CN201123393Y

CN201123393Y - 一种全焊接烟灰袋

Info

Publication number: CN201123393Y
Application number: CNU2007200089241U
Authority: CN
Inventors: 林江春
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-11-30
Filing date: 2007-11-30
Publication date: 2008-10-01
Anticipated expiration: 2017-11-30

Abstract

本实用新型公开了一种全焊接烟灰袋，包括一扁平外袋、一可阻燃的扁平内袋以及一隔热层，扁平内袋固接于扁平外袋内，扁平外袋和扁平内袋上侧均开有可闭合的开口，隔热层介于扁平外袋和扁平内袋之间，所述的扁平外袋的横截面至少包括基层以及面层，面层的内表面贴合于基层的外表面，基层与面层复合贴合组成EVA层或者PEVA层，所述扁平内袋、隔热层、扁平外袋通过焊接一体成型，且所述开口的下部设有一支撑条。本实用新型提供一种全焊接烟灰袋，它采用多层一体成型的结构。使制造更加简单、方便，连接更牢固，且在开口处设置一支撑杆用来帮助袋口的打开和闭合，更方便用户使用。

Description

一种全焊接烟灰袋

技术领域

本实用新型涉及到一种盛贮烟灰和烟头的工具，特别涉及到一种全焊接烟灰袋。

背景技术

现有的用于装烟灰和烟蒂的烟灰缸，体积大、占用空间大、重量重，一般是搁置于一定的场所，为吸烟人放置烟头和烟灰，不宜随身携带。这是造成随意或者无奈地丢弃烟灰、烟蒂的原因之一，给社会环境和公共卫生都带来了污染。针对上述缺点，人们提出了很多种解决方案，大都都是采用烟灰袋来代替传统的烟灰缸，可以便于随身携带。中国专利数据库内公开了一种解决方法，其专利号为ZL200420039922.5，专利名称为一种结构改良的便携式烟灰袋。一种结构改良的便携式烟灰袋，它包括一扁平外袋、一可阻燃的扁平内袋以及一隔热层，扁平内袋接于扁平外袋内，扁平外袋和扁平内袋上侧均开有可闭合的开口，隔热层介于扁平外袋和扁平内袋之间，所述的扁平外袋的横截面至少包括基层以及面层，面层的内表面贴合于基层的外表面，基层与面层复合贴合组成EVA层或者PEVA层。上述便携式烟灰袋虽然尺寸小、重量比较轻，随身携带方便，防滑，环保，但是因为扁平内袋和扁平外袋以及隔热层的多层次结构，各层次采用的连接一样，工序比较麻烦，且由于烟灰袋比较软，打开和闭合开口的时候施力会比较不容易。

因此，需要一种烟灰袋来解决上述烟灰袋所存在的问题和缺陷。

实用新型内容

为了克服现有的便携式烟灰袋的缺点和不足，本实用新型提供一种全焊接烟灰袋，它采用多层一体成型的结构。使制造更加简单、方便，连接更牢固，且在开口处设置一支撑杆用来帮助袋口的打开和闭合，更方便用户使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全焊接烟灰袋，包括一扁平外袋、一可阻燃的扁平内袋以及一隔热层，扁平内袋固接于扁平外袋内，扁平外袋和扁平内袋上侧均开有可闭合的开口，隔热层介于扁平外袋和扁平内袋之间，所述的扁平外袋的横截面至少包括基层以及面层，面层的内表面贴合于基层的外表面，基层与面层复合贴合组成EVA层或者PEVA层，其特征在于，所述扁平内袋、隔热层、扁平外袋通过焊接一体成型，且所述开口的下部设有一支撑条。

本实用新型所述的扁平内袋的横截面包括由内而外依次贴合复合贴合而成的低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、铝箔以及尼龙聚酯。

本实用新型所述的扁平外袋的横截面还包括复合贴合或者印刷于面层外表面的装饰层。

本实用新型所述的所述扁平外袋包括前外压片和后外压片，前外压片的左边缘、右边缘及下边缘和后外压片的左边缘、右边缘和下边缘分别焊接；后外压片向上延伸成外闭合层；所述的扁平内袋包括前内压片和后内压片，前内压片的左边缘、右边缘和下边缘与后内压片的左边缘、有边缘和下边缘分别焊接；后内压片向上延伸形成与外闭合层相对应的内闭合层；扁平外袋的左边缘、右边缘及下边缘和扁平内袋的左边缘、右边缘以及下边缘分别焊接；所述内闭合层焊接于所述外闭合层；所述的扁平内袋的前内压片向上延伸成保护层，保护层外翻并焊接于扁平外袋的前外压片上部的前侧面。

