CN201125605Y

CN201125605Y - 窗锁扣

Info

Publication number: CN201125605Y
Application number: CNU200720305247XU
Authority: CN
Inventors: 廖万来
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-11-23
Filing date: 2007-11-23
Publication date: 2008-10-01
Anticipated expiration: 2017-11-23

Abstract

本实用新型是一种窗锁扣，包括：一基座，基座内设有凹槽，凹槽底部设有一穿孔，凹槽的周缘边，设有卡掣界面，凹槽中卡掣有第一、二弹性簧片，其中所述的第一、二弹性簧片分别位于穿孔的二侧边；一旋转元件，所述的旋转元件的本体上设有中央轴孔，本体上端形成一施力部，沿着施力部的下方，设弧形凸边，本体内侧边横向固设有一凸轮轴，凸轮轴的外表面上，分别设有凹部及凸部，所述的凸轮轴枢设在所述的穿孔中，且所述的第一、二弹性簧片分别顶压在凸轮轴的两侧；一中央轴穿接入中央轴孔以及基座的穿孔中，固定在基座上。转元件在旋转角度时，具有极佳的弹性运动，长期旋转使用，不用担心产生弹性疲乏或松动。

Description

窗锁扣

技术领域

本实用新型涉及一种窗锁扣。

背景技术

现有窗锁扣，典型的范例，如中国台湾公告号第189021号，它揭示了一耳形状的旋转体，在旋转角度是借着轴部去连动一个凸轮轴，所述的凸轮轴的表面具有凹部及凸部，弹簧线呈ㄇ型，其是卡入凸轮轴的圆周表面上，凸轮轴被旋转时，其凸部得以将弹簧线顶开，使耳状的旋转体具有旋转的弹力，当凸轮轴再被旋转一角度时，ㄇ型弹簧线对应于凸轮轴的凹部，使ㄇ型弹簧线复位。所述的案的目的是在提供旋转体旋转时具有弹性力的定位，使旋转体的旋转稳定性增加，旋转的卡钩得可靠性的卡入卡槽中。

然而其长期使用下有如下缺点产生：弹簧线长期使凸轮轴的凸部、凹部作动，非常容易产生弹性疲乏，而旋转体及其他零件间的松动，致使旋转体旋转圆周不稳定，致其卡钩难卡入卡槽中。

发明内容

本实用新型的主要目的，即在提供一种窗锁扣，发挥旋转元件在旋转角度时，具有极佳的弹性运动，长期旋转使用，不用担心产生弹性疲乏或松动。

本实用新型的再一目的，即在提供一种窗锁扣，发挥旋转元件其长期旋转的圆周轨迹稳定，弧形凸边可长期顺利卡入卡槽中。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种窗锁扣，其特征在于，包括：

一基座，基座内设有凹槽，凹槽底部设有一穿孔，凹槽的周缘边，设有卡掣界面，凹槽中卡掣有第一、二弹性簧片，其中所述的第一、二弹性簧片分别位于穿孔的二侧边；

一旋转元件，所述的旋转元件的本体上设有中央轴孔，本体上端形成一施力部，沿着施力部的下方，设弧形凸边，本体内侧边横向固设有一凸轮轴，凸轮轴的外表面上，分别设有凹部及凸部，所述的凸轮轴枢设在所述的穿孔中，且所述的第一、二弹性簧片分别顶压在凸轮轴的两侧；

一中央轴穿接入中央轴孔以及基座的穿孔中，固定在基座上。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：，二个凸部离开第一、二弹性簧片的内侧表面时，第一、二弹性簧片弹性复位，以发挥旋转元件在旋转角度时，具有极佳的弹性运动，长期旋转使用，不用担心产生弹性疲乏或松动。

附图说明

图1为本实用新型的零件立体分解图；

图2为本实用新型的立体组合图；

图3为本实用新型动作后视平图一；

图4为本实用新型动作后视平图二；

图5为本实用新型动作后视平图三；

图6为本实用新型实施例局部立体图。

附图标记说明：10-基座；11、13、51、81、82-连接孔；12-凹槽；121-卡掣界面；13-凸肋；14-穿孔；15-外滑動面；20-第一弹性簧片；22、32-端部；24、34-侧边缘；30-第二弹性簧片；40-旋转元件；41-中央轴孔；42-施力部；43-凸轮轴；431-凹部；432-凸部；44-尖部；45-弧形凸边；50-中央轴；55-垫片；551-中央孔；60-铆钉；66-垫片；661-中央穿孔；662-表面；70、72-螺栓；80-座体；84-卡槽；90-左窗；90’-右窗；46、92’-侧表面。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括：

