CN201096232Y - 钢丝网片纵筋预应力钢筒混凝土管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢丝网片纵筋预应力钢筒混凝土管，由承口、插口、混凝土管芯、钢筒、预应力钢丝以及保护层构成，承口与插口分别同轴固装在混凝土管芯的两端，钢筒同轴固装在混凝土管芯外壁上，该钢筒的外壁固装保护层且在钢筒与保护层之间的钢筒外壁上缠绕预应力钢丝，其中混凝土管芯内同轴均布嵌装纵筋，并且在混凝土管芯内同轴嵌装有钢丝网片；混凝土管芯壁厚d与该管芯内径D的比值为μ，1/32≤μ≤1/10；预应力钢丝的螺距为@mm，该预应力钢丝直径为φmm，2φ≤@≤50。本实用新型整体结构简单、设计科学合理，管壁薄、重量轻，运输和施工成本较低，是一种创新性较高的钢丝网片纵筋预应力钢筒混凝土管。

Description

钢丝网片纵筋预应力钢筒混凝土管

技术领域

本实用新型涉及混凝土管，尤其是一种钢丝网片纵筋预应力钢筒混凝土管。

背景技术

预应力钢筒混凝土管是目前长距离输水管线广泛应用的管材之一，抗渗性与接头水闭性较好，能够抵御一定的不均匀沉降，维修维护方便，但是其管体自身重量较重，管壁较厚，一般管壁厚度大于管径的1/10，而且运输和施工不方便，需要大吨位的吊车和载重汽车，提高了运输和施工的成本，并且管材承受内外压力较低。现今在预应力钢筒混凝土管的实际生产中，管内壁的承口端与插口端易出现微裂纹，并且管芯纵向拉力不够高也会导致微裂纹的产生。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种管壁薄、重量轻、运输和施工成本较低的钢丝网片纵筋预应力钢筒混凝土管。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

本钢丝网片纵筋预应力钢筒混凝土管，由承口、插口、混凝土管芯、钢筒、预应力钢丝以及保护层构成，承口与插口分别同轴固装在混凝土管芯的两端，钢筒同轴固装在混凝土管芯外壁上，其两端固装在承口与插口上，该钢筒的外壁固装保护层且在钢筒与保护层之间的钢筒外壁上缠绕预应力钢丝，其特征在于：

(1).在混凝土管芯内同轴均布嵌装纵筋，该纵筋的两端固装在承口与插口上，在混凝土管芯内同轴嵌装有钢丝网片；

(2).混凝土管芯壁厚d与该管芯内径D的比值为μ，1/32≤μ≤1/10；

(3).预应力钢丝的螺距为@mm，该预应力钢丝直径为φmm，2φ≤@≤50。

而且，所述的插口外壁径向上制有1-3个凹槽。

而且，所述的钢丝网片分别同轴固装在钢筒两端内侧。

而且，所述的钢丝网片分别同轴固装在纵筋两端的内侧或者外侧。

而且，所述的纵筋的两端分别通过连接件固装在承口与插口上。

而且，所述的在混凝土管芯内同轴均布嵌装的纵筋为N个，1≤N≤50。

而且，所述的保护层为水泥砂浆。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本钢丝网片纵筋预应力钢筒混凝土管在原有的预应力钢筒混凝土管基础上，增加了纵筋与钢丝网片，使整个管体结构成为钢筋混凝土结构，在同等外压覆土和内水压力情况下，使整体管芯的壁厚变薄，减轻整体管材的重量，提高了整个管材抵御外压荷载与内水压力的性能，并且减少了管芯内壁微裂纹的产生。

2.本钢丝网片纵筋预应力钢筒混凝土管的混凝土管芯采用高强度混凝土一次浇注成型，且管芯外壁的预应力钢丝的螺距设计较密，不仅使整个混凝土管芯壁厚减少到整管内径的1/10以下，而且管材重量也仅为同口径现有管材的1/2至2/3，大大地降低了管材的运输成本和安装成本，解决了现有大口径管材起重运输难的问题。

3.本钢丝网片纵筋预应力钢筒混凝土管采用钢制柔性承插口结构，具有良好的接头闭水性，并且施工操作简便；由于本管材管壁较薄，管体自身重量较轻，在一定程度上也提高了抵抗不均匀沉降的能力。

4.本钢丝网片纵筋预应力钢筒混凝土管的插口外壁径向上制有1-3个凹槽，每一个凹槽内通过安装耐腐蚀密封胶圈对两个玻璃钢混凝土管之间的接口进行密封，该胶圈安装方便，并且即使当玻璃钢混凝土管整体发生沉降时，也能保证整条管线的密封性。

5.本实用新型整体结构简单、设计科学合理，管壁薄、重量轻，运输和施工成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向截面放大图；

