CN201111767Y - 夹具定位原理教学综合实验台 - Google Patents

夹具定位原理教学综合实验台 Download PDF

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CN201111767Y CNU2007200439870U CN200720043987U CN201111767Y CN 201111767 Y CN201111767 Y CN 201111767Y CN U2007200439870 U CNU2007200439870 U CN U2007200439870U CN 200720043987 U CN200720043987 U CN 200720043987U CN 201111767 Y CN201111767 Y CN 201111767Y
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汪群
章军
李鸿怀
黄伟
曹纯光
张明
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本实用新型涉及一种夹具定位原理教学综合实验台,属于机械加工实验教学领域。特征是采用在台板上分别固定六个用于定位原理的部件及五个用于定位误差的综合分析与验证的部件,实验台以一个标准样件为纽带,围绕这个标准样件,在这十一个相互关联部件上,可系统地应用定位原理的综合演示、定位误差的综合分析与验证。本实用新型填补了机械加工实验教学领域的空白,利用六个部件用于定位原理的综合演示,五个部件用于定位误差的综合分析与验证;运用实践性教学与理论原理分析的有机结合,达到直观,易理解,印象深刻的效果,能提高教学效率,培养学生的动手能力和综合分析、解决问题的能力。

Description

夹具定位原理教学综合实验台
技术领域
本实用新型专利涉及一种夹具定位原理教学综合实验台,具体地说是以一个标准样件为纽带,围绕这个标准样件,实验台由十一个相互关联部件构成,属于机械加工实验教学领域。
背景技术
在已有技术中,目前,现有的机械加工实验教学领域,只有书本上的、个例的、基本原理的图示介绍,没有实物演示,更没有贯穿整个定位原理的、并结合定位误差的综合分析与验证的综合性的实验台。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种夹具定位原理教学综合实验台,以一个标准样件为纽带,围绕这个标准样件,实验台由十一个相互关联部件构成;可系统地应用于定位原理的综合演示、定位误差的综合分析与验证。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的:
本实用新型采用在台板上用螺栓分别固定六个用于定位原理的部件及五个用于定位误差的综合分析与验证的部件;
六个用于定位原理的部件即:
一面一圆柱销一固定菱形销的完全定位实验部件;
一面一固定V型块一支承钉的完全定位实验部件;
一面一活动V型块一圆柱销的完全定位实验部件;
一面一圆柱销一支撑钉的完全定位实验部件;
一面两圆柱销的过定位实验部件;
一面一圆柱销一可转动菱形销的定位实验部件;可演示完全定位、不完全定位、欠定位及菱形销的削边方向。
五个用于定位误差的综合分析与验证的部件即:
一面一圆柱销一固定菱形销的基准位移误差的定位误差分析部件;
一面一圆柱销一固定菱形销的基准位移误差和基准不重合误差的定位误差分析部件;
一面一圆柱销一支撑钉的基准位移误差的定位误差分析部件;
一面一圆柱销一支撑钉的基准不重合误差的定位误差分析部件;
三面完全定位的的基准不重合误差的定位误差分析部件。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
本实用新型填补了机械加工实验教学领域的空白,利用六个部件用于定位原理的综合演示,五个部件用于定位误差的综合分析与验证;运用实践性教学与理论原理分析的有机结合,达到直观,易理解,印象深刻的效果,能提高教学效率,培养学生的动手能力和综合分析、解决问题的能力。
附图说明
图1为本实用新型夹具定位原理教学综合实验台的实验原理图。
图2为本实用新型标准样件的零件图的主视图。
