CN201106341Y - 新型隐藏式铰链 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型隐藏式铰链，它包括隐藏壳体、转动连接件、转动轴和滑道锁位板；滑道锁位板上设置有定位轴孔和滑道，滑道一端连通定位轴孔，其另一端的开口于滑道锁位板一侧；滑道与定位轴孔连通的开口宽度小于定位轴孔的直径；隐藏壳体内固定有上、下两块滑道锁位板；转动轴包括主轴体、上端部和下端部；转动轴的上端部和下端部分别设置于上、下两块滑道锁位板的定位轴孔内；转动连接件一端固定连接于所述转动轴的主轴体侧面。该铰链采用滑道定位结构，拆、装自如，给门体的装配、拆修带来了极大的方便，而且，该铰链具有两个或三个支撑点，具有稳定性强、开闭旋转平稳、无抖动、闭合严密的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铰链，具体的说，涉及了一种主要应用于门体连接的新型隐藏式铰链。
背景技术
铰链作为连接件具有连接牢靠、使用方便的特点，其广泛的应用于机械产品和日常生活用品中；现有技术中的铰链种类很多，尤其近年，随着门业的快速发展，应用于门体连接的铰链不断涌现新技术，但是，这些铰链要么存在连接支撑不牢固的问题，要么存在装配、拆修不方便的问题，要么存在门体开启角度小的问题。
为了解决以上问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
实用新型内容
本实用新型的发明目的是针对现有技术的不足，从而提供一种结构设计巧妙、装拆方便、连接牢固的新型隐藏式铰链。
为了实现上述发明目的，本实用新型提供一种新型隐藏式铰链，包括隐藏壳体和转动连接件，所述铰链还包括转动轴和滑道锁位板；
所述滑道锁位板上设置有定位轴孔和滑道，所述滑道一端的开口连通所述定位轴孔，所述滑道另一端的开口设置于所述滑道锁位板一侧；
所述滑道与所述定位轴孔连通的开口宽度小于所述定位轴孔的直径；
所述隐藏壳体内固定有上、下两块所述滑道锁位板；
所述转动轴包括主轴体、上端部和下端部，所述上端部的上端直径大于其下端直径，所述下端部的上端直径大于其下端直径；
所述转动轴的上端部和下端部分别设置于上、下两块所述滑道锁位板的定位轴孔内；
所述转动连接件一端固定连接于所述转动轴的主轴体侧面。
基于上述，所述转动轴的上端部从上至下依次包括上支撑轴台、上定位轴台和上滑道轴台，所述转动轴的下端部从上至下依次包括下定位轴台、下滑道轴台及下支撑轴台。
基于上述，所述上支撑轴台与所述主轴体的直径相同，所述上支撑轴台的直径大于所述上定位轴台的直径，所述上定位轴台的直径大于所述上滑道轴台的直径；所述下支撑轴台与所述主轴体的直径相同，所述主轴体的直径大于所述下定位轴台的直径，所述下定位轴台的直径大于所述下滑道轴台的直径。
基于上述，所述上支撑轴台和所述下支撑轴台相同，所述上定位轴台和所述下定位轴台相同，所述上滑道轴台和所述下滑道轴台相同。
基于上述，两块所述滑道锁位板平行所述隐藏壳体底部设置。
基于上述，所述上支撑轴台下端部与所述主轴体下端部之间的距离等于两块所述滑道锁位板之间的距离。
基于上述，所述主轴体下端部与所述下支撑轴台下端部之间的距离等于位于所述隐藏壳体内下部的所述滑道锁位板与所述隐藏壳体内侧底部的距离。
基于上述，所述上定位轴台和下定位轴台的下部边缘具有倒角。
基于上述，所述转动连接件是一截面呈大“U”形的连接板。
基于上述，所述滑道呈弧线形状设置于所述滑道锁位板上。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步性，具体的说，有以下优点：
1、该铰链采用滑道定位结构，拆、装自如，给门体的装配、拆修带来了极大的方便；
2、该铰链采用的转动轴和滑道锁位板配合结构，使得铰链具有两个或三个支撑点，具有稳定性强、开闭旋转平稳、无抖动、闭合严密的优点；
3、该铰链具有弧形的门体转动连接件使得门体开启角度大大提高。
附图说明
图1为本实用新型的安装结构示意图；
