CN201111510Y - 污水厌氧处理设备的气、水、泥三相分离器 - Google Patents
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Abstract
一种污水厌氧处理设备的气、水、泥三相分离器，在工厂内预先制作，到设备安装现场，在污水厌氧处理罐内吊装焊接即可，三相分离器的平面形状是一个多边形，用塑料板焊接成独立的整体，包括三相分离室、集气罩、气口、气室，若干个三相分离器组合在厌氧处理罐内。密封效果好，沼气回收率高，设备安装工期短，质量高，节约钢材，全塑料制品耐腐蚀，不沾泥，气、水、泥三相分离效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水厌氧处理设备，尤其是一种污水厌氧处理设备的气、水、泥三相分离器。
背景技术
目前，污水厌氧处理设备的气、水、泥三相分离装置，是在安装设备的施工现场，在污水厌氧处理罐内，用金属立拄、横梁、三角架、铺板焊接和螺栓连接制成，受施工现场环境场地限制，使得安装进度慢，焊接质量不好控制，影响污水处理效果，容易出现漏气现象。
发明内容
本实用新型提供一种污水厌氧处理设备的气、水、泥三相分离器，在工厂内预先制作，到设备安装现场，在污水厌氧处理罐内吊装焊接即可，其技术方案是：根据污水厌氧处理罐的水平内圆面积大小，用直线分割成若干个多边形，三相分离器的平面形状尺寸是一个多边形的形状尺寸，每个三相分离器用塑料板焊接成各自独立的整体，内有三相分离室、集气罩、气口和气室。
三相分离室的水平形状为多边形，是没有上下面板的大型箱体。集气罩是用塑料平板热弯成60-90度夹角，顶角朝上，顶角线水平排列在三相分离室内，两端焊接在三相分离室的侧壁上，集气罩分二至三层上下交错排列在三相分离室内，按照交错排列位置，有些最外侧的集气罩是平板与三相分离器侧壁直接焊接，夹角为30-45度。在三相分离室的一侧，用塑料板分隔出一个气室，气室的上面用塑料板覆盖焊接密封，在三相分离室与气室之间的分隔侧壁上，对应每个集气罩顶角位置，开有气口。如此，构成独立的三项分离器子块，各子块在厌氧处理罐内吊装拼接，顶部接缝处用用塑料板条焊接密封。污水在厌氧处理罐内上涌溢出的过程中，析出的沼气经集气罩收集聚入气室，污泥下沉经过交错的集气罩顶角斜面滑下，实现气、水、泥三相逐渐分离开。
本实用新型的有益效果是：密封效果好，沼气回收率高，设备安装工期短，质量高，节约钢材，全塑料制品耐腐蚀，不沾泥，气、水、泥三相分离效果好。
附图说明
图1为本实用新型实施例三相分离器子块分割图。
图2为本实用新型实施例三相分离器俯视图。
图3为本实用新型实施例三相分离器A-A剖视图。
图中，1.厌氧处理罐；2..三相分离器子块A；3.三相分离器子块B；4.集气罩；5.气室；6.三相分离室；7.气口。
具体实施方式
将污水厌氧处理罐(1)的水平内圆面积分割成八个多边形子块，其中包含四个子块A(2)和四个子块B(3)，每个子块用塑料板焊接成各自独立的三相分离器，三相分离室(6)的水平形状为多边形，是没有上下面板的大型箱体。集气罩(4)是用塑料平板热弯成80度夹角，顶角朝上，顶角线水平排列在三相分离室内，两端焊接在三相分离室(6)的侧壁上，集气罩(4)分三层上下交错排列在三相分离室(6)内，按照交错排列位置，第一、三层最外侧的集气罩(4)是用平板与三相分离器侧壁直接焊接，夹角为40度。在三相分离室(6)的一侧，用塑料板分隔出一个气室(5)，气室(5)的上面用塑料板覆盖焊接密封，在三相分离室(6)与气室(5)之间的分隔侧壁上，对应每个集气罩(4)顶角位置，开有气口(7)，构成独立的三项分离器子块，各子块在厌氧处理罐(1)内吊装拼接，顶部接缝处用用塑料板条焊接密封。污水在厌氧处理罐(1)内上涌溢出的过程中，析出的沼气经集气罩(4)收集聚入气室(7)，污泥下沉经过交错的集气罩(4)顶角斜面滑下，实现气、水、泥三相逐渐分离开。
Claims (3)
1、一种污水厌氧处理设备的气、水、泥三相分离器，其特征是：三相分离器的平面形状为多边形，是一个大型箱体，用塑料板焊接成独立的整体，内部有三相分离室、集气罩、气口和气室。
2、根据权利要求1所述的污水厌氧处理设备的气、水、泥三相分离器，其特征是三相分离室是没有上下面板的大型箱体，水平形状为多边形。
3、根据权利要求1所述的污水厌氧处理设备的气、水、泥三相分离器，其特征是集气罩是用塑料平板热弯成60-90度夹角，顶角朝上，顶角线水平排列在三相分离室内，两端焊接在三相分离室的侧壁上，集气罩分二至三层上下交错排列在三相分离室内。
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