图3为本实用新型标准样件的零件图的俯视图。
图4为本实用新型标准样件的零件图的B向局部视图。
图5为本实用新型标准样件的零件图的C向局部视图。
图6为本实用新型一面一圆柱销一固定菱形销的完全定位实验部件装配图的主视图。
图7为本实用新型一面一圆柱销一固定菱形销的完全定位实验部件装配图的左视图。
图8为本实用新型一面一固定V型块一支撑钉的完全定位实验部件装配图的主视图。
图9为本实用新型一面一固定V型块一支撑钉的完全定位实验部件装配图的左视图。
图10为本实用新型一面一活动V型块一圆柱销的完全定位实验部件装配图的主视图。
图11为本实用新型一面一活动V型块一圆柱销的完全定位实验部件装配图的左视图。
图12为本实用新型一面一圆柱销一支撑钉的完全定位实验部件装配图的主视图。
图13为本实用新型一面一圆柱销一支撑钉的完全定位实验部件装配图的左视图。
图14为本实用新型一面两圆柱销的过定位实验部件装配图的主视图。
图15为本实用新型一面两圆柱销的过定位实验部件装配图的左视图。
图16为本实用新型一面一圆柱销一可转动菱形销的定位实验部件装配图的主视图。
图17为本实用新型一面一圆柱销一可转动菱形销的定位实验部件装配图的左视图。
图18为本实用新型一面一圆柱销一固定菱形销的基准位移误差的定位误差分析部件装配图的右视图。
图19为本实用新型一面一圆柱销一固定菱形销的基准位移误差的定位误差分析部件装配图的主视图。
图20为本实用新型一面一圆柱销一固定菱形销的基准位移误差的定位误差分析部件装配图的A向局部视图。
图21为本实用新型一面一圆柱销一固定菱形销的基准位移误差和基准不重合误差的定位误差分析部件装配图的右视图。
图22为本实用新型一面一圆柱销一固定菱形销的基准位移误差和基准不重合误差的定位误差分析部件装配图的主视图。
图23为本实用新型一面一圆柱销一支撑钉的基准位移误差的定位误差分析部件装配图的C-C剖视图。
图24为本实用新型一面一圆柱销一支撑钉的基准位移误差的定位误差分析部件装配图的主视图。
图25为本实用新型一面一圆柱销一支撑钉的基准不重合误差的定位误差分析部件装配图的C-C剖视图。
图26为本实用新型一面一圆柱销一支撑钉的基准不重合误差的定位误差分析部件装配图的主视图。
图27为本实用新型三面完全定位的的基准不重合误差的定位误差分析部件装配图的右视图。
图28为本实用新型三面完全定位的的基准不重合误差的定位误差分析部件装配图的主视图。
具体实施方式
下面本实用新型结合附图中的实施例作进一步描述:
本实用新型实验台实验原理如图1所示:
本实用新型采用在台板13上用螺栓分别固定六个用于定位原理的部件及五个用于定位误差的综合分析与验证的部件。
六个用于定位原理的部件即:一面一圆柱销一固定菱形销的完全定位实验部件1;一面一固定V型块一支承钉的完全定位实验部件2;一面一活动V型块一圆柱销的完全定位实验部件3;一面一圆柱销一支撑钉的完全定位实验部件4;一面两圆柱销的过定位实验部件5;一面一圆柱销一可转动菱形销的定位实验部件6;可演示完全定位、不完全定位、欠定位及菱形销的削边方向。
五个用于定位误差的综合分析与验证的部件即:一面一圆柱销一固定菱形销的基准位移误差的定位误差分析部件7;一面一圆柱销一固定菱形销的基准位移误差和基准不重合误差的定位误差分析部件8;一面一圆柱销一支撑钉的基准位移误差的定位误差分析部件9;一面一圆柱销一支撑钉的基准不重合误差的定位误差分析部件10;三面完全定位的的基准不重合误差的定位误差分析部件11。
本实用新型如附图2、3、4、5所示的零件是一个标准样件12,以这个标准样件为纽带,围绕这个标准样件,在本实验台上的十一个相互关联部件上,可系统地应用于定位原理的综合演示、定位误差的综合分析与验证。
下面为可完成相关的测量内容:定位元件、夹具的零件和夹具装配精度的技术测量,及与定位误差分析相联系的计算、论证。
多种支承方法和各种常用支承元件的综合演示和分析讨论,开拓学生的思路,培养学生的综合能力。
1.如附图6、7所示的一面一圆柱销一固定菱形销的完全定位实验部件1。圆柱销1a和固定菱形销2a分别过盈装配在套筒3a内,两个套筒3a过盈装配在底板4a的孔内,标准样件12以圆柱销1a、固定菱形销2a和它们轴肩面定位,构成一面两销完全定位。
