CN201128086Y - 多刃铣刀的研磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多刃铣刀的研磨机构，包括：一本体，固设在一基板表面，本体内部设有一马达，马达具有一传动轴，该传动轴具有一贯穿本体侧边的凸接部；一磨轮，是接设在传动轴凸接部的盘状结构体；一枢接座，该位于磨轮研磨面一侧的枢接座底部与基板结合，枢接座与磨轮的研磨面呈一倾斜角度；一第一刀座，以可枢摆方式与枢接座结合，且第一刀座表面处贯穿一可供刀具插置研磨的插置孔。本实用新型在使用时三刀座分别达到受损的铣刀的刃口、逃角面及排屑角，通过摆动方式精确、快速研磨刀具刃口，从而获得一精准、平整的刀具刃口。

Description

多刃铣刀的研磨机构

技术领域

本实用新型有关一种研磨机构，尤指一种多刃铣刀的快速研磨机构。

背景技术

铣床是利用旋转的铣刀进行一平面或轮廓面的加工，更详细而言，铣刀是进行圆形的切削运动，而固定于机台上的被加工物则进行三轴的位移，且在粗铣阶段是利用粗铣刀，在精铣阶段则利用精铣刀。无论如何，铣刀在使用一段期间之后，必然会发生一定程度的损耗，此时，加工业者基于避免浪费的考虑，通常会利用万用磨床来修磨铣刀，但万用磨床修磨受损的铣刀存在的技术课题，乃专对经验丰富的技术员而设，对于初学者而言，利用万用磨床进行研磨，即存在研磨后的刀刃锋利以及铣削不顺畅问题，或者，纵然初学者克服前述课题，所付出的代价却是冗长的研磨作业时间，无形中即兹生工作时间浪费问题。

业界为克服铣刀利用万用磨床研磨的技术课题，遂研发出如台湾专利申请号第092218067号“双刃铣刀研磨机构”，该研磨机构利用本体台面轴心设置一受马达驱动的磨轮，台面另沿该磨轮间隔环设第一、第二、第三刀座，三刀具则分别提供铣刀的刃口、排屑角及逃角面三部位的研磨，使经验丰富或无任何研磨经验者，皆能利用该研磨机构快速且精确的达到受损铣刀研磨目的优点，但经试验使用一段时间后发现，该研磨机构整体结构尚存有设计未臻完善的技术课题，包括：

体积庞大：针对铣刀刃口、排屑角及逃角面研磨的三刀座，是沿轴心的磨轮间隔环设，不仅如此，连铣刀研磨深度的量具也设置在台面上端面侧边；将各刀座、调校定位用量具，皆设置在本体台面上端面，虽有助于铣刀快速穿入刀座定位研磨，相对却承担结构体积庞大的代价，这对目前凡事皆追求轻、薄的工商社会而言，确实存在携带耗力及收纳、使用占空间的问题，除此还存在下列的问题：

精确性不足：其刀具皆直接在磨轮上做研磨的动作，时间一久，磨轮的研磨面即会产生不平整，此时如再在此磨轮上研磨刀具，所研磨出来的刀具切削面，精确度及平整度严重不足。

收纳性不足：研磨机构本体台面上端供三刀座利用，其它部位则浪费，以致穿设在刀座的不同尺寸套筒及不同刀刃的铣刀，需与研磨机构分开携带，突显出该研磨机构设计的贴心巧思不足问题。

