CN201106444Y - 一种掺液防砂装置 - Google Patents
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Abstract
一种掺液防砂装置，由空心抽油杆、泵筒、互通器、凡尔、出油凡尔座、柱塞、掺液通道、产液通道组成，本实用新型由于采用了在泵筒内空心抽油杆与互通器连接，互通器上开有掺液通道、产液通道，其在油井抽油泵的柱塞上部连接出油凡尔座，出油凡尔座与柱塞做成等直径的统一圆柱面，凡尔放置于出油凡尔座内，出油凡尔座上部连接互通器，互通器的直径比柱塞和出油凡尔座的直径小，与泵筒之间形成环空隙。当抽油泵工作时，泵产出液在互通器上部流出，由空心抽油杆掺入的不含砂液体在互通管下部流出，将产出液中的砂粒携带至地面。避免砂粒磨损活塞和泵筒，避免油井砂卡，延长抽油泵使用寿命。本实用新型结构新颖，操作方便，工作可靠，很适合现场应用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种油田生产上使用的井下工具，特别是一种掺液防砂装置。
背景技术：
现有的防砂技术都是在地层内，或在泵下采取措施，达到防砂目的。这些技术能够起到很好的防砂的目的，但不能彻底将砂粒挡在泵下，一些砂粒尤其是细粉砂还是进入到泵内，磨损活塞和泵筒，降低生产效率，增加生产成本。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种掺液防砂装置，避免进入泵筒和活塞以上的砂粒部分磨损活塞和泵筒，减少了作业成本，争取了生产时间，提高了抽油机的生产时率。
本实用新型是这样实现的，此种掺液防砂装置由空心抽油杆(1)、泵筒(2)、互通器(3)、凡尔(4)、出油凡尔座(5)、柱塞(6)、掺液通道(7)、产液通道(8)组成，在泵筒(2)内空心抽油杆(1)与互通器(3)连接，互通器(3)上开有掺液通道(7)、产液通道(8)，其在油井抽油泵的柱塞(6)上部连接出油凡尔座(5)，出油凡尔座(5)与柱塞(6)做成等直径的统一圆柱面，凡尔(4)放置于出油凡尔座(5)内，出油凡尔座(5)上部连接互通器(3)，互通器(3)的直径比柱塞(6)和出油凡尔座(5)的直径小，与泵筒之间形成环空隙。
当抽油泵工作时，互通器内有将油井掺液引导致互通器下部的掺液通道，和将油井产液引导致互通器上部的产液通道，掺液通道出口比产液通道的出口低。泵产出液在互通器上部流出，由空心抽油杆掺入的不含砂液体在互通管下部流出，隔离泵产出液和出油凡尔座与柱塞，并增加油管内的液体流量及流速，将产出液中的砂粒携带至地面。避免砂粒磨损活塞和泵筒，避免油井砂卡，延长抽油泵使用寿命。
本实用新型由于采用了在一种掺液防砂装置上互通器内有将油井掺液引导致互通器下部的掺液通道和将油井产液引导致互通器上部的产液通道，掺液通道出口比产液通道的出口低。当抽油泵工作时，泵产出液在互通器上部流出，由空心抽油杆掺入的不含砂液体在互通管下部流出，隔离泵产出液和出油凡尔座与柱塞，并增加油管内的液体流量及流速，将产出液中的砂粒携带至地面。避免砂粒磨损活塞和泵筒，避免油井砂卡，延长抽油泵使用寿命。本实用新型结构新颖，操作方便，工作可靠，很适合现场应用。
附图说明：
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为本实用新型的互通器A型结构示意图。
附图3为本实用新型的互通器B型结构示意图。
附图4为本实用新型的互通器C型结构示意图。
具体实施方式：
本实用新型由以下实施例给出，下面结合附图予以说明。
实施例1
如图1、图2所示，本实用新型由空心抽油杆1、泵筒2、互通器3、凡尔4、出油凡尔座5、柱塞6、掺液通道7、产液通道8组成，在泵筒2内空心抽油杆1与互通器3连接，互通器3上开有掺液通道7、产液通道8，其在油井抽油泵的柱塞6上部连接出油凡尔座5，出油凡尔座5与柱塞6做成等直径的统一圆柱面，凡尔4放置于出油凡尔座5内，出油凡尔座5上部连接互通器3，互通器3的直径比柱塞6和出油凡尔座5的直径小，与泵筒之间形成环空隙，图2中掺液通道7和产液通道8是在互通器3体内同一柱面钻孔，产液通道8的孔由下部向上钻，不钻穿互通器3，掺液通道7的孔由上部向下钻，不钻穿互通器3，再从互通器3外柱面分别向两组钻孔的末端钻孔，形成两组通道。
实施例2
