本着节约的原则出发，各水泥厂正在着力研究利用低等级的燃煤代替高等级的燃煤作为燃料，因此目前普遍使用的三风道以及四风道煤粉燃烧器由一推力不足而无法满足使用要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对目前使用的三风道以及四风道煤粉燃烧器因推力不足而难以适应低等级燃煤使用要求的问题，设计一种大推力的水泥回转窑用五通道煤粉燃烧器。

本实用新型的技术方案是：

一种水泥回转窑用五通道煤粉燃烧器，其特征是它由中心风管、第一内旋风管、第二内旋风管、煤风管和外风管套接而成，中心风管、第一内旋风管、第二内旋风管、煤风管和外风管位于燃烧室中的一端齐平，它们的另一端呈台阶状结构并分别安装有端部密封法兰，中心风管中形成中心风通道，第一内旋风管与中心风管之间形成第一内旋风通道，第二内旋风管与第一内旋风管之一形成第二内旋风通道，中心风管、第一内旋风管和第二内旋风管分别连接有向对应的中心风通道、第一内旋风道和第二内旋风道送风的进风管，在进风管上分别安装有风量调节阀；在煤风管与第二内旋风管之间形成煤风通道，在煤风管上连接有向煤风通道输送燃料的进料管；在外风管与煤风管之间形成有外风通道，在外风管上连接有外风进风管，在外风进风管上也安装有风量调节阀。

所述的进风管的进风端均与同一送风管相连。

所述的进风管的轴心线与第二内旋风管的轴心线的夹角为70～80度，最佳为75度。

所述的进料管的轴心线与煤风管的轴心线的夹角为10～20度，最佳为15度。

所述的外风进风管的轴心线与外风管的轴心线的夹角为70～80度，最佳为75度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的燃烧器的一次风量更低，且喷射力更强，火焰的形成更容易调节。燃料周围的一次风非常均匀，火焰沿窑轴向喷射很深，全部的黑烟都分布在形状确定的火焰周围，一次风层可阻止未燃尽的煤渣落在熟料层上，煤粉燃烧也更完全。由于它在煤风道的中间低压低氧区增加了一个中心风道，大大降低了NOx的生成量。所以五通道煤粉燃烧器的应用对水泥工业的节能、环保具有十分重要的意义。

本实用新型的五通道煤粉燃烧器，不但对窑型具有广泛的适应性，而且对不同煤质，特别是低挥发份的劣质煤具有比较广泛的适应性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的燃烧器位于燃烧室中的一端的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示。

一种水泥回转窑用五通道煤粉燃烧器，它由中心风管1、第一内旋风管2、第二内旋风管3、煤风管4和外风管5套接而成，中心风管1、第一内旋风管2、第二内旋风管3、煤风管4和外风管5位于燃烧室中的一端齐平(如图2)，它们的另一端呈台阶状结构并分别安装有端部密封法兰，中心风管1中形成中心风通道a，第一内旋风管2与中心风管1之间形成第一内旋风通道b，第二内旋风管3与第一内旋风管2之一形成第二内旋风通道c，中心风管1、第一内旋风管2和第二内旋风管3分别连接有向对应的中心风通道、第一内旋风道和第二内旋风道送风的进风管6，7，8，进风管6，7，8的进风端均与同一送风管9相连，在进风管6，7，8上分别安装有风量调节阀10，进风管8的轴心线与第二内旋风管3的轴心线的夹角为70～80度，最佳为75度；在煤风管4与第二内旋风管3之间形成煤风通道d，在煤风管4上连接有向煤风通道输送燃料的进料管11，进料管11的轴心线与煤风管4的轴心线的夹角为10～20度，最佳为15度；在外风管5与煤风管4之间形成有外风通道e，在外风管5上连接有外风进风管12，在外风进风管12上也安装有风量调节阀10，外风进风管12的轴心线与外风管5的轴心线的夹角为70～80度，最佳为75度。

本实用新型未涉及部分如燃烧口的结构形状等均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本实用新型的工作原理是：

五通道煤粉燃烧器是在四通道煤粉燃烧器基础上的一次技术革新。所谓五通道，是指中心部位的中心风道、煤风道、煤风道与轴流风道之间的两股旋流风道及外部的轴流风道。输送空气吹送煤粉从煤风道中喷出，在输送过程中实现风、煤的预混合，当煤粉从煤风道中喷出时，首先遇到了来自内风道的两股径向旋流风的扰动并打散，使轴向流动的煤粉颗粒改变流动方向和速度，从而实现第一次风、煤混合；其后，遇到轴向高速流动的外风，又一次改变了喷射方向和速度，实现第二次风、煤混合，同时，外风对火焰也起到了包络和收拢作用。由于内、外净风在出口处，相对于二次空气都具有相当高的速度，因而影响周围区域，使火焰中心处形成一个低压区，使混合后的煤、风再次与较高温度的二次空气混合。三次混合、扰动，不但使煤、风混合得更加均匀，而且由于二次空气的回流，及时补充了煤粉燃烧所需要的新鲜空气，使煤粉得以充分燃烧。至于火焰形状，可以通过调节外风和内风的比例和改变风速予以灵活调节。结构上它是将四通道煤粉燃烧器的内部旋流风道与中心风之间再加一道内旋风。

Claims (5)

1. 一种水泥回转窑用五通道煤粉燃烧器，其特征是它由中心风管(1)、第一内旋风管(2)、第二内旋风管(3)、煤风管(4)和外风管(5)套接而成，中心风管(1)中形成中心风通道，第一内旋风管(2)与中心风管(1)之间形成第一内旋风通道，第二内旋风管(3)与第一内旋风管(2)之一形成第二内旋风通道，中心风管(1)、第一内旋风管(2)和第二内旋风管(3)分别连接有进风管(6，7，8)，在进风管(6，7，8)上分别安装有风量调节阀(10)；在煤风管(4)与第二内旋风管(3)之间形成煤风通道，在煤风管(4)上连接有向煤风通道输送燃料的进料管(11)；在外风管(5)与煤风管(4)之间形成有外风通道，在外风管(5)上连接有外风进风管(12)，在外风进风管(12)上也安装有风量调节阀(10)。

2. 根据权利要求1所述的水泥回转窑用五通道煤粉燃烧器，其特征是所述的进风管(6，7，8)的进风端均与同一送风管(9)相连。

3. 根据权利要求1所述的水泥回转窑用五通道煤粉燃烧器，其特征是所述的进风管(8)的轴心线与第二内旋风管(3)的轴心线的夹角为70～80度。

4. 根据权利要求1所述的水泥回转窑用五通道煤粉燃烧器，其特征是所述的进料管(11)的轴心线与煤风管(4)的轴心线的夹角为10～20度。

5. 根据权利要求1所述的水泥回转窑用五通道煤粉燃烧器，其特征是所述的外风进风管(12)的轴心线与外风管(5)的轴心线的夹角为70～80度。

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