本实用新型所述扁平外袋的前外压片的前侧面或后外压片的后侧面分别复合贴合或印刷有装饰层。

本实用新型所述的隔热层包括前隔热层和后隔热层；前隔热层焊接于扁平内袋的前内压片的前侧面于扁平外袋的前外压片的后侧面之间；后隔热层焊接于扁平内袋的后内压片的后侧面与扁平外袋的后外压片的前侧面之间。

本实用新型所述的扁平外袋的前侧面设有一公扣、内闭合层的前侧面固设有与公扣相对应的一母扣，公扣与烟灰袋开口之间的距离大于母扣与烟灰袋开口之间的距离，母扣固连内闭合层与外闭合层。

本实用新型所述的内闭合层和外闭合层的正面形状可以是梯形、长方形、正方形、圆角正方形或者多边形。

本实用新型所述的支撑条设置于所述扁平外袋的前外压片上部的后侧面和扁平外袋的前外压片位于开口下部的前侧面之间，黏接于所述扁平外袋的前外压片上部的后侧面；且低于所述保护层焊接于扁平外袋的前外压片上部的前侧面的焊接线所在的位置，且所述支撑条为一有一定硬度的长形块状物。

本实用新型的有益效果是，一种全焊接烟灰袋，它采用多层一体成型的结构。使制造更加简单、方便，连接更牢固，且在开口处设置一支撑杆用来帮助袋口的打开和闭合，更方便用户使用。本实用新型结构简单，适应范围广，灵活性强，适合大众使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种全焊接烟灰袋处于打开状态的结构示意图。

图2是图1中截面示意图。

图3是图2的局部放大示意图。

图4是支撑条部分的结构示意图。

图5是本实用新型的一种全焊接烟灰袋处于折合状态的结构示意图。

图6是本实用新型的实施例二处于打开状态的结构示意图。

图7是本实用新型的实施例三处于打开状态的结构示意图。

主要部件符号说明

扁平外袋 10 扁平内袋 12

隔热层 14 前外压片 16

后外压片 18 前内压片 20

后内压片 22 外闭合层 24

内闭合层 26 前隔热层 28

后隔热层 30 基层 34

面层 36 装饰层 38

低密度聚乙烯40 高密度聚乙烯42

铝箔 44 尼龙聚酯 46

保护层 48 公扣 50

母扣 52 支撑条 54

焊接线 56

具体实施方式

有关本实用新型描述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图中的一个首选实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

请参考图1、2、3和4所示，是为本实用新型的一种全焊接烟灰袋的结构示意图。图中我们看到，它包括一扁平外袋10、一可阻燃的扁平内袋12以及一隔热层14。扁平外袋10的左边缘、右边缘及下边缘和扁平内袋12的左边缘、右边缘及下边缘分别焊接，扁平内袋10焊接于扁平外袋12内。

如图2、3所示，本实用新型所述的所述扁平外袋10包括前外压片16和后外压片18，前外压片16的左边缘、右边缘及下边缘和后外压片18的左边缘、右边缘和下边缘分别焊接；后外压片向上延伸成外闭合层24；所述的扁平内袋包括前内压片20和后内压片22，前内压片20的左边缘、右边缘和下边缘与后内压片22的左边缘、有边缘和下边缘分别焊接；后内压片向上延伸形成与外闭合层相对应的内闭合层26；扁平外袋10的左边缘、右边缘及下边缘和扁平内袋12的左边缘、右边缘以及下边缘分别焊接；所述内闭合层26焊接于所述外闭合层24；所述的扁平内袋12的前内压片20向上延伸成保护层48，保护层48外翻并焊接于扁平外袋10的前外压片16上部的前侧面，形成一焊接线56。

隔热层24介于扁平外袋10和扁平内袋12之间。隔热层14包括前隔热层28和后隔热层30。前隔热层28焊接于扁平内袋12的前内压片20的前侧面与扁平外袋10的前外压片16的后侧面之间；后隔热层30焊接于扁平内袋12的后内压片22的后侧面与扁平外袋10的后外压片18的前侧面之间。前隔热层28的周缘焊接于扁平外袋10的前外压片16、扁平内袋12的前内压片20的周缘；后隔热层30的周缘焊接于扁平外袋10的后外压片18、扁平内袋12的后内压片22的周缘。

如图3所示，扁平内袋12的横截面包括由内而外依次贴合复合贴合而成的低密度聚乙烯(LDPE)40、高密度聚乙烯42、铝箔44以及尼龙聚酯46。扁平外袋10为EVA或者PEVA，其横截面至少包括复合贴合而形成的基层34以及面层36。面层36的内侧面复合贴合于基层34的外侧面。扁平外袋10的横截面还包括复合贴合或者印刷于面层外表面的装饰层38。