如图1、图3所示，本实用新型由空心抽油杆1、泵筒2、互通器3、凡尔4、出油凡尔座5、柱塞6、掺液通道7、产液通道8组成，在泵筒2内空心抽油杆1与互通器3连接，互通器3上开有掺液通道7、产液通道8，其在油井抽油泵的柱塞6上部连接出油凡尔座5，出油凡尔座5与柱塞6做成等直径的统一圆柱面，凡尔4放置于出油凡尔座5内，出油凡尔座5上部连接互通器3，互通器3的直径比柱塞6和出油凡尔座5的直径小，与泵筒之间形成环空隙，在图3中，产液通道8是在互通器3体内同一柱面的4个钻孔，孔由下部向上钻，不钻穿互通器3，再从互通器3外柱面分别向各孔的末端钻孔，形成产液通道8；掺液通道7是从互通器3柱体中心线向下钻孔，不钻穿互通器3，再从互通器3外柱面4个不同的方向向钻孔的末端钻孔，形成掺液通道7。
实施例3
如图1、图4所示，本实用新型由空心抽油杆1、泵筒2、互通器3、凡尔4、出油凡尔座5、柱塞6、掺液通道7、产液通道8组成，在泵筒2内空心抽油杆1与互通器3连接，互通器3上开有掺液通道7、产液通道8，其在油井抽油泵的柱塞6上部连接出油凡尔座5，出油凡尔座5与柱塞6做成等直径的统一圆柱面，凡尔4放置于出油凡尔座5内，出油凡尔座5上部连接互通器3，互通器3的直径比柱塞6和出油凡尔座5的直径小，与泵筒之间形成环空隙，图4是在互通器3柱体中心线两侧分别钻孔形成掺液通道7和产液通道8。
Claims (4)
1. 一种掺液防砂装置，由空心抽油杆(1)、泵筒(2)、互通器(3)、凡尔(4)、出油凡尔座(5)、柱塞(6)、掺液通道(7)、产液通道(8)组成，其特征在于：在泵筒(2)内空心抽油杆(1)与互通器(3)连接，互通器(3)上开有掺液通道(7)、产液通道(8)，其在油井抽油泵的柱塞(6)上部连接出油凡尔座(5)，出油凡尔座(5)与柱塞(6)做成等直径的统一圆柱面，凡尔(4)放置于出油凡尔座(5)内，出油凡尔座(5)上部连接互通器(3)，互通器(3)的直径比柱塞(6)和出油凡尔座(5)的直径小，与泵筒之间形成环空隙。
2. 根据权利要求1所述的一种掺液防砂装置，其特征在于：掺液通道(7)和产液通道(8)是在互通器(3)体内同一柱面钻孔，产液通道(8)的孔由下部向上钻，掺液通道(7)的孔由上部向下钻，再从互通器(3)外柱面分别向两组钻孔的末端钻孔，形成两组通道。
3. 根据权利要求1所述的一种掺液防砂装置，其特征在于：产液通道(8)是在互通器(3)体内同一柱面的4个钻孔，孔由下部向上钻，再从互通器(3)外柱面分别向各孔的末端钻孔；掺液通道(7)是从互通器(3)柱体中心线向下钻孔，再从互通器(3)外柱面4个不同的方向向钻孔的末端钻孔。
4. 根据权利要求1所述的一种掺液防砂装置，其特征在于：在互通器(3)柱体中心线两侧分别钻孔形成掺液通道(7)和产液通道(8)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007201695554U CN201106444Y (zh) | 2007-07-04 | 2007-07-04 | 一种掺液防砂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007201695554U CN201106444Y (zh) | 2007-07-04 | 2007-07-04 | 一种掺液防砂装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201106444Y true CN201106444Y (zh) | 2008-08-27 |
Family
ID=39958243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007201695554U Expired - Lifetime CN201106444Y (zh) | 2007-07-04 | 2007-07-04 | 一种掺液防砂装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201106444Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107939374A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-04-20 | 中国石油天然气股份有限公司 | 基于烟囱原理的提高同井注采效果的方法 |
-
2007
- 2007-07-04 CN CNU2007201695554U patent/CN201106444Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107939374A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-04-20 | 中国石油天然气股份有限公司 | 基于烟囱原理的提高同井注采效果的方法 |
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