2.如附图8、9所示的一面一固定V型块一支撑钉的完全定位实验部件2。两个支撑板6b螺钉固定在底板4b上,构成定位面,限制三个自由度;固定V型块5b以定位销2b定位,螺栓固定在底板4b上,限制两个自由度;支架1b以定位销2b定位,螺栓固定在底板4b上,可调的支撑钉3b与支架1b螺纹联接、并用螺母紧固防松,限制一个自由度;标准样件12由支撑板6b、固定V型块5b和支撑钉3b定位,构成完全定位。
3.如附图10、11所示的一面一活动V型块一圆柱销的完全定位实验部件3。圆柱销1c过盈装配在套筒2c内,套筒2c过盈装配在底板3c的孔内,限制两个自由度;支撑板4c螺钉固定在底板3c上,支撑板4c和圆柱销1c的轴肩面构成限制三自由度的定位面;导向支架6c以定位销7c定位,螺栓固定在底板3c上,活动V型块5c在导向支架6c槽内的左右间隙中滑动;在活动V型块5c上部的上压板9c螺栓固定在导向支架6c上,活动V型块5c并在上压板9c和导向支架6c的上下间隙中滑动;侧压板8c螺栓固定在导向支架6c上,双头螺杆11c穿过侧压板8c,双头螺杆11c一端螺纹联接活动V型块5c,另一端有两个螺母并紧防松,弹簧12c套在双头螺杆11c上,位于活动V型块5c和侧压板8c之间。标准样件12以圆柱销1c圆柱面、圆柱销1c的轴肩面和支撑板4c构成的平面、活动V型块5c的V型面定位,形成完全定位。
4.如附图14、15所示的一面一圆柱销一支撑钉的完全定位实验部件4。支架1d以定位销2d定位,螺栓固定在底板6d上,可调的支撑钉3d与支架1b螺纹联接、并用螺母紧固防松,限制一个自由度;支撑板4d螺栓固定在底板6d上,圆柱销5d过盈装配在套筒7d内,套筒7d过盈装配在底板6d的孔内,圆柱销5d的圆柱面限制两个自由度,支撑板4d和圆柱销5d的轴肩面形成一个定位面限制三个自由度;标准样件12以圆柱销5d圆柱面、圆柱销5d的轴肩面和支撑板4d构成的平面和支撑钉3d定位,形成完全定位。
5.如附图14、15所示的一面两圆柱销的过定位实验部件5。小圆柱销1e和大圆柱销2e均过盈装配在套筒3e内,两个套筒3e过盈装配在底板4e上的孔内,标准样件12无法定位安装,形成过定位。
6.如附图16、17所示的一面一圆柱销一可转动菱形销的定位实验部件6。小圆柱销1f过盈装配在套筒3f内,可转动菱形销2f间隙装配在套筒3f内,两个套筒3f过盈装配在底板4f上的孔内,转动可转动菱形销2f,标准样件12可以或无法定位安装。
7.如附图18、19、20所示的一面一圆柱销一固定菱形销的基准位移误差的定位误差分析部件7。对刀块2g以定位销1g定位、用螺钉固定在底板6g上,圆柱销3g和菱形销4g分别过盈装配在套筒5g的孔内,两个套筒5g过盈装配在底板6g的孔内,标准样件12以圆柱销3g、固定菱形销4g和它们轴肩面定位,构成一面两销完全定位;拔插销手柄8g紧固在拔插销9g上,紧固销7g过盈装配拔插销9g的孔内,位于拔插销套筒11g右端中间的横槽内,限制拔插销手柄8g和拔插销9g的转动;拔插销套筒11g的端面螺钉固定在拔插销支架12g上,拔插销支架12g以定位销1g定位、螺钉安装在底板6g上;拔插销9g中段与拔插销套筒11g间隙配合,弹簧10g套在拔插销9g的右段、位于拔插销套筒11g的孔内。拔插销9g左段圆柱用来验证基准位移误差。
8.如附图21、22所示的一面一圆柱销一固定菱形销的基准位移误差和基准不重合误差的定位误差分析部件8。对刀块2h以定位销1h定位、用螺钉固定在底板6h上,菱形销3h和圆柱销4h分别过盈装配在套筒5h的孔内,两个套筒5h过盈装配在底板6h的孔内,标准样件12以菱形销3h和圆柱销4h和它们轴肩面定位,构成一面两销完全定位;拔插销手柄8h紧固在拔插销9h上,紧固销7h过盈装配拔插销9h的孔内,位于拔插销套筒11h右端中间的横槽内,限制拔插销手柄8h和拔插销9h的转动;拔插销套筒11h的端面螺钉固定在拔插销支架12h上,拔插销支架12h以定位销1h定位、螺钉安装在底板6h上;拔插销9h中段与拔插销套筒11h间隙配合,弹簧10h套在拔插销9h的右段、位于拔插销套筒11h的孔内。拔插销9h左段圆柱用来验证基准位移误差和基准不重合误差。