实用新型内容

本实用新型主要目的是提供一种通过摆动方式研磨刀具刃口，从而获得一精准、平整的刀具刃口的多刃铣刀的研磨机构。

本实用新型另一目的是提供一种体积小、易携带的多刃铣刀的研磨机构。

本实用新型另一目的乃提供一种固定距离研磨以降低职业伤害的多刃铣刀的研磨机构。

本实用新型又另一目的乃提供一种方便铣刀或维修工具收纳一并携带的多刃铣刀的研磨机构。

本实用新型为达到上述预期目标，所采用的技术解决方案为：一种多刃铣刀的研磨机构，包括：

一本体，固设在一基板表面，本体内部设有一马达，马达具有一传动轴，该传动轴具有一贯穿本体侧边的凸接部；

一磨轮，是接设在传动轴凸接部的盘状结构体；

一枢接座，该位于磨轮研磨面一侧的枢接座底部与基板结合，枢接座与磨轮的研磨面呈一倾斜角度；

一第一刀座，以可枢摆方式与枢接座结合，且第一刀座表面处贯穿一可供刀具插置研磨的插置孔。

进一步，所述本体侧边设有供传动轴凸接部贯穿的定位板，并在所述凸接部上设一盘状磨轮，该盘状磨轮纵、横向分设有通过轴心的假想Y轴线及假想X轴线，且磨轮还具有第一研磨面及第二研磨面，第一、第二研磨面交会处形成有一内、外研磨角；供传动轴贯穿的定位板正向端面固设有第二刀座，第二刀座高于假想X轴线处偏心贯穿一插置孔；另有一第三刀座，该第三刀座位于第二刀座下方并与磨轮第一研磨面斜向固设，且第三刀座低于磨轮假想X轴线处贯穿一插置孔。

进一步，所述本体相对于磨轮的另一端设有一量测单元，顶端设有一n形握把及一开关，侧边设有一电线插头；本体顶端一侧枢设可掀、闭的盖体，盖体内部形成有一容置空间，本体正向底端枢设有一可掀闭的下阖盖，下阖盖内部形成一收纳空间。

进一步，所述第一、第二及第三刀座的插置孔周边至少设有一定位销；定位板侧边设有一供第二刀座以可相对定位板轴向调整锁固的长形孔。

进一步，所述枢接座包括与基板锁固的固定段，及自固定段外侧朝外上方斜向延伸的供第一刀座枢设的斜导段形态的L形块体，所述斜导段和第二研磨面呈一倾斜角度。

进一步，所述枢接座为垂直固设在基板表面的块体，该块体外侧边切削出与第二研磨面保持预设倾角的、供第一刀座斜向枢接斜导面。

进一步，所述枢接座为一块体，该块体与第二研磨面保持预设倾角方式和基板固设。

进一步，所述第一刀座预设处设有一使第一刀座自动复位的弹性组件。

本实用新型在使用时三刀座分别达到受损的铣刀的刃口、逃角面及排屑角，通过摆动方式精确、快速研磨刀具刃口，从而获得一精准、平整的刀具刃口。

附图说明

图1是本实用新型多刃铣刀的研磨机构局部结构分解图；

图2是图1的组合立体外观图；

图3是本实用新型多刃铣刀的研磨机构完整立体外观图；

图4是图3的侧向剖面示意图；

图5是结合套筒的铣刀由研磨装置顶端第一刀座穿入研磨状态示意图；

图5A是图5研磨中的铣刀仰视图；

图6是结合套筒的铣刀由研磨装置顶端第二刀座穿入研磨状态示意图；

图6A是图6中研磨的铣刀仰视图；

图7是结合套筒的铣刀由研磨装置顶端第三刀座穿入研磨状态示意图；

图7A是图7中研磨的铣刀仰视图；

图8是加设弹性组件的一种实施例；

图9是加设弹性组件的另一种实施例。

【主要组件符号说明】

10本体                      11基板

111橡胶垫脚                 12握把

13开关                      14盖体

15下阖盖                    16定位板

20磨轮                      21第一研磨面

22第二研磨面                23内研磨角

24外研磨角                  30量测单元

31插置孔                    32旋钮

40第一刀座                  41孔

42插置孔                    43定位销

44杆体                      45弹性组件

50第二刀座                  501长形孔

51插置孔                    52定位销

60第三刀座                  61插置孔

62定位销                    70电线插头

100铣刀                     103刃口

104逃角面                   105排屑角

200套筒                     201扩大部

202缺槽                     A螺丝

B枢接座                     B1固定段

B2斜导段

具体实施方式

本实用新型是有关一种多刃铣刀的研磨机构，请配合参照图1-4所示，该研磨机构包括：

一本体10，是指锁固在一长形基板11表面的金属壳体，基板11底端四角隅处，增设一预设厚度的橡胶垫脚111，一来垫高本体、二来增加研磨机构在不平表面时的稳固性；本体顶端另设有一横截断面呈n形的握把12，以方便使用者握持携行，握把12一侧则设有一开关13；本体10顶端一侧枢设有一盖体14，盖体14封闭处形成有若干插孔形态的容置空间(图未示出)，以供套筒收纳之用，本体10正向底端枢设有可活动掀开、闭合的下阖盖15，下阖盖15内形成有一收纳空间(图未示)，以利于铣刀或修维工具收纳之用；

