CN201103903Y - 一种多功能喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能喷嘴，其包括一中空的芯体，芯体的顶端，开设有液化气孔，其特征在于：所述的芯体置于一壳体内，芯体的后端部与壳体为固定且密封接合，其前端部与壳体之间具有一定的空隙且其上至少开设一个侧孔；所述壳体内、芯体的前方设有一转换片，转换片与壳体之间可轴向移动，转换片后端部的形状与芯体前端部相适配，且当当转换片与芯体密闭贴合时，两者形成密封接合；所述转换片上对应于液化气孔的位置开设有贯通的天然气孔；所述液化气孔与侧孔的截面积之和大于等于天然气孔的截面积；所述转换片的前端面上，设有方便移动转换片的移动体；壳体的前端设有一防止转换片脱离壳体的止挡体。由于在壳体上设置了止挡体，有效的避免了零部件的遗失。

Description

一种多功能喷嘴

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器的喷嘴结构，具体指一种可由使用者自行调整喷嘴孔径的多功能喷嘴。

背景技术

人类使用化学气体作为燃料，已有百年历史，最普遍的燃料，就是以管道输送的天然气，和钢瓶装运的石油液化气。由于，燃气输送上的需要，因此两者灶具的输入气压不同。使用钢瓶装的液化气灶具，输入气压较高，所以要求以液化气为燃料的灶具气阀，其喷嘴孔径较小；而使用管道输送的天然气，其气压相对较低，因此要求以天然气为燃料的灶具气阀，其喷嘴孔径较大！这样，对使用者来说，如果改换燃气的种类，就必须更换气阀，才能符合该种气体燃烧的要求。由于喷嘴改换的不可逆性，如果需要换回的时候，需要另外更换燃具，因此这种做法，存在着严重的浪费。

过去为了解决这种问题，就将阀体和喷嘴分开设计；使用何种燃气，就更换与燃气种类相对应的喷嘴。但是，由于喷嘴的外形都是一样的，只有孔径不同，而孔径大小，用肉眼很难分辨，所以在制造和更换时，容易出错，必须要由专业人员来操作，不能由消费者自行更换。

为了方便消费者，在同一灶具燃烧器的气阀上，能够自行更换不同的喷嘴，有设计者将两种孔径不同的喷嘴，设计在同一气阀之上，大孔在内，小孔在外。如果，消费者使用的是钢瓶液化气，不需作任何调整，就可使用；如果，消费者使用的是管道天然气，只要将前面的小孔喷嘴取掉，让大孔发挥作用，也就可以了。调整的方法，简单又容易，可由消费者自行操作！但是，由于取下的这个喷嘴，体积很小，不便保管，容易遗失，如果再要换回来，是件很麻烦的事情。

专利号为95211556.5的中国实用新型专利，提出了一种采用转换滑块，来更换不同口径喷嘴的方法。该技术是在转换喷嘴和转换底盘之间，设置一转换滑块，在所述的滑块上，开设两种或两种以上燃气口径的进气孔，同时为了密封的需要，在转换底盘和转换滑块之间，还设有密封胶圈。更换不同燃气口径的进气孔时，只需推动滑块，使滑块上的进气孔，对准底盘上的出气孔，即可达到调换目的。但是该技术由于在滑块上，至少要开设两种不同口径的进气孔，所以滑块的长度，相对于整个喷嘴而言，是过长了，增加了喷嘴的体积；而且在使用时，燃烧器的燃烧将使喷嘴温度升得很高，密封胶圈在高温下，很快就会老化或融化，而失去其密封作用，可能导致燃气泄漏，有严重的安全顾虑。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题，是针对现有的技术状况，提供一种不需拆卸或另外加装零部件，即可调整喷嘴口径的多功能喷嘴。

本实用新型所解决的另一个技术问题，是针对现有的技术状况，提供一种气密良好、使用寿命长且体积小的多功能喷嘴。

本实用新型解决上述技术问题，所采用的技术方案为：该多功能喷嘴，包括一中空的芯体，芯体的顶端，开设有液化气孔，其特征在于：所述的芯体置于一壳体内，芯体的后端部与壳体为固定且密封接合，其前端部与壳体之间具有一定的空隙且其上至少开设一个侧孔；所述壳体内、芯体的前方设有一转换片，转换片与壳体之间可轴向移动，转换片后端部的形状与芯体前端部相适配，且当当转换片与芯体密闭贴合时，两者形成密封接合；所述转换片上对应于液化气孔的位置开设有贯通的天然气孔；所述液化气孔与侧孔的截面积之和大于等于天然气孔的截面积；所述转换片的前端面上，设有方便移动转换片的移动体；壳体的前端设有一防止转换片脱离壳体的止挡体。如果需要使用液化气时，移动转换片，使其后端的凹孔，与芯体前端密闭贴合，此时，转换片上的天然气孔，和芯体上的液化气孔，两孔合一，只有液化气孔发挥作用，其流量和流速符合液化气灶具燃烧器的要求条件；而如果需要使用天然气时，移动转换片，使其离开芯体一段距离；此时，芯体上的液化气孔和侧孔，同时出气，而最终喷出喷嘴的流量，则由转换片上的天然气孔控制；如此，不同气种之间的转换燃烧，非常方便。同时，由于壳体的前端，设有防止转换片脱离壳体的止挡体，所以不论怎样移动转换片，转换片都不会脱离壳体，避免转换片脱离壳体而遗失。