图2为本实用新型所述转动轴的结构示意图；
图3为本实用新型所述滑道锁位板的结构示意图；
图4为本实用新型所述隐藏壳体和所述滑道锁位板的连接结构示意图；
图5为本实用新型所述转动轴和所述门体转动连接件的连接结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，一种新型隐藏式铰链，包括隐藏壳体13和转动连接件11，所述铰链还包括转动轴12和滑道锁位板8；
所述隐藏壳体13和所述滑道锁位板8构成本实用新型的固定结构；所述转动轴12和所述转动连接件11构成本实用新型的转动结构。
如图2所示，所述转动轴12从上至下依次包括有上支撑轴台4、上定位轴台3、上滑道轴台2、主轴体1、下定位轴台5、下滑道轴台6及下支撑轴台7；
所述上支撑轴台4与所述主轴体1的直径相同，所述上支撑轴台4的直径大于所述上定位轴台3的直径，所述上定位轴台3的直径大于所述上滑道轴台2的直径；
所述上支撑轴台4和所述下支撑轴台7相同，所述上定位轴台3和所述下定位轴台5相同，所述上滑道轴台2和所述下滑道轴台6相同；
所述上定位轴台3和下定位轴台5的下部边缘具有倒角，以便于所述转动轴12滑落所述定位轴孔9。
如图3所示，所述滑道锁位板8上设置有定位轴孔9和滑道10，所述滑道10一端的开口连通所述定位轴孔9，所述滑道10呈弧线形设置于所述滑道锁位板8上，且其另一端的开口设置于所述滑道锁位板8一侧；
所述滑道10所具有的弧线形状以拆装所述转动轴1 2方便为佳；
所述滑道10各处宽度相同，所述滑道10的宽度大于所述上滑道轴台2的直径，并小于所述上定位轴台3的直径；
所述滑道10与所述定位轴孔9连通的开口宽度小于所述定位轴孔9的直径，所述定位轴孔9的直径略大于所述上定位轴台3和下定位轴台5的直径，该结构设计的目的是用于限定所述上定位轴台3和下定位轴台5。
如图4所示，所述隐藏壳体13内的上部和下部分别固定有一块所述滑道锁位板8，所述滑道锁位板8具有所述滑道10一端开口的一侧朝向所述隐藏壳体13开口方向设置，两块所述滑道锁位板8平行所述隐藏壳体13底部设置；
所述转动轴12的上定位轴台3、下定位轴台5分别设置于上、下两块所述滑道锁位板8的定位轴孔9内；
两块所述滑道锁位板8之间的距离等于所述上支撑轴台4下端部与所述主轴体1下端部之间的距离，安装时，可使所述上支撑轴台4和主轴体1下端部分别支撑于上、下两块所述滑道锁位板8上，以此形成所述转动轴12在所述隐藏壳体13内的两点支撑结构；
根据具体结构需要，位于所述隐藏壳体13内下部的所述滑道锁位板8与所述隐藏壳体13内侧底部的距离H3等于所述主轴体1下端部与所述下支撑轴台7下端部之间的距离H2，安装时，可使所述下支撑轴台7支撑于所述隐藏壳体13内侧底部，并以此形成所述转动轴12在所述隐藏壳体13内的第三支撑点；
位于所述隐藏壳体13内上部的所述滑道锁位板8与所述隐藏壳体13内侧顶部的距离大于所述上定位轴台3下端部与所述上支撑轴台4上端部之间的距离H1，以便于所述转动轴12有适合的空间在所述滑道10内滑动。
如图5所示，所述转动连接件11一端固定连接于所述转动轴12的主轴体1侧面，其另一端用于固定门体；
所述转动连接件11在两块所述滑道锁位板8之间随所述转动轴12的主轴体1转动；
所述转动连接件11是一截面呈大“U”形的连接板，其“U”形开口形状以门体开度需要为准。
安装时，将所述转动轴12的上滑道轴台2和下滑道轴台6分别沿上、下两块所述滑道锁位板8的滑道10滑入所述定位轴孔9内，然后，所述转动轴12自动沉降，使所述上定位轴台3和下定位轴台5滑入上、下两个所述定位轴孔9内，并被锁位，所述上支撑轴台4和主轴体1的下端部分别支撑于上、下两决所述滑道锁位板8上，所述下支撑轴台7的下端部支撑于所述隐藏壳体13内的底部，以此形成三点支撑结构；
拆卸时，只须通过所述转动连接件11将所述转动轴12向上抬起，然后，将所述转动轴12从所述滑道10滑出即可。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1、一种新型隐藏式铰链，包括隐藏壳体和转动连接件，其特征在于：所述铰链还包括转动轴和滑道锁位板；
