CN201094957Y - 新型打泡机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型打泡机。其有一箱体，箱体内设置有发泡仓、气泵、输气管路、输水管路和出泡管路；所述输水管路设有水泵。还可以有一箱体，箱体内设置有发泡仓、输气管路、输水管路和出泡管路；所述进水管路中设有水泵，及输气管路外接压缩空气源。本实用新型通过采用上述结构，具有如下有益效果：1.无须在箱体内设置清洁剂容器，通过水泵即可将外置清洁剂容器的清洁剂泵入箱体内进行打泡，省却了频繁添加清洁剂的麻烦，大大提高了工作效率，降低使用者的劳动强度；2.出泡量较大且泡沫含水量较低，降低了清洁剂的使用量，符合环保要求；3.外观体积小，无须拆卸水箱即可安装；4.结构相对简单紧凑，使用、维修方便。

Description

新型打泡机
技术领域
本实用新型涉及一种清洁设备，具体涉及一种新型打泡机。
背景技术
现有的打泡机是在一箱体内设置发泡仓、清洁剂容器和气泵等主要部件，气泵的输气管路一路接入清洁剂容器，另一路接入发泡仓；清洁剂容器的输水管路接入发泡仓；发泡仓有出泡管路。当气泵运作时，气泵产生的压缩气体一部分进入发泡仓，另一部分进入清洁剂容器，使清洁剂容器内的清洁剂受压而经输水管路进入发泡仓，清洁剂与压缩气体在发泡仓内充分混合而产生泡沫，泡沫经出泡管路喷出打泡机外。但是，这种打泡机结构存在如下缺陷：1、受箱体外观体积所限，清洁剂容器的容积不能太大，如此在使用过程中需要频繁添加清洁剂，增加了使用者的劳动强度；2、由于长时间受压，清洁剂容器容易破裂漏水，进而损坏箱体内的电器零件；3、由于箱体内设置了清洁剂容器，造成箱体体积较大。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种无须内置清洁剂容器、结构简单的新型打泡机。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：新型打泡机，有一箱体，箱体内设置有发泡仓、气泵、输气管路、输水管路和出泡管路；所述输水管路设有水泵。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案还可以如下：新型打泡机，有一箱体，箱体内设置有发泡仓、输气管路、输水管路和出泡管路；所述进水管路中设有水泵，及输气管路外接压缩空气源。
本实用新型通过采用上述结构，具有如下有益效果：1、无须在箱体内设置清洁剂容器，通过水泵即可将外置清洁剂容器的清洁剂泵入箱体内进行打泡，省却了频繁添加清洁剂的麻烦，大大提高了工作效率，降低使用者的劳动强度；2、出泡量较大且泡沫含水量较低，降低了清洁剂的使用量，符合环保要求；3、外观体积小，无须拆卸水箱即可安装；4、结构相对简单紧凑，使用、维修方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的立体结构分解示意图；
图2是本实用新型实施例1的平面结构示意图；
图3是本实用新型实施例1的工作原理图；
图4是本实用新型实施例2的工作原理图。
现结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
具体实施方式
实施例1
如图1至图3所示，本实用新型所述的新型打泡机，有一带面盖11的箱体1，箱体1内设置有发泡仓2、气泵3、水泵4和电子调节器5等部件。发泡仓2通过出泡管路21与箱体1上的出泡口22连通。气泵3带有进气口31，并通过输气管路32与发泡仓2连接。水泵4带有进水口41，并通过输水管路42与发泡仓2连接。电子调节器5的调节开关51设置在箱体1上，对水泵4进行电子控制。
进水口41通过管路与外置的清洁剂容器连接。由于清洁剂容器是外置的，因此其容积可以很大，且对气密性无特别要求。
本实用新型工作时，气泵通过输气管路将箱体外的空气输进发泡仓，而水泵通过输水管路将外置清洁剂容器内的清洁剂也输进发泡仓内，清洁剂与空气充分混合后通过发泡仓内的发泡网的微细孔打出丰富细腻的泡沫，并经出泡管路和出泡口喷出。
通过电子调节器可调节控制清洁剂的水流大小，进而调节清洁剂与空气的混合比例，从而使打出来的泡沫出泡量较大而泡沫含水量较低，降低了清洁剂的使用量。
实施例2
如图4所示，本实施例与实施例1的区别之处在于：箱体内无须设置气泵，而在箱体上设置供与外部压缩空气源连接的进气口31，进气口31与发泡仓之间连接有输气管路32，外部压缩空气源的压缩空气自进气口31进入并经输气管路32进入发泡仓。
本实施例由于无须设置气泵，能使箱体的外观尺寸进一步缩小，但需与外部压缩空气源配合使用。其实施效果同实施例1，在此不再赘述。

Claims (4)

1、新型打泡机，有一箱体，箱体内设置有发泡仓、气泵、输气管路、输水管路和出泡管路，其特征在于：所述输水管路中设有水泵。
2、根据权利要求1所述的新型打泡机，其特征在于：所述箱体内设有用以控制水泵的电子调节器。
3、新型打泡机，有一箱体，箱体内设置有发泡仓、输气管路、输水管路和出泡管路，其特征在于：所述输水管路中设有水泵，及输气管路外接压缩空气源。
4、根据权利要求3所述的新型打泡机，其特征在于：所述箱体内设有用以控制水泵的电子调节器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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