另外，本体10内部相对基板11长方向设有一马达(此乃一般研磨机构必要的驱动结构，图中未示出)，通过本体10后端延伸的电线插头70与AC插座电性连结，方能驱动马达，马达连接有一传动轴，该传动轴具有一贯穿本体10侧边定位板16的凸接部；

一磨轮20，是锁接在传动轴凸接部的盘状结构体，该盘状磨轮纵、横向分设有通过轴心的假想Y轴线及X轴线，且磨轮20的圆周外表面形成第一研磨面21(图中所示为一平面，实际使用时也可为外侧边朝轴心斜向减缩方式的磨轮)，磨轮前端面形成有第二研磨面22，第一、第二研磨面21、22交会处形成有内、外研磨角23、24；

一量测单元30，是设置在本体10相异磨轮20一端，该量测单元30，具有一供套筒插设的插置孔31，顶端则设有一旋钮32，通过该旋钮32的控制，以供铣刀穿入固定于插置孔31的套筒内部，以做为铣刀的定位及研磨深度调校之用；

一第一刀座40，是通过贯穿近底端处的螺丝A，和固设在磨轮20一侧(本体后端面外侧角落)基板11预设处的枢接座B枢设，使该第一刀座40可通过该螺丝A为轴心，相对枢接座B摆动一预设角度；而且，位于第二研磨面外侧的枢接座B，如图所示，包含一和基板11螺固的固定段B1，及自固定段B1外侧端朝外上方斜向延伸一斜导段B2的L形块体(枢接座省去固定段，仅单纯与第二研磨轮呈斜倾方式固设(以焊接或螺固方式)于基板，或者与基板呈垂直焊固关系，而外侧边切削出与第二研磨面具有特定倾斜角度的斜导面供第一刀座枢设)，斜导段B2供第一刀座40枢接，且斜导段B2的斜率是配合铣刀刃口与磨轮20第二研磨面的最佳水平研磨角度而设，第一刀座40相对枢接座B枢设时，可达到刃口的预设角度研磨效果；至于第一刀座40除近底端开设供螺丝A贯穿的孔41外，块状的第一刀座40表面偏离磨轮20假想X轴线处(仍一最佳实施例)，以偏心假想X轴线方式贯穿一插置孔42，该插置孔42周边至少设有一组定位销43；甚至，为方便使用者枢摆第一刀座40，第一刀座40顶端面则螺设一杆体44，供手部握持枢摆使用；

一第二刀座50，是通过螺丝A贯穿第二刀座50的长形孔501，再锁固于定位板16的正向端面(指和盖体同一方向)，且块状的第二刀座50，略高于磨轮假想Y轴线处，以偏心方式贯穿一插置孔51，插置孔51周边至少设有一组定位销52；

一第三刀座60，是位于第二刀座50下方并与基板11采取斜向磨轮20方式锁固，块状的第三刀座60表面低于磨轮20的假想Y轴线处，同样以偏心手法贯穿一插置孔61，因第三刀座60相对磨轮20斜向固设，使插置孔61的轴心恰对应在第一、第二研磨面21、22相交的内研磨角23处，且插置孔61周边亦如其它刀座一般，至少设有一组定位销62。

上述的研磨机构，要达到受损的铣刀研磨目标，尚需配合供铣刀100穿设夹紧、定位及固定长度的套筒200，套筒200为习知铣刀研磨必备的结构，其作用原理不再赘述，仅就与本案相关处予以简单陈述：如图5、图5A所示，套筒200与刀座表面限抵的扩大部201底端，得配合的铣刀刀刃数量(如二刀刃的铣刀则水平对向位置，四刀刃的铣刀则呈水平垂直交叉位置设置)，在扩大部底端，朝上设一缺槽202，该缺槽202则提供与各刀座的定位销43、52、62对齐的效果，如此即可确保铣刀与磨轮保持在精准的研磨位置；多刃铣刀的一刃口研磨后，只要将套筒转向相邻(指双刀刃的对向，如为三刀刃以上的多刃铣刀则依顺时针或逆时针方向)的缺槽202，再次对齐定位销43、52、62，即可精准的进行另一刃口的研磨作业。