一基座10，内设有凹槽12(如图3所示)，凹槽12底部设有一穿孔14，凹槽12的周缘边，设有卡掣界面121，凹槽12中卡掣有第一、二弹性簧片20、30，其中所述的第一、二弹性簧片20、30分别位于穿孔14的二侧边；

一旋转元件40，所述的旋转元件40的本体上设有中央轴孔41，本体上端形成一施力部42，沿着施力部42的下方，设弧形凸边45，本体内侧边横向固设有一凸轮轴43，凸轮轴43的外表面上，分别设有凹部431及凸部432(如图3所示)，所述的凸轮轴43枢设在所述的穿孔14中，且所述的第一、二弹性簧片20、30分别顶压在凸轮轴43的两侧；

一中央轴50穿接入轴孔41、基座10的穿孔14中，被固定在基座10上；

旋转元件40的施力部42受力，以中央轴50为轴心，顺/逆向旋转一角度，凸轮轴43同步随着旋转元件40旋转，二个凸部432分别顶压在第一、二弹性簧片20、30的内侧表面，第一、二弹性簧片20、30呈弹力的扩张状态(如图4所示)，二个凸部432离开第一、二弹性簧片20、30的内侧表面时，第一、二弹性簧片20、30弹性复位(如图3所示)。

如图3、图4所示，其中第一弹性簧片20的二端部22(22)分别卡掣顶压在卡掣界面121上；

第二弹性簧片30的二端部32(32)分别卡掣顶压在卡掣界面121上。

如图1、图3所示，其中中央轴50的一端面上，设有连接孔51；一铆钉60穿接入一垫片66的中央穿孔661，进一步穿接固定入连接孔51中，垫片66的表面662顶压在第一、二弹性簧片20、30的侧边缘24、34，第一、二弹性簧片20、30稳定的设置在凹槽12中。

如图3、图4所示，其中第一弹性簧片20有二片，彼此重叠的设置在凹槽12中；第二弹性簧片30有二片，彼此重叠的设置在凹槽12中。

如图1、图6所示，其中基座10的上、下端分别设有连接孔11、13；螺栓70分别穿接入连接孔11、13中并螺接固定右窗本体90’的侧表面92’上；一内座体80，其上、下端分别设有连接孔81、82，侧端设有一卡槽84；另有螺栓72分别穿接入连接孔81、82中，并螺接固定入左窗本体90的侧表面92上(如图6所示)；旋转元件40顺/逆向旋动移位，其弧形凸边45可卡入/离开在卡槽84中。

如图1所示，其中旋转元件40的下端形成一尖部44，沿着尖部44向上逐渐的增加宽度，以形成弧形凸边45。

如图3、图4所示，其中卡掣界面121是呈弧形的直向壁面，以界定出凹槽12的区域。

如图3、图4所示，其中凸部432为弧形表面，凹部431为水平表面。

如图3、图4所示，其中沿着卡掣界面121的周缘边，凸设有数个凸肋13。

如图1所示，其中旋转元件40的侧表面46嵌接固定一垫片55，所述的垫片55具有中央孔551，中央孔551位于凸轮轴43的外部空间。

如图6所示，右窗90’与左窗90互为关闭的状态时，旋转元件40与内座体80的卡槽84最接近。

人手攀动施力部42，以顺向旋转，图3所示是指旋转元件40未被旋转位移前的底视平面图，此时第一、二弹性簧片20、30的二端部22、32分别卡掣在卡掣界面121的表面上，二个凹部431、(431)呈垂直状态，不接触在第一、二弹性簧片20、30。