较好的，可以将所述的壳体设计为中空的圆柱状，转换片与壳体之间采用高精度螺纹连接，这样既可以方便调节转换片在壳体上的位置，同时又满足了密封的要求，避免了采用塑胶等材质的密封件所带来的材料老化现象。

所述芯体的前端部可以为为圆锥形或圆台形，所述的侧孔可以开设在圆锥或圆台的锥面上；所述转换片的后端部上开设有与芯体的前端部相适配的凹孔；所述芯体的前端部还可以为圆柱状，所述的侧孔开设在圆柱的侧面上。

当所述芯体的前端部为圆柱状时，所述的侧孔还可以开设在圆柱的顶面上，此时所述转换片的后端面为平面，当转换片贴紧芯体时，转换片覆盖侧孔。

侧孔的数目，至少为一个，侧孔的个数与其孔径的大小有关，侧孔和天然气孔的流量之和，达到天然气灶具燃烧器的要求条件即可，较好的，可以只开设一个侧孔。

所述的止挡体，可以是设在壳体前端面上或前端部的内凸缘；还可以采用在所述转换片的前方，壳体前端的内侧面上，未车螺纹的方式。

所述壳体内侧面的顶部上未设螺纹部分的内径小于转换片螺纹的外径，这样转换片旋转到壳体前端的极限时，因为没有螺纹，就转不动了，所以不会旋出壳体之外；其结构简单、方便且实用。

所述芯体与壳体之间，为固定且密封接合，可以采用螺纹接合，这种方式便于产品装配，同时又能够达到密封的要求。为了保证芯体前部与客体之间保持一定的间隙，同时又不需特别设计芯体的形状，可以在芯体后端部与壳体之间加设一阀体，芯体后端部、阀体、壳体两两之间分别为密封接合，可以采用螺纹密封接合。

所述的移动体，可以为设在转换片前端的面上，而且是方便使用螺丝刀或内六角扳手等工具，来转动转换片的沟槽；所述的沟槽，可以为与十字头或一字头螺丝刀相适配的“十”字槽或“一”字槽，也可以为与内六角扳手相适配的“内六角”凹槽；所述的沟槽的中心，即为转换片的圆心。

与现有技术相比，由于本实用新型，将芯体和转换片，安装在壳体之内，且在壳体的前端设置了止挡体，这样的结构，既实现了由使用者自行、便捷且快速，调整喷嘴孔径的目的，又可防止转换片脱离壳体，而造成转换片遗失的憾事；同时由于转换片、芯体和止挡体之间，均采用高精度的密合，不必使用密封材料，不仅简化了喷嘴的结构，更重要的是避免使用橡胶或塑胶等密封材料，所带来的融化及老化的隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例的装配剖视图；

图2为本实用新型实施例中芯体的立体图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型实施例中壳体的侧视图；

图5为图4的B-B剖视图；

图6为本实用新型实施例中转换片的剖视图；

图7为图6的C向视图；

图8为本实用新型实施例中燃烧天然气时转换片与芯体装配结构的剖视图；

图9为本实用新型实施例中燃烧液化气时转换片与芯体装配结构的剖视图；

图10为本实用新型中侧孔开设在芯体圆柱平面上的芯体立体图；

图11为本实用新型中侧孔开设在圆柱顶面的芯体的立体图；

图12为本实用新型中开设“十”字形沟槽的转换片的平面图；

图13为本实用新型中开设内六角沟槽的转换片的平面图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图7所示，此多功能喷嘴，包括壳体2，连接气源的中空芯体1，转换片3。

其中：

如图2和图3所示，所述的芯体1为一中空的部件，其后端是表面车有螺纹的圆柱体，经由螺纹固定于阀体4上，通过阀体4螺纹固定在壳体2的后端部；其前端的形状为圆台13，圆台13的顶端面上开设有液化气孔11，可满足以液化气为燃料的使用要求；圆台13的锥形侧面上，开设有一侧孔12，侧孔12的截面积与液化气孔11的截面积之和满足以天然气为燃料的使用要求，即流经侧孔12与液化气孔11的流量之和，需满足使用天然气为燃料的要求；所述的侧孔12，也可以根据需要，视侧孔的孔径大小，开设为两个、三个乃至多个，只要此孔与液化气孔的流量之和，满足使用天然气为燃料的要求即可。如图10所示，所述的侧孔51也可以开设在芯体5中部的圆柱侧面52上。

