CN201105970Y - 一种喷泉升降系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷泉升降系统，由包含有喷泉工作平台、钢索传动升降机构、浮筒组件和控制装置的动力驱动控制机构和包含有预埋式升降锚固桩和框架牵引锚固桩的固定限位装置组成，喷泉工作平台供安装设置喷泉工作构件用，由下面设置有由浮筒组件相连而成的浮子构件、端部上设置有动力驱动控制机构、主体上设置有浮筒钢架和滑轮的前后两排框架构成，与卷扬机相连的钢丝绳的另一端穿越滑轮与预埋升降锚固桩相连，前后框架通过钢丝缆绳与框架牵引锚固桩相连。在PLC程序控制器的控制下，工作时浮出水面，工作结束后自动返回水面之下，喷嘴上不会积灰和发生堵塞现象，也不会发生锈蚀，更不会发生影响整体环境美观的情况，日常维护工作量小、喷泉工作可靠且稳定，工作寿命长，具有很强实用性。

Description

一种喷泉升降系统

技术领域

本实用新型涉及一种升降装置，特别是一种可以用于控制喷泉工作平台在水面上下作升降移位的喷泉升降系统。

背景技术

随着社会的发展和经济的快速增长，在人民的物质生活水平得到很大提高的基础上，相应地对文化享受方面也提出了更高的要求，居住环境更趋安逸，具有美化城市环境功能的喷泉设施也越来越多，已由以往的极少数公园景点扩散到了城区绿地和居民住宅小区，为点缀城市绿化、美化环境发挥了很大作用。由于现有的喷泉设施均为固定式和基本上均取非连续工作方式，既喷头不能随水面浮动，又整体不能上下升降，因而存在喷头因始终暴露在空气中，基础零部件容易氧化、生锈而导致喷嘴的堵塞、影响喷水视觉效果的情况；同时又存在喷头在非工作状态下全部裸露在水面上，与周围环境不协调、影响环境整体美观的问题。因而现有技术的喷泉设施普遍存在日常维护保养的工作量大和工作寿命较短的美中不足之处，从实用性和经济性角度考虑均欠理想。

发明内容

本实用新型的目的是要解决现有喷泉设施的不足之处，提供一种工作时设置喷头的工作平面能受控随浮在水面上，不工作时能受控隐藏在水面下的新颖喷泉升降系统。

本实用新型的喷泉升降系统主体由动力驱动控制机构和固定限位装置组成，其中：动力驱动控制机构中包含有喷泉工作平台、钢索传动升降机构、浮筒组件和控制装置；固定限位装置中包含有预埋式升降锚固桩和预埋式框架牵引锚固桩。其中：所述的喷泉工作平台专供安装设置喷泉工作构件用，主体由前后两排中间由槽钢刚性互连、上面分别对应固定设置有浮筒钢架和滑轮的一组框架构成，所述的浮筒钢架和滑轮可按需设置数组；所述的钢索传动升降机构分别设置在构成喷泉工作平台的前后框架的近端部上，主体为由水下卷扬机和一端与卷扬机上的钢丝绳盘固定相连、另一端与预埋升降锚固桩固定相连的钢丝绳构成；所述的浮筒组件由一个上面按需设置有调节孔的筒体、端部上带装配结构件的自身连接管道、中继连接管道及设置在中继连接管道间的加固筋组成；所述的控制装置由PLC程序控制器充任。

此外，所述的端部上带装配结构件的自身连接管道通过焊接方法轴向平行地固定设置在浮筒组件上，其固定焊接的定点方式可以有多种，其中包括筒体外围定点式、筒体外围与端面结合定点式及筒体端面定点式，其中：所述的筒体外围定点式是通过在浮筒外围圆柱面上选定三个以上限位焊接点，通过先在每个限位焊接点上轴向平行地焊接过渡条钢，然后在过渡条钢上焊接固定两端带装配结构件的自身连接管道，并在自身连接管道上按需接续装配设置中继连接管道，再在各中继连接管道之间焊接设置过渡条钢实现的；所述的筒体外围与端面结合定点式是通过在浮筒两侧的端面止对称地选定限位焊接点，同时在筒体外围圆柱面上至少选定两个限位焊接点，并在筒体端面上选定的限位焊接点上通过设置加强搭铁或过渡连接件的方法垂直地焊接设置自身连接管道、在筒体外圈的圆柱面上选定的限位焊接点上通过先轴向平行地焊接设置过渡条钢，然后再在过渡条钢上焊接自身连接管道的方法将自身连接管道轴向平行地焊接设置在筒体外圈的圆柱面上，并再在按需接续的至少三根中继连接管道间焊接设置互连加固筋；所述的端面定点式是将限位焊接点全部对称地选定在浮筒两侧的端面上，并在其上垂直地焊接设置自身连接管道，可以通过在自身连接管道的端头与浮筒端面交接处设置加强搭铁或过渡连接件的方法加以焊接固定。