扁平外袋10的前侧面设有一公扣50、内闭合层26的前侧面固设有与公扣50相对应的一母扣52，公扣50与烟灰袋开口之间的距离大于母扣52与烟灰袋开口之间的距离，母扣52固连内闭合层26与外闭合层24。

如图4所示，为本实用新型所述的支撑条的结构示意图，支撑条54设置于所述扁平外袋10的前外压片16上部的后侧面和扁平外袋10的前外压片16位于开口下部的前侧面之间，黏接于所述扁平外袋10的前外压片16上部的后侧面；且低于所述保护层焊接于扁平外袋10的前外压片16上部的前侧面的焊接线56所在的位置，且所述支撑条54为一有一定硬度的长形块状物。当用户使用时，由于支撑条的支撑作用，是开口处变硬，更方便使用者。

图5是本实用新型的一种全焊接烟灰袋处于折合状态的结构示意图，图中我们看到在折合状态，我们可以看到外闭合层24、前外压片16以及母扣52。

如图6所示，为本实用新型的另一实施例，此实施例中，本实用新型所述的内闭合层26和外闭合层24的正面形状可以是三角矩形。

如图7所示，为本实用新型的另一实施例，此实施例中，本实用新型所述的内闭合层26和外闭合层24的正面形状可以是长方形。

综上所述，本实用新型结构简单、轻巧实用、防滑、环保又美观，且制造更简单，增加支撑条结构，更有利于烟灰袋的使用，适合于各种场合。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims

1、一种全焊接烟灰袋，包括一扁平外袋、一可阻燃的扁平内袋以及一隔热层，扁平内袋固接于扁平外袋内，扁平外袋和扁平内袋上侧均开有可闭合的开口，隔热层介于扁平外袋和扁平内袋之间，所述的扁平外袋的横截面至少包括基层以及面层，面层的内表面贴合于基层的外表面，基层与面层复合贴合组成EVA层或者PEVA层，其特征在于，所述扁平内袋、隔热层、扁平外袋通过焊接一体成型，且所述开口的下部设有一支撑条。

2、如权利要求1所述的一种全焊接烟灰袋，其特征在于，所述的扁平内袋的横截面包括由内而外依次贴合复合贴合而成的低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、铝箔以及尼龙聚酯。

3、如权利要求1所述的一种全焊接烟灰袋，其特征在于，所述的扁平外袋的横截面还包括复合贴合或者印刷于面层外表面的装饰层。

4、如权利要求1所述的一种全焊接烟灰袋，其特征在于，所述的所述扁平外袋包括前外压片和后外压片，前外压片的左边缘、右边缘及下边缘和后外压片的左边缘、右边缘和下边缘分别焊接；后外压片向上延伸成外闭合层；所述的扁平内袋包括前内压片和后内压片，前内压片的左边缘、右边缘和下边缘与后内压片的左边缘、有边缘和下边缘分别焊接；后内压片向上延伸形成与外闭合层相对应的内闭合层；扁平外袋的左边缘、右边缘及下边缘和扁平内袋的左边缘、右边缘以及下边缘分别焊接；所述内闭合层焊接于所述外闭合层；所述的扁平内袋的前内压片向上延伸成保护层，保护层外翻并焊接于扁平外袋的前外压片上部的前侧面。

5、如权利要求4所述的一种全焊接烟灰袋，其特征在于，所述扁平外袋的前外压片的前侧面或后外压片的后侧面分别复合贴合或印刷有装饰层。

6、如权利要求4所述的一种全焊接烟灰袋，其特征在于，所述的内闭合层和外闭合层的正面形状可以是梯形、长方形、正方形、圆角正方形或者多边形。

7、如权利要求1所述的一种全焊接烟灰袋，其特征在于，所述的隔热层包括前隔热层和后隔热层；前隔热层焊接于扁平内袋的前内压片的前侧面于扁平外袋的前外压片的后侧面之间；后隔热层焊接于扁平内袋的后内压片的后侧面与扁平外袋的后外压片的前侧面之间。

8、如权利要求1所述的一种全焊接烟灰袋，其特征在于，所述的扁平外袋的前侧面设有一公扣、内闭合层的前侧面固设有与公扣相对应的一母扣，公扣与烟灰袋开口之间的距离大于母扣与烟灰袋开口之间的距离，母扣固连内闭合层与外闭合层。

9、如权利要求1所述的一种全焊接烟灰袋，其特征在于，所述的支撑条设置于所述扁平外袋的前外压片上部的后侧面和扁平外袋的前外压片位于开口下部的前侧面之间，黏接于所述扁平外袋的前外压片上部的后侧面；且低于所述保护层焊接于扁平外袋的前外压片上部的前侧面的焊接线所在的位置，且所述支撑条为一有一定硬度的长形块状物。