如图11所示，当芯体6的前端部为圆柱状62时，所述的侧孔61还可以开设在圆柱状62的顶面上；对应于该芯体6的形状，转换片的后端部可以不开设凹孔，只在其上开设一个贯通转换片的天然气孔即可。

如图6和图7所示，所述的转换片3为圆柱状，其柱面车有螺纹，其后端具有一与芯体1前端的圆台13相适配的凹孔33，当凹孔33贴合在圆台13上时，两者为密封接合；所述转换片3，前端面上的圆心，开设有天然气孔31，满足天然气为燃料的使用要求；在前端面经过圆心的位置开设有“一”字形沟槽32，以方便使用一字头螺丝刀移动转换片3。如图12所示，转换片的前端面上还可以开设方便使用“十字”螺丝刀的沟槽72；或者如图13所示，开设方便“内六角”扳手使用的“内六角”形沟槽82。

如图4和图5所示，所述的壳体2，为一中空的圆柱状，其内螺纹与转换片3的外螺纹、阀体4的外螺纹均为高精度螺纹配合，以达到气密性的要求，壳体2的内螺纹，并未布满其整个内表面，在其顶端留有一部分未车螺纹作为止挡体21，以防止在调整转换片3的位置时，将其旋出壳体2外。

装配时，先将转换片3，旋入芯体1内，然后再将壳体2，旋入阀体前4对应的位置，如图8所示，当使用液化气为燃料时，将螺丝刀或扳手，插入沟槽32中，旋转转换片3，使其后端的凹孔33，贴合在芯体1前端的圆台13上，此时芯体1的天然气孔11，与转换片3上的天然气孔31，两孔合一，旋紧后的转换片3上的凹孔33，与圆台13的配合，达到密闭贴合的要求，同时也堵住了侧孔12，因此，此时只有芯体1上的液化气孔11起作用；如此，液化气灶具就可以正常的燃烧了。如图9所示，当灶具改换使用天然气时，只需将转换片3，旋离圆台13；当转换片3，旋至壳体2的顶部时，因为壳体2顶部，为未车螺纹的止挡体21，所以转换片3，不会脱离壳体2；此时液化气孔11和侧孔12同时出气，经过凹孔33，进入转换片3上的天然气孔31，而最终的流量，则由天然气孔31控制，如此就可以达到天然气灶具，正常燃烧的要求。像这样在同一台灶具上，针对不同种类的燃气，只需将喷嘴稍作调整，即可使用，方便又快捷，而且也不会发生喷嘴零部件脱落或遗失的憾事。

Claims (9)

1、一种多功能喷嘴，包括一中空的芯体，芯体的顶端，开设有液化气孔，其特征在于：所述的芯体置于一壳体内，芯体的后端部与壳体为固定且密封接合，其前端部与壳体之间具有一定的空隙且其上至少开设一个侧孔；所述壳体内、芯体的前方设有一转换片，转换片与壳体之间可轴向移动，转换片后端部的形状与芯体前端部相适配，且当当转换片与芯体密闭贴合时，两者形成密封接合；所述转换片上对应于液化气孔的位置开设有贯通的天然气孔；所述液化气孔与侧孔的截面积之和大于等于天然气孔的截面积；所述转换片的前端面上，设有方便移动转换片的移动体；壳体的前端设有一防止转换片脱离壳体的止挡体。

2、根据权利要求1所述的多功能喷嘴，其特征在于：所述的壳体为中空的圆柱状，转换片与壳体之间为高精度螺纹接合。

3、根据权利要求1所述的多功能喷嘴，其特征在于：所述芯体的前端为圆锥形或圆台形，所述的侧孔开设在圆锥或圆台的锥面上；所述转换片的后端部上开设有与芯体的前端部相适配的凹孔。

4、根据权利要求1所述的多功能喷嘴，其特征在于：所述芯体的前端部为圆柱状，所述的侧孔开设在圆柱的顶面上，所述转换片的后端面为平面，当转换片贴紧芯体时，转换片覆盖侧孔。

6、根据权利要求1所述的多功能喷嘴，其特征在于：所述的止挡体是设在壳体前端面上或前端部的内凸缘。

7、根据权利要求2所述的多功能喷嘴，其特征在于：所述转换片的前方、壳体内侧面的顶部上未车螺纹。

8、根据权利要求7所述的多功能喷嘴，其特征在于：所述壳体内侧面的顶部上未设螺纹部分的内径小于转换片螺纹的外径。

9、根据权利要求8所述的多功能喷嘴，其特征在于：所述的移动体为设在转换片前端面上的、且方便使用螺丝刀转动转换片的沟槽。

10、根据权利要求9所述的多功能喷嘴，其特征在于：所述沟槽的中心为天然气孔的圆心。

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