同时，在所述的筒体外围与端面结合定点式中，当在筒体外圈圆柱面上仅选定二个限位焊接点、在浮筒端面仅选定一个限位焊接点时，既可以将所述的三个限位焊接点选定于通过圆心的同一直线位置上，也可以等边三角形或等腰三角形的形式将浮筒端面上的限位焊接点设置在外围二点间连线的中间垂直线上；所述的装配结构件既可以是法兰盘，也可以由螺套类连接构件充任；所述的浮筒组件既可以通过自身连接管道端部上所带的装配结构件直接装配互连，也可以通过增加设置的中继连接管道调节控制浮筒之间的同距、装配互连形成一排浮筒的设置位置和数量与喷泉工作平台框架上的浮筒钢架的位置和数量对应相符的浮子构件。

在安装状态下，所述的预埋式框架牵引锚固桩设置在喷泉工作平台框架前后两侧的斜下方池底上；所述的预埋升降锚固桩设置在喷泉工作平台框架上滑轮下方的池底上；所述的浮子构件安置在喷泉工作平台下方的框架上，其上的浮筒对应安置在喷泉工作平台的浮筒钢架内；卷扬机上钢丝绳盘上钢丝绳的外拉端穿越固定设置在工作平台框架上的滑轮与预埋升降锚固桩刚性相连；喷泉工作平台上的框架通过钢丝绳与预埋式框架牵引固锚桩牵引相连。工作时，在PLC程序控制器的控制下，通过卷扬机执行收紧和放松牵引钢丝绳的动作实现对喷泉工作平台的上下升降控制，浮子构件的浮力大小可以通过改变浮筒内储水量加以控制。

基于上述构思的本实用新型喷泉升降系统，由于采用了抛锚式固定喷泉设施，喷泉工作平台设置成可由钢索传动升降机构牵引控制的可升降式和可限位于水面上下的可浮式以及在非工作状态下可下降隐藏于水面以下的可埋式，并可采用不锈钢材料或工程塑料为基材，在PLC程序控制器的控制下，工作时浮出水面，工作结束后自动返回水面之下，喷嘴上不会积灰，发生现有技术中的堵塞现象，也不会发生锈蚀情况，更不会发生影响整体环境美观的情况，能产生日常维护工作量小、喷泉可靠且稳定和工作寿命长等积极效果，因而具有很强的实用性和经济性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中喷泉工作平台结构示意图；

图3是本实用新型实施例中筒体外围定点式浮筒组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中筒体外围与端面结合定点式之一浮筒组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中筒体外围与端面结合定点式之二浮筒组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中筒体组件直接互连的装配示意图。

图中：

1.动力驱动控制机构    2.固定限位装置           3.喷泉工作平台

4.钢索传动升降机构    5.浮筒组件  6.控制装置   7.升降锚固桩

8.框架牵引锚围桩      9.槽钢      10.浮筒钢架  11.滑轮

12.框架    13.框架   14.卷扬机    15.钢丝绳盘  16.钢丝绳

17.调节孔  18.装配结构件 19.自身连接管道       19-1.中继连接管道

20.加固筋  21.钢丝缆绳   22.过渡条钢           23.加强搭铁

具体实施方式

下面结合附图和典型实施例对本实用新型作进一步说明。

在图1、图2和图3中，本实用新型的喷泉升降系统主体由动力驱动控制机构1和固定限位装置2组成，其中：动力驱动控制机构1中包含有喷泉工作平台3、钢索传动升降机构4、浮筒组件5和控制装置6；固定限位装置2包含有预埋式升降锚固桩7和预埋式框架牵引锚固桩8。其中：所述的喷泉工作平台3专供安装设置喷泉工作构件用，主体由前后两排中间由槽钢9刚性互连、上面分别对应固定设置有浮筒钢架10、滑轮11的前框架12和后框架13构成，所述的浮筒钢架10、滑轮11可按需分别对应设置数组；所述的钢索传动升降机构4设有二台，分别设置在喷泉工作平台3的前框架12和后框架13的近端部上，主体为由水下卷扬机14、一端与卷扬机14上的钢丝绳盘15固定相连、另一端与预埋升降锚固桩7固定相连的钢丝绳16构成；所述的浮筒组件5由一个上面设置有调节孔17的筒体、端部上带装配结构件18的自身连接管道19、中继连接管道19-1及设置在各中继连接管道19-1间的加固筋20组成；所述的装配结构件18由法兰盘充任；所述的控制装置6由PLC程序控制器充任；所述的浮筒组件5通过中继连接管道19-1装配互连。