所述滑道锁位板上设置有定位轴孔和滑道，所述滑道一端的开口连通所述定位轴孔，所述滑道另一端的开口设置于所述滑道锁位板一侧；
所述滑道与所述定位轴孔连通的开口宽度小于所述定位轴孔的直径；
所述隐藏壳体内固定有上、下两块所述滑道锁位板；
所述转动轴包括主轴体、上端部和下端部，所述上端部的上端直径大于其下端直径，所述下端部的上端直径大于其下端直径；
所述转动轴的上端部和下端部分别设置于上、下两块所述滑道锁位板的定位轴孔内；
所述转动连接件一端固定连接于所述转动轴的主轴体侧面。
2、根据权利要求1所述的新型隐藏式铰链，其特征在于：所述转动轴的上端部从上至下依次包括上支撑轴台、上定位轴台和上滑道轴台，所述转动轴的下端部从上至下依次包括下定位轴台、下滑道轴台及下支撑轴台。
3、根据权利要求2所述的新型隐藏式铰链，其特征在于：所述上支撑轴台与所述主轴体的直径相同，所述上支撑轴台的直径大于所述上定位轴台的直径，所述上定位轴台的直径大于所述上滑道轴台的直径；所述下支撑轴台与所述主轴体的直径相同，所述主轴体的直径大于所述下定位轴台的直径，所述下定位轴台的直径大于所述下滑道轴台的直径。
4、根据权利要求3所述的新型隐藏式铰链，其特征在于：所述上支撑轴台和所述下支撑轴台相同，所述上定位轴台和所述下定位轴台相同，所述上滑道轴台和所述下滑道轴台相同。
5、根据权利要求1所述的新型隐藏式铰链，其特征在于：两块所述滑道锁位板平行所述隐藏壳体底部设置。
6、根据权利要求2或3或4所述的新型隐藏式铰链，其特征在于：所述上支撑轴台下端部与所述主轴体下端部之间的距离等于两块所述滑道锁位板之间的距离。
7、根据权利要求2或3或4所述的新型隐藏式铰链，其特征在于：所述主轴体下端部与所述下支撑轴台下端部之间的距离等于位于所述隐藏壳体内下部的所述滑道锁位板与所述隐藏壳体内侧底部的距离。
8、根据权利要求2或3或4所述的新型隐藏式铰链，其特征在于：所述上定位轴台和下定位轴台的下部边缘具有倒角。
9、根据权利要求1所述的新型隐藏式铰链，其特征在于：所述转动连接件是一截面呈大“U”形的连接板。
10、根据权利要求1所述的新型隐藏式铰链，其特征在于：所述滑道呈弧线形状设置于所述滑道锁位板上。
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN201106341Y true CN201106341Y (zh) | 2008-08-27 |
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| CN (1) | CN201106341Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103774943A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-05-07 | 南通四方冷链装备股份有限公司 | 铰链轴结构及其生产工艺 |
| CN109681057A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-26 | 江南大学 | 一种能实现完全密封的隐藏铰链式开合装置 |
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2007
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| CN103774943B (zh) * | 2014-01-24 | 2016-05-04 | 南通四方罐式储运设备制造有限公司 | 铰链轴结构及其生产工艺 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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