本实用新型多刃铣刀的研磨机构，通过本体10一侧结合三刀座，另一侧结合一量测单元30的创意，预期达到的结构功效，兹单举以具有二刀刃的双刀刃端铣刀辅助说明：

当要使用本实用新型进行铣刀的研磨时，须先在研磨机构的量测单元30，先行设定欲磨削的长度，同时将铣刀的角度予以固定，并通过每一刀座与磨轮20间的距离皆固定，而使铣刀可在刀座之间快速转移。

再如图5、图5A、图6A所示，该双刀刃端铣刀(任何数量刀刃的铣刀皆相同)包括受套筒200夹束的固定部，以及具有两个螺旋沟槽，并可供切削屑排出的排料部，该铣削用的排料部进一步包括：与被加工物表面铣削的刃口103、自刃口103一端斜向延伸的逃角面104，以及攸关排屑畅顺性的排屑角105；

续参照图5、图5A，第一刀座40乃供铣刀100的刃口103研磨之用，将量测固定后的套筒200及铣刀100，一并置入第一刀座40的插置孔42(此时需先推动第一刀座40远离磨轮20位置)，研磨时再推动杆体44往磨轮方向，即可精准的使铣刀的刃口103研磨深度达到预设量测校正位置；另外，设置在基板11枢接座B斜导段B2的第一刀座40，配合插置孔42的轴心与磨轮20假想Y轴线呈偏心设计，故圆盘状的磨轮20受马达驱动而圆周转动时，第一刀座40利用螺丝A为轴心枢摆时，铣刀的刃口103恰好会经过外研磨角24，转而进入第二研磨面22直至预设限定角度后，第一刀座40即无法再持续枢摆；且因本实用新型采用一推摆的研磨动作，所以当磨轮与刃口研磨时，仍成一直线的切削(每次切削时仅为一个点受力)，而可达到刃口103研磨平齐目的，彻底改良习知将刀具直接施压于磨轮表面(每次切削时为一个面一同受力)，使磨轮与刃口受力变大，而易产生刃口受磨轮影响而不平整的重大缺点。

再参照图6、图6A所示，第二刀座50则提供双刀刃端铣刀的逃角面104斜倒角之用，使用者只需将经过量测单元30调校、定位后的套筒200穿入第二刀座50的插置孔51，通过该第二刀座50插置孔51略高于磨轮20的假想X轴线，即可使穿入插置孔51的铣刀刃口103后端与第一研磨面21接触，让偏心研磨的铣刀刃口103后端形成一倾斜的逃角面104，以防止铣刀与被加工物表面接触，造成刃口后端磨损及阻碍铣刀切削顺畅的情况发生；当然，逃角面104的倾斜角度，可通过第二刀座50的长形孔501设计，自由调整第二刀座50上、下位置，让其插置孔51轴向趋近或远离磨轮20的假想X轴线，即可获得不同倾斜倒角的逃角面104。

最后，请配合参照图7、图7A所示，第三刀座60提供铣刀的排屑角105的研磨，只需将经量测单元30调校、定位的套筒200取出插设在第三刀座60的插置孔61内，再通过斜向固设在基板11上的第二刀座60，其表面插置孔61轴心对应磨轮20的内研磨角23，故，铣刀结合套筒200插入该插置孔62，即可精准的让内研磨角23与刃口与螺旋沟槽衔接处抵靠、研磨出一排屑角105。

另外，本实用新型为使操作者使用更加方便，可在第一刀座预设处加设一弹性组件45，其设置方式可如图8所示，在第一刀座下方设一圈状弹簧，或如图9所示在刀座40的螺丝A上，设一扭转弹簧，如此可使使用者握持推捍40向前推进研磨完成后，只要慢慢放松，该第一刀座即会因弹性组件45的做用而自动回复定位。

本实用新型多刃铣刀的研磨机构，通过基板11枢接座B，及本体10侧边定位板16正向端面，沿着磨轮20设置固定距离的第一、第二、第三刀座的创意，不仅具备铣刀的刃口103、逃角面104及排屑角105精准、快速研磨的功能，三刀座与量测单元30分设在本体10左、右侧边的构思，更能将研磨机构的体积大幅缩小，以利于携带时更轻盈、收纳时更不占空间；