9.如附图23、24所示的一面一圆柱销一支撑钉的基准位移误差的定位误差分析部件9。圆柱销1i过盈装配在套筒2i的孔内,套筒2i过盈装配在底板4i的孔内;支撑板3i用螺钉固定在底板4i上;支撑钉5i螺纹联接在支架6i上、并用螺母紧固防松,支架6i以定位销13i定位、螺钉固定在底板4i上;标准样件12以圆柱销1i的轴肩面和支撑板3i形成的定位面、圆柱销1i的圆柱面、支撑钉5i构成完全定位;拔插销手柄8i紧固在拔插销9i上,紧固销7i过盈装配拔插销9i的孔内,位于拔插销套筒11i右端中间的横槽内,限制拔插销手柄8i和拔插销9i的转动;拔插销套筒11i的端面螺钉固定在拔插销支架12i上,拔插销支架12i以定位销13i定位、螺钉安装在底板6i上;拔插销9i中段与拔插销套筒11i间隙配合,弹簧10i套在拔插销9i的右段、位于拔插销套筒11i的孔内。拔插销9i左段圆柱用来验证基准位移误差。
10.如附图25、26所示的一面一圆柱销一支撑钉的基准不重合误差的定位误差分析部件10。支撑板1j用螺钉固定在底板4j上;圆柱销2j过盈装配在套筒3j的孔内,套筒3j过盈装配在底板4j的孔内;支撑钉5j螺纹联接在支架6j上、并用螺母紧固防松,支架6j以定位销13j定位、螺钉固定在底板4j上;标准样件12以圆柱销2j的轴肩面和支撑板1j形成的定位面、圆柱销2j的圆柱面、支撑钉5j构成完全定位;拔插销手柄8j紧固在拔插销9j上,紧固销7j过盈装配拔插销9j的孔内,位于拔插销套筒11j右端中间的横槽内,限制拔插销手柄8j和拔插销9j的转动;拔插销套筒11j的端面螺钉固定在拔插销支架12j上,拔插销支架12j以定位销13j定位、螺钉安装在底板6j上;拔插销9j中段与拔插销套筒11j间隙配合,弹簧10j套在拔插销9j的右段、位于拔插销套筒11j的孔内。拔插销9j左段圆柱用来验证基准不重合误差。
11.如附图27、28所示的三面完全定位的基准不重合误差的定位误差分析部件11。Φ20大套支撑1k和Φ10小套支撑3k分别过盈装配在底板2k的孔内,构成一个限制三个自由度的定位面;支撑板4k用螺钉固定在大支架5k上,大支架5k以定位销6k定位、螺钉固定在底板2k上,支撑板4k限制两个自由度;支撑钉7k靠螺纹与小支架8k联接、并用螺母紧固防松,小支架8k以定位销6k定位、螺钉固定在底板2k上,支撑钉7k限制一个自由度;标准样件12以Φ20大套支撑1k和Φ10小套支撑3k形成的定位面、支撑板4k和支撑钉7k形成完全定位。Φ10小拔销9k可以通过标准样件12的Φ10孔插入Φ10小套支撑3k的孔内,说明对标准样件12的Φ10孔是基准重合;Φ20大拔销10k可以通过标准样件12的Φ20孔不能插入Φ20大套支撑1k的孔内,说明对标准样件12的Φ20孔有基准不重合误差。

Claims (1)

1、一种夹具定位原理教学综合实验台,其特征是采用在台板(13)上分别固定六个用于定位原理实验的部件及五个用于定位误差的综合分析与验证的部件,实验台以一个标准样件(12)为纽带,围绕这个标准样件(12),在这十一个相互关联部件上,可系统地应用定位原理的综合演示、定位误差的综合分析与验证;
六个用于定位的部件即:
一面一圆柱销一固定菱形销的完全定位实验部件(1);
一面一固定V型块一支承钉的完全定位实验部件(2);
一面一活动V型块一圆柱销的完全定位实验部件(3);
一面一圆柱销一支撑钉的完全定位实验部件(4);
一面两圆柱销的过定位实验部件(5);
一面一圆柱销一可转动菱形销的定位实验部件(6);
五个用于定位误差的综合分析与验证的部件即:
一面一圆柱销一固定菱形销的基准位移误差的定位误差分析部件(7);
一面一圆柱销一固定菱形销的基准位移误差和基准不重合误差的定位误差分析部件(8);
一面一圆柱销一支撑钉的基准位移误差的定位误差分析部件(9);
一面一圆柱销一支撑钉的基准不重合误差的定位误差分析部件(10);
三面完全定位的的基准不重合误差的定位误差分析部件(11)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102328216A (zh) * 2011-09-01 2012-01-25 中国航空工业第六一八研究所 一种用于精车外圆的夹具及夹具加工方法
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