在安装状态下，所述的预埋式框架牵引锚固桩8设置在喷泉工作平台3上的前后框架12和13前后两侧的斜下方池底上；所述的预埋升降锚固桩7设置在喷泉工作平台3上的前后框架12和13下方的池底上；所述的浮子构件安置在喷泉工作平台3下方的前后框架12和13上，其上的浮筒对应安置在喷泉工作平台3的浮筒钢架10内；卷扬机14上钢丝绳盘15上钢丝绳16的外拉端穿越固定设置在工作平台3的前后框架12和13上的滑轮11与预埋升降锚固桩7刚性相连；喷泉工作平台3上的前后框架12和13通过钢丝缆绳21与预埋式框架牵引固锚桩8牵引相连。工作时，在控制装置6的控制下，通过卷扬机14执行收紧和放松牵引钢丝绳16的动作实现对喷泉工作平台3的上下升降控制。

在图3、图4和图5中，所述的筒体外围定点式和筒体外围与端面结合定点式浮筒组件的主体均由一个上面设置有调节孔17的筒体、端部上带装配结构件18的自身连接管道19及设置在各中继连接管道19-1间的加固筋20组成，当限位焊接点选定于筒体外围上时，自身连接管道19通过先轴向平行地焊接在每个限位焊接点上的过渡条钢22固定焊接设置在筒体外围的圆柱面上，当限位焊接点选定于筒体端面上时，自身连接管道19通过在其端头与浮筒端面交接处焊接设置加强搭铁23或过渡连接件垂直地固定焊接设置在筒体端面上。

在图6中，所述的浮筒组件5通过自身连接管道19上的装配结构件18直接装配互连。

Claims (10)

1.一种喷泉升降系统，由动力驱动控制机构(1)和固定限位装置(2)组成，其特征在于动力驱动控制机构(1)中包含有喷泉工作平台(3)、钢索传动升降机构(4)、浮筒组件(5)和控制装置(6)，固定限位装置(2)包含有预埋式升降锚固桩(7)和预埋式框架牵引锚固桩(8)，其中：

a.所述的喷泉工作平台(3)主体由前后两排中间由槽钢(9)刚性互连、上面分别对应固定设置有浮筒钢架(10)、滑轮(11)的前框架(12)和后框架(13)构成；

b.所述的钢索传动升降机构(4)分别设置在喷泉工作平台(3)的前框架(12)和后框架(13)的近端部上，由水下卷扬机(14)、一端与卷扬机(14)上的钢丝绳盘(15)固定相连、另一端穿越滑轮(11)与预埋升降锚固桩(7)固定相连的钢丝绳(16)构成；

c.所述的浮筒组件(5)由一个上面设置有调节孔(17)的筒体、端部上带装配结构件(18)的自身连接管道(19)、中继连接管道(19-1)及按需设置在各中继连接管道(19-1)间的加固筋()20组成；

d.所述的控制装置(6)由PLC过程控制器充任；

e.所述的预埋升降锚固桩(7)设置在喷泉工作平台(3)上前框架(12)和后框架(13)上滑轮(11)下方的池底上；

f.所述的预埋式框架牵引锚固桩(8)设置在喷泉工作平台(3)上的前框架(12)和后框架(13)前后两侧的斜下方池底上。

2.根据权利要求1所述的喷泉升降系统，其特征在于所述的浮筒钢架(10)至少设置有二对。

3.根据权利要求1所述的喷泉升降系统，其特征在于所述的滑轮(11)至少设置有二对。

4.根据权利要求1所述的喷泉升降系统，其特征在于所述的浮筒组件(5)通过自身连接管道(19)上的装配结构件(18)直接装配相连，形成串状浮子构件。

5.根据权利要求1所述的喷泉升降系统，其特征在于所述的浮筒组件5通过自身连接管道(19)和中继连接管道(19-1)接续装配相连，形成串状浮子构件。

6.根据权利要求1所述的喷泉升降系统，其特征在于所述的喷泉工作平台(3)上的前框架(12)和后框架(13)通过钢丝缆绳(21)与预埋式框架牵引固锚桩(8)牵引相连。

7.根据权利要求1、4和5所述的喷泉升降系统，其特征在于所述的浮筒组件(5)装配相连形成的串状浮子构件上设置的浮筒组件(5)的数量和其上的浮筒设置位置均与喷泉工作平台(3)上的前框架(12)和后框架(13)上的浮筒钢架(10)的数量和设置位置对应相符。

8.根据权利要求1所述的喷泉升降系统，其特征在于所述的自身连接管道(19)垂直地固定焊接设置在筒体端面上，其端头与浮筒端面的交接处焊接设置有加强搭铁(23)。

9.根据权利要求1所述的喷泉升降系统，其特征在于所述的自身连接管道(19)由轴向平行地固定焊接在筒体外围圆柱面上的过渡条钢(22)限位和过渡、焊接设置在筒体外围圆柱面上。

10.根据权利要求1所述的喷泉升降系统，其特征在于所述的装配结构件(18)由法兰盘充任。

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