图3为图1的B-B向截面放大图；

图4为图1的C-C向截面放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

本钢丝网片纵筋预应力钢筒混凝土管，由承口10、插口1、混凝土管芯3、钢筒6、预应力钢丝7以及保护层8构成，承口与插口分别同轴固装在混凝土管芯的两端，钢筒同轴固装在混凝土管芯外壁上，其两端固装在承口与插口上，该插口外壁径向上可以制有1-3个凹槽2(本实施例附图所示为两个凹槽)，该钢筒的外壁固装水泥砂浆保护层且在钢筒与水泥砂浆保护层之间的钢筒外壁上缠绕预应力钢丝，其中本实用新型的创新点在于：

如本实施例附图1所示，该混凝土管芯内同轴均布嵌装纵筋5，该纵筋的两端分别通过钢制连接件9焊接在承口与插口上(本实施例附图所示的钢制连接件是单方块，其数量可以根据纵筋的数量设置，也可以是钢环)，其数量为N根，1≤N≤50，本实施例附图所示为30根纵筋，在混凝土管芯内同轴嵌装有钢丝网片4；该钢丝网片分别同轴固装在钢筒两端内侧(如本实施例附图所示)，也可以分别同轴固装在纵筋两端的内侧或者外侧；混凝土管芯壁厚d与该管芯内径D的比值为μ，1/32≤μ≤1/10；预应力钢丝的螺距为@mm，该预应力钢丝直径为φmm，2φ≤@≤50。

具体实例：

1.钢丝网片纵筋预应力钢筒混凝土管，管内径D：1200mm，管芯壁厚d：40mm，预应力钢丝直径φ：5mm，预应力钢丝螺距@：10mm。

2.钢丝网片纵筋预应力钢筒混凝土管，管内径D：2000mm，管芯壁厚d：80mm，预应力钢丝直径φ：7mm，预应力钢丝螺距@：14mm。

3.钢丝网片纵筋预应力钢筒混凝土管，管内径D：2400mm，管芯壁厚d：96mm，预应力钢丝直径φ：6mm，预应力钢丝螺距@：18mm。

4.钢丝网片纵筋预应力钢筒混凝土管，管内径D：2600mm，管芯壁厚d：104mm，预应力钢丝直径φ：9mm，预应力钢丝螺距@：38mm。

本实用新型的纵筋可以是预应力纵向钢筋，也可以是非预应力纵向钢筋。

本实用新型的承插口为柔性接口，具有良好的闭水性，即使在地基沉降的情况下也能有效保障整体管路的密闭性，防止污水外泄。由于本实用新型采用钢筋混凝土结构，所以能抵御相当大的外压荷载，在施工中覆土深度小，降低了施工的难度、施工造价，且维修维护简单容易。

本实用新型的混凝土管芯采用高强度混凝土一次浇注成型，并且该钢筒外壁缠绕的预应力钢丝的螺距较密，不仅使整个混凝土管芯壁厚减少到整管内径的1/10以下，而且在具有同样物理性能的情况下，管材重量也仅为同口径现有管材的1/2至2/3，例如，现有口径为3m，长度为5m的PCCP管道总重量大约为28吨，而同样口径长度的本实用新型管材总重量大约只有17吨，不论在运输、装卸、还是在管道施工中，成本的降低是显而易见的。

Claims (7)

1.一种钢丝网片纵筋预应力钢筒混凝土管，由承口、插口、混凝土管芯、钢筒、预应力钢丝以及保护层构成，承口与插口分别同轴固装在混凝土管芯的两端，钢筒同轴固装在混凝土管芯外壁上，其两端固装在承口与插口上，该钢筒的外壁固装保护层且在钢筒与保护层之间的钢筒外壁上缠绕预应力钢丝，其特征在于：

(1).在混凝土管芯内同轴均布嵌装纵筋，该纵筋的两端固装在承口与插口上，在混凝土管芯内同轴嵌装有钢丝网片；

(2).混凝土管芯壁厚d与该管芯内径D的比值为μ，1/32≤μ≤1/10；

(3).预应力钢丝的螺距为@mm，该预应力钢丝直径为φmm，2φ≤@≤50。

2.根据权利要求1所述的钢丝网片纵筋预应力钢筒混凝土管，其特征在于：所述的插口外壁径向上制有1-3个凹槽。

3.根据权利要求1所述的钢丝网片纵筋预应力钢筒混凝土管，其特征在于：所述的钢丝网片分别同轴固装在钢筒两端内侧。

4.根据权利要求1所述的钢丝网片纵筋预应力钢筒混凝土管，其特征在于：所述的钢丝网片分别同轴固装在纵筋两端的内侧或者外侧。

5.根据权利要求1所述的钢丝网片纵筋预应力钢筒混凝土管，其特征在于：所述的纵筋的两端分别通过连接件固装在承口与插口上。

6.根据权利要求1或4或5所述的钢丝网片纵筋预应力钢筒混凝土管，其特征在于：所述的在混凝土管芯内同轴均布嵌装的纵筋为N个，1≤N≤50。

7.根据权利要求1所述的钢丝网片纵筋预应力钢筒混凝土管，其特征在于：所述的保护层为水泥砂浆。

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