CN201128701Y - 一种一体化氧化沟的泥水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体化氧化沟的泥水分离器,它包括一体化氧化沟,在一体化氧化沟排水一侧的侧壁上设有沟内过滤槽,在沟内过滤槽内底部设有消能导流装置,在沟内过滤槽的外侧壁上连接有沟外沉淀器,沟内过滤槽通过设在其侧壁上部的排水堰与沟外沉淀器连通,在沟外沉淀器的外侧壁上部设有出水堰。本实用新型能同时进行泥水分离和活性污泥回流处理,泥水分离效果好,结构简单,成本较为低廉,出水水质较好,出水SS≤20mg/L,满足环保要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种一体化氧化沟的泥水分离器,属于污水处理设备。
背景技术
泥水分离器是一体化氧化沟最关键的技术设备之一,其效果的好坏,直接影响到氧化沟的稳定运行和出水水质。目前,市场上所售的泥水分离设备,能够进行较好地完成泥水分离,但是其活性污泥回流的功能较差,使得一体化氧化沟无法稳定运行。为了克服上述缺点,美国联合工业公司开发了一种船式泥水分离器,该泥水分离器为不锈钢结构,底部设置多个泥斗,运行时混合液从泥水分离器的底部和两侧流过,一部分混合液从船尾进入泥水分离器,清水从船首溢流堰排出,分离后的污泥进入底部的泥斗,并从其污泥回流孔自动回流至循环混合液。这种船式泥水分离器底部有多个泥斗,结构较为复杂,造价高。另外,还有一种泥水分离器(如中国专利93216444.7公开的一种一体化氧化沟中的装配式泥水分离器)只有过滤处理,而没有沉淀处理,使得其最终的出水水质并不很理想。
发明内容
本实用新型要解决的问题是:提供一种能同时进行泥水分离和活性污泥回流处理,结构简单,成本较为低廉,出水水质较好的一种一体化氧化沟的泥水分离器,以克服现有技术的不足。
本实用新型是这样构成的:它包括一体化氧化沟1,在一体化氧化沟1排水一侧的侧壁上设有沟内过滤槽2,在沟内过滤槽2内底部设有消能导流装置3,在沟内过滤槽2的外侧壁上连接有沟外沉淀器5,沟内过滤槽2通过设在其侧壁上部的排水堰4与沟外沉淀器5连通,在沟外沉淀器5的外侧壁上部设有出水堰6。
上述的一体化氧化沟的泥水分离器中,所述的消能导流装置3是由平行排列的折板构成,相邻两块折板的间隔为20cm~40cm。
前述的一体化氧化沟的泥水分离器中,所述的排水堰4和出水堰6是三角堰。
前述的一体化氧化沟的泥水分离器中,所述的沟外沉淀器5的底部是泥斗,泥斗的倾角为30°~60°。
前述的一体化氧化沟的泥水分离器中,在沟外沉淀器5的外侧壁上连接有出水渠7,沟外沉淀器5与出水渠7通过出水堰6连通。
由于采用了上述的技术方案,与现有技术比较,污泥在沟内过滤槽内形成一个滤层,并能对混合液中的污泥进行过滤。这种滤层是一层处于动态平衡的活性污泥层,会在回流作用的影响下,循环回流入氧化沟中,即不断形成新滤层的同时不断有污泥回流,这就增加了抗冲击能力,并保证了一体化氧化沟地稳定运行。另外,本实用新型的结构简单,成本较为低廉。此外,混合液不仅在沟内过滤槽中进行动态过滤,还在沟外沉淀器内进行静态沉淀,连续地双重净化处理,大幅提高了本实用新型的泥水分离效果,使得其出水的水质好,出水SS≤20mg/L,满足环保要求。而且,沟外沉淀器与沟内过滤槽紧密相连,因此在沟外沉淀器的内部具有一定的溶解氧,有效地避免了在此发生污泥层内部反硝化造成污泥上浮的可能性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的平面图;
图3是本实用新型的消能导流装置结构示意图;
附图的标记为:1-一体化氧化沟,2-沟内过滤槽,3-消能导流装置,4-排水堰,5-沟外沉淀器,6-出水堰,7-出水渠。
具体实施方法:
本实用新型的实施例1:本一体化氧化沟的泥水分离器的结构如图1所示,它包括现有用于污水处理的一体化氧化沟1,在一体化氧化沟1排水一侧的侧壁上安装一个沟内过滤槽2,沟内过滤槽2可安装在其排出水的一侧的侧壁上,在沟内过滤槽2内底部安装消能导流装置3,消能导流装置3可以采用斜置的挡板,在沟内过滤槽2的外侧壁上连接一个沟外沉淀器5,沟内过滤槽2通过修建在其侧壁上部的排水堰4与沟外沉淀器5连通,在沟外沉淀器5的外侧壁上部建一个出水堰6。
在使用一体化氧化沟的泥水分离器时,一体化氧化沟1的混合液从沟内过滤槽2的底部进入。由于消能导流装置3的阻力以及液流本身的内摩擦力,混合液的流动方向发生几次改变,其能量迅速降低,使向上的流速降低,避免了污泥上翻。随后,混合液在上升过程中,污泥通过絮凝作用,由于体积和重量增大而沉降,在此过程中不断受到刚进入的混合液液流冲击,当这一冲击力与污泥的重力达到平衡时,污泥便悬浮在沟内过滤槽2中,形成一个悬浮的滤层,对混合液中的污泥粒进行过滤。这种滤层是一层处于动态平衡的活性污泥层,会在回流作用的影响下,通过沟内过滤槽2的底部循环回流入一体化氧化沟1中,即不断形成新滤层的同时不断有污泥回流。滤出的混合液从排水堰4缓慢流入沟外沉淀器5进行静态沉淀,并最终通过出水堰6排出,完成混合液的泥水分离。