如图4所示，是指旋转元件40的攀动施力部42，被人手指顺向攀动施力，施力部42被施力到水平位置时，二个凸部432、(432)分别滚动顶压在第一、二弹性簧片20、30的内侧表面，使第一、二弹性簧片20、30分别向外做弹性的迫张变形状态，复数凸肋13的设计，旨在顶档、定位并防止第一、二弹性簧片20、30过度变形或越位，因此图4所示，是指第一、二弹性簧片20、30的弹性张力呈最大值，旋转元件40的扭力呈最大值，尖部44逐渐通过卡槽84的下方，由于尖部44面积及厚度小，因此此时的尖部44并不会进入卡槽84内部，弧形凸边45是逐渐的加宽(加厚)，进一步令旋转移位中的弧形凸边45逐渐的靠近卡槽84内部中。

如图5所示，施力部42被逆时钟的攀动到下死点时，凸轮轴43同步旋动移位，使二个凸部432、(432)分别离开第一、二弹性簧片20、30，第一、二弹性簧片20、30弹性复位，弧形凸边45的最宽位置完全卡合入卡槽84中，以达右、左窗90’、90得以相互锁扣的目的(如图6所示)。

依据图5再攀动施力部42反方向的旋动，则同理地，二个凸部432、(432)会分别再滚动顶压在第一、二弹性簧片20、30的内侧表面，使第一、二弹性簧片20、30再分别向外做弹性迫张状态，此时扭力值最大，最宽度较大的弧形凸边45旋动离开卡槽84，使尖部44设置在卡槽84的侧下方(如图4所示)，再将施力部42攀动到上死点，如图3所示，施力部42位于上死点，第一、二弹性簧片20、30复位，尖部44离开卡槽84(图3未示)，右、左窗90’、90的锁扣状态消失，右、左窗90’、90得可以互为打开(图上未示)。

如图1所示，铆钉60是固接入中央轴50中，而互为结合为一体，进一步令垫片66迫紧在第一、二弹性簧片20、30的侧边缘24、34上，以稳固的定位第一、二弹性簧片20、30，同时铆钉60的固接在中央轴50上，使旋转元件40长期在基座10上旋动，不虞有松动或间隙产生，进一步令旋转元件40能长期性的以中央轴50为轴心做圆弧线的旋转运动，因此弧形凸边45稳固定位于卡槽84中的可靠性增进。

垫片55作为旋转元件40与基座10的旋转界面，当旋转元件40旋转时，乃带动垫片55同步旋转，以令垫片55的外表面在基座10的外滑动面15上滑动移位。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的权利要求可限定的范围之内。

Claims

1.一种窗锁扣，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的窗锁扣，其特征在于：第一弹性簧片的二端部分别卡掣顶压在卡掣界面上；第二弹性簧片的二端部分别卡掣顶压在卡掣界面上。

3.根据权利要求1所述的窗锁扣，其特征在于：中央轴的一端面上，设有连接孔；一铆钉穿接入一垫片的中央穿孔，进一步穿接固定入连接孔中，垫片的表面顶压在第一、二弹性簧片的侧边缘，第一、二弹性簧片稳定的设置在凹槽中。

4.根据权利要求1所述的窗锁扣，其特征在于：第一弹性簧片有二片，彼此重叠的设置在凹槽中；第二弹性簧片有二片，彼此重叠的设置在凹槽中。

5.根据权利要求1所述的窗锁扣，其特征在于：基座的上、下端分别设有连接孔；两个螺栓分别穿接入连接孔中并螺接固定在右窗本体的侧表面上；一内座体，其上、下端分别设有连接孔，侧端设有一卡槽；另外两个螺栓分别穿接入连接孔中，并螺接固定入左窗本体的侧表面上；旋转元件顺/逆向旋动移位，其弧形凸边可卡入/离开在卡槽中。

6.根据权利要求1所述的窗锁扣，其特征在于：旋转元件的下端形成一尖部，旋转元件沿着尖部向上逐渐增宽，形成弧形凸边。

7.根据权利要求1所述的窗锁扣，其特征在于：卡掣界面是呈弧形的直向壁面，并界定出所述的凹槽。

8.根据权利要求1所述的窗锁扣，其特征在于：凸部为弧形表面，凹部为平面。

9.根据权利要求1所述的窗锁扣，其特征在于：沿着卡掣界面的周缘边，凸设有数个凸肋。

10.根据权利要求1所述的窗锁扣，其特征在于：旋转元件的侧表面嵌接固定一垫片，所述的垫片具有中央孔，中央孔位于凸轮轴的外部空间。