再者，各司研磨之职的第一、第二、第三刀座40、50、60，由于各刀座与磨轮20的距离固定，研磨时只需将套设在插置孔42、51、61内的套筒朝磨轮方向推进即可达到研磨目的。

甚至，本体10特别通过一盖体14内部设一容置空间，以及下阖盖15内部设有一收纳空间，可提供不同夹迫铣刀固定座尺寸的套筒，以利于各种类、尺寸的铣刀，连同研磨机构一并集中携带外出。

最特别的一点，是第一刀座是侧向设置在磨轮20外侧，加上与枢接座B的斜导段B2枢接，使套设有铣刀的套筒穿入插置孔42时，只要握持该杆体44，朝第二、三刀座方向枢摆，即可使刃口103通过外研磨角24并沿第二研磨面22外侧朝内侧全面接触研磨，获得刃口103研磨后达到预期平齐效果，且铣刀刃口103利用第二研磨面22由外至内均匀接触研磨，更可防止第一研磨面22因单边与刃口接触，长久以来造成第一研磨面22出现不平整表面，进而导致各边刃口研磨无法达到平齐的问题出现，反之，本实用新型第一刀座沿第二研磨面外侧朝内侧全面接触的设计，即可克服上述技术课题。

Claims (8)

1. 一种多刃铣刀的研磨机构，其特征在于，包括：

一本体，固设在一基板表面，本体内部设有一马达，马达具有一传动轴，该传动轴具有一贯穿本体侧边的凸接部；

一磨轮，是接设在传动轴凸接部的盘状结构体；

一枢接座，该位于磨轮研磨面一侧的枢接座底部与基板结合，枢接座与磨轮的研磨面呈一倾斜角度；

一第一刀座，以可枢摆方式与枢接座结合，且第一刀座表面处贯穿一可供刀具插置研磨的插置孔。

2. 如权利要求1所述的多刃铣刀的研磨机构，其特征在于，所述本体侧边设有供传动轴凸接部贯穿的定位板，并在所述凸接部上设一盘状磨轮，该盘状磨轮纵、横向分设有通过轴心的假想Y轴线及假想X轴线，且磨轮还具有第一研磨面及第二研磨面，第一、第二研磨面交会处形成有一内、外研磨角；供传动轴贯穿的定位板正向端面固设有第二刀座，第二刀座高于假想X轴线处偏心贯穿一插置孔；另有一第三刀座，该第三刀座位于第二刀座下方并与磨轮第一研磨面斜向固设，且第三刀座低于磨轮假想X轴线处贯穿一插置孔。

3. 如权利要求1所述的多刃铣刀的研磨机构，其特征在于，所述本体相对于磨轮的另一端设有一量测单元，顶端设有一n形握把及一开关，侧边设有一电线插头；本体顶端一侧枢设可掀、闭的盖体，盖体内部形成有一容置空间，本体正向底端枢设有一可掀闭的下阖盖，下阖盖内部形成一收纳空间。

4. 如权利要求2所述的多刃铣刀的研磨机构，其特征在于，所述第一、第二及第三刀座的插置孔周边至少设有一定位销；定位板侧边设有一供第二刀座以可相对定位板轴向调整锁固的长形孔。

5. 如权利要求2所述的多刃铣刀的研磨机构，其特征在于，所述枢接座包括与基板锁固的固定段，及自固定段外侧朝外上方斜向延伸的供第一刀座枢设的斜导段形态的L形块体，所述斜导段和第二研磨面呈一倾斜角度。

6. 如权利要求2所述的多刃铣刀的研磨机构，其特征在于，所述枢接座为垂直固设在基板表面的块体，该块体外侧边切削出与第二研磨面保持预设倾角的、供第一刀座斜向枢接斜导面。

7. 如权利要求2所述的多刃铣刀的研磨机构，其特征在于，所述枢接座为一块体，该块体与第二研磨面保持预设倾角方式和基板固设。

8. 如权利要求1所述的多刃铣刀的研磨机构，其特征在于，所述第一刀座预设处设有一使第一刀座自动复位的弹性组件。

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