本实用新型的实施例2:本一体化氧化沟的泥水分离器的结构如图1所示,它包括现有用于污水处理的一体化氧化沟1,在一体化氧化沟1排水一侧的侧壁上安装一个沟内过滤槽2,在沟内过滤槽2内底部安装消能导流装置3,消能导流装置3可以采用斜置的挡板,在沟内过滤槽2的外侧壁上连接一个沟外沉淀器5,沟内过滤槽2通过修建在其侧壁上部的排水堰4与沟外沉淀器5连通,在沟外沉淀器5的外侧壁上部修建一个出水堰6。经过长期试验测试,为了使混合液在沟内过滤槽2内部的流速适当,可将所述的消能导流装置3制作成由平行排列的折板构成(即一块折板有一条边与另一块的一条边平行,如图3所示为一种折板的排列结构),并将相邻两块折板的间隔为20cm~40cm排列,较好的是相隔30cm排列。为了进一步加强泥水分离效果,可将所述的排水堰4和出水堰6制作成三角堰的构造。为了让便于污泥沉淀,可将所述的沟外沉淀器5的底部制作成泥斗,并将泥斗的倾角制作为30°~60°,较好的是制作成为55°。为了便于排水,可在在沟外沉淀器5的外侧壁上连接一个出水渠7,将沟外沉淀器5与出水渠7通过出水堰6连通。
在使用一体化氧化沟的泥水分离器时,一体化氧化沟1的混合液从沟内过滤槽2的底部进入。由于消能导流装置3的阻力以及液流本身的内摩擦力,混合液的流动方向发生几次改变,其能量迅速降低,使向上的流速降低,避免了污泥上翻。随后,混合液在上升过程中,污泥通过絮凝作用,由于体积和重量增大而沉降,在此过程中不断受到刚进入的混合液液流冲击,当这一冲击力与污泥的重力达到平衡时,污泥便悬浮在沟内过滤槽2中,形成一个悬浮的滤层,对混合液中的污泥粒进行过滤。这种滤层是一层处于动态平衡的活性污泥层,会在回流作用的影响下,通过沟内过滤槽2的底部循环回流入一体化氧化沟1中,即不断形成新滤层的同时不断有污泥回流。滤出的混合液从排水堰4缓慢流入沟外沉淀器5进行静态沉淀,再通过出水堰6排入出水渠7,最终从出水渠7排出,完成混合液的泥水分离和收集。
Claims (5)
1. 一种一体化氧化沟的泥水分离器,它包括一体化氧化沟(1),其特征在于:在一体化氧化沟(1)排水一侧的侧壁上设有沟内过滤槽(2),在沟内过滤槽(2)内底部设有消能导流装置(3),在沟内过滤槽(2)的外侧壁上连接有沟外沉淀器(5),沟内过滤槽(2)通过设在其侧壁上部的排水堰(4)与沟外沉淀器(5)连通,在沟外沉淀器(5)的外侧壁上部设有出水堰(6)。
2. 根据权利要求1所述的一体化氧化沟的泥水分离器,其特征在于:所述的消能导流装置(3)是由平行排列的折板构成,相邻两块折板的间隔为20cm~40cm。
3. 根据权利要求1所述的一体化氧化沟的泥水分离器,其特征在于:所述的排水堰(4)和出水堰(6)是三角堰。
4. 根据权利要求1所述的一体化氧化沟的泥水分离器,其特征在于:所述的沟外沉淀器(5)的底部是泥斗,泥斗的倾角为30°~60°。
5. 根据权利要求1或3所述的一体化氧化沟的泥水分离器,其特征在于:在沟外沉淀器(5)的外侧壁上连接有出水渠(7),沟外沉淀器(5)与出水渠(7)通过出水堰(6)连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CNU2008203005083U CN201128701Y (zh) | 2008-04-03 | 2008-04-03 | 一种一体化氧化沟的泥水分离器 |
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CNU2008203005083U CN201128701Y (zh) | 2008-04-03 | 2008-04-03 | 一种一体化氧化沟的泥水分离器 |
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ID=40016537
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CNU2008203005083U Ceased CN201128701Y (zh) | 2008-04-03 | 2008-04-03 | 一种一体化氧化沟的泥水分离器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102502951A (zh) * | 2011-11-03 | 2012-06-20 | 安徽国祯环保节能科技股份有限公司 | 氧化沟工艺曝气池辅助排泥方法及装置 |
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2008
- 2008-04-03 CN CNU2008203005083U patent/CN201128701Y/zh not_active Ceased
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102502951A (zh) * | 2011-11-03 | 2012-06-20 | 安徽国祯环保节能科技股份有限公司 | 氧化沟工艺曝气池辅助排